离线分切工艺对烟叶综合价值的影响研究

为拓宽烟叶在工业环节的原料使用范围,解决烟叶供需结构性矛盾,推进配方打叶技术创新,通过设计实验,在打叶复烤前对选后烟叶按一定长度标准进行叶基与叶身的分切加工处理,再根据配方模块进行打叶复烤,并与未分切的成品片烟进行对比分析,研究二者的加工质量、化学成分、感官质量以及综合利用水平。研究结果表明：烟叶离线分切加工工艺可以有效提高大片率,减低水分和烟碱CV值,改善烟叶感官质量,降低烟叶加工损耗,提高烟叶的综合利用水平,实现1+1>2的效果,对于行业的烟叶利用率提升、模块化配打、均质化加工具有一定的战略意义。     

基于EDEM的打叶机打辊参数对打叶质量的影响

为了提高打叶工艺质量,包括提高打后去梗率、降低大片率、提高中片率、控制小片率和碎末率,以单辊打叶机为对象,通过建立打叶机三维模型,制作烟叶的颗粒模型,并将模型导入EDEM模拟打叶过程,提取仿真结果,主要以打叶去梗率反映打叶质量,通过EDEM软件中烟叶烟梗颗粒之间bond键的断裂数量判断去梗效果。然后,改变打辊的转速、辊刀的螺旋角角度进行多次仿真,优化打辊参数,提高了打叶效率。研究结果表明:当打辊转速为531 r/min,螺旋角为3°,打叶效果最佳。为打叶机打辊的工艺和结构参数改进提供了一定的参考。     

切梗头工艺在打叶复烤中的应用

烟草是一种重要的农业经济作物,是烟草工业生产卷烟制品的重要原料,烟梗是烟叶的粗硬叶脉,占烟叶的25%～30%,烟梗梗头纤维粗硬,质地较厚,预处理的润叶工艺很难对梗头起作用,加之易发霉和含泥沙等杂物较多且所含叶片较少,因此梗头部分通过打叶阶段的意义不大,还易带入杂物。提出一种打叶复烤切梗头工艺,详细介绍了切梗头设备的工作原理和后续的梗头清洗烘干设备的工作原理。将梗头在预处理前置阶段切割分离并清洗烘干,便于后续工序处理,提高成品烟片品质,降低设备故障率。     

烟叶精选设备故障的分析与改进

烟叶在进入打叶复烤生产加工之前要经过运输、贮存等环节,在收集过程中,烟叶不论采用麻袋包装或是框栏装框,都无法避免杂物混入,这些杂物对卷烟的生产质量造成极大隐患。打叶复烤生产线作为卷烟工业在烟叶调拨链上的一个关键环节,对杜绝烟叶杂物和非烟杂物进入制丝工序中起到至关重要的作用。文章通过在打叶复烤生产线上的精选设备故障进行全面分析,对烟叶精选设备部分装置进行改造,主要采用改造控制设备的均料方式,用多点、多级的可调节装置来进行流量控制,实现物流流量均匀、稳定的模式,方便挑选,从而达到打叶复烤生产工艺非烟杂物控制要求。经过实践,文章所述设备有效降低了故障率,提高了烟叶精选能力,达到烟叶生产工艺目标。     

基于图像处理的打叶参数研究

目前在打叶效果与各打叶主要参数之间没有一个准确的数学模型,打叶过程主要依靠经验对各参数进行调节。针对上述问题,提出了一种基于图像处理的利用线性回归方程在两者之间建立数学模型的方法。对于烟片面积特征值的提取统计问题,以烟片图像二值化后像素值为0的所有像素点个数之和来表示。通过分析,烟叶片型的大小主要与打辊转速相关。成功建立了打叶后烟片片型与各主要参数之间的联系。     

打叶机工艺参数对一级打叶的影响

为了提高一级打叶中打叶去梗的效率,在宣威复烤厂中,根据烟厂厂内生产线的实际试验结果,通过在一级打叶中改变打叶机的进料量、打辊转速、框栏开口3个参数,研究在不同参数试验下,一打后的大叶率、中叶率、小叶率、叶片率、叶含梗率、梗率、碎片率之间的差异,从而找出提高一级打叶中打叶去梗效率的方法。试验结果表明,在适当加大进料量和降低框栏开口的前提下,可以提高出片率,提高去梗率,但同时会加大叶中含梗率和碎片率。通过相关分析和回归分析,研究一打中进料量、框栏开口、打辊转速与大叶、中叶、小叶、叶片、梗叶、梗、碎片之间的关系,从而更好地实现打叶参数化控制,提高打叶去梗效率。     

设备管理与维修保养工作保障设备运行分析

在烟草的生产与加工过程当中,打叶复烤设备是非常重要的一道工序,这一加工过程与烟草的质量有着密切的联系,所以打叶复烤这一环节对设备具有较高的稳定性要求,但设备在长期的使用过程当中,难免会出现一些故障问题,需要及时地对故障进行排除,并对设备自身进行保养和维护。本文对打叶复烤设备的管理与维修保养工作中,如何保障设备能够正常运行进行了相关分析与研究,希望能够对相关设备的保养与维护提供帮助和建议。     

烟叶打叶后大片率调控关键技术研究

为解决当前烟叶打叶后大片率过高的问题,提出了对打叶后烟片采用振筛机大片叶筛选、图像监控打辊机可控再打叶的技术处理方案。设计实现了烟片分选再处理装置,并通过实验研究了不同控制参数对再打叶后烟叶的影响。结果表明：（1）提高振筛机筛孔孔径有助于大片叶分离;（2）再处理打辊机框栏开口尺寸与形状相比提高转速对再打叶效果的影响更为显著,使用圆形50.8 mm框栏开口的打辊机可实现再打叶后大片率低于30%、中片率高于45%、含末率低于0.3%的水平;（3）提高打辊机转动频率和增加再处理大片叶分料比例有助于降低大片率,但均会导致中片率降低和烟末增加。实验表明打辊机转动频率和分料比例分别控制在40 Hz和50%左右时表现较好。     

烟叶工业分级过程管理与质量控制方法探索

没有优质的烟叶原料作保障,卷烟生产就是"无米之炊",品牌发展就是"纸上谈兵",工业企业要真正的树立起"每一片烟叶都有使用价值"的理念,复烤前对烟叶进行二次分选就显得尤为重要,通过实施二次分选,有效地控制了非烟物质,极大地提高了烟叶纯度和等级质量,保障了烟叶原料的可用性。同时提高了原料的使用效率,也进一步满足了品牌发展对原料精细化的需求。以打叶复烤前烟叶分选过程研究对象,通过对当前烟叶分选过程的研究,并对分选过程质量控制作出思考和探索。     

阐述PLC在烟草复烤生产环境中的运行对策

可编程控制器(PLC)在工业控制方面应用得越来越广泛,应用意义也越来越大,同时它也在各行各业中得到了广泛的应用,例如农业、化工业、轻工业等等各个方面。它具有很多的优点,比如功能十分强大、可靠性相对较高、维修简单等。通过对烟叶复烤主要控制系统的了解和分析,复烤设备主要是对烟叶进行除杂、加湿、打叶,然后进行复烤、打包。复烤就采用了PLC技术,PLC作为这套系统中最重要的部分,利用网络模块达到建成先进的分布式控制系统的目的,这样就可以实现各种设备之间的联网,进行远程控制及管理。采用PLC控制系统能够让加工的烟叶质量更高、生产效率更高、产量更高。     

MATLAB在脱粒装置试验数据分析中的应用

如何对脱粒分离装置试验数据进行分析,得出准确与有效的结论,是研究脱粒分离装置的重点.选用MATLAB软件对试验结果进行数据分析是一个全新的思路,可利用其非常强大的绘图功能完成图形的绘制,既提高了工作效率,又提高了工作质量.为此,以油菜联合收割机脱粒分离装置试验数据为例,利用MATLAB进行统计分析、插值、最优设计及绘制图形,非常方便地建立脱粒滚筒功耗数学模型,同时得到脱粒滚筒功率消耗最小的最佳工作参数组合.     

温室生产系统环境控制算法综述

温室是实现作物优质高效生产的重要设施，可以在一定程度上克服传统农业难以解决的限制因素，消除对作物生长不利的环境条件，使其部分或者全部脱离外界气候条件及土壤因素的制约，达到作物高产出、高质量、高效益和工厂化生产的目标。先进温室生产系统的标志之一是可基于温室环境控制系统进行温室生产过程调控，为作物构造合适的生长环境，以提高产量，改善质量。温室生产过程性能的好与坏取决于控制算法。在检索中外文献基础上，介绍了目前控制算法的类型、存在的问题、改进措施和未来发展趋向。      

基于Fluent的滚筒烘丝机烘丝过程研究

为了揭示烟丝物料干燥系统的内在温度关系和规律,提升烘丝品质和物料利用率,满足企业精细化生产需求,通过某卷烟厂的干燥设备模型对上部烟叶品种的烟丝物料进行干燥研究,并应用Fluent软件系统模拟计算滚筒内烟丝物料温度传递规律,分析不同工艺参数下烟丝物料在滚筒内的温度传递规律。研究结果表明:(1)通过对不同的工艺参数下进行仿真计算,烟丝物料在温度上升阶段温度变化达到动态平稳状态的时间和滚筒长度有明显的差异,但总体都达到动态平稳的状态。(2)通过对不同的典型的工艺参数下进行仿真计算分析,确定了滚筒在转速为9 r/min,热风风速为0.5 m/s时工艺参数最佳。为该型号烟丝物料的滚筒烘丝干燥生产提供了理论依据。     

基于Fluent的打叶机内部流场数值模拟

烟草打叶机内部流场会影响打叶工艺的效果,为揭示烟草打叶机内部空气的流动规律,利用三维建模软件Creo通过滑移网格技术建立打叶机箱体结构及流场区域模型,并通过流体力学软件Fluent进行模拟仿真,得到打叶机内部的流场压力、速度、温度分布图.从数值计算结果看出,合理范围内的进风速度与刀辊转速不会对机箱内部压力、速度分布造成...     

玉米种子脱粒过程高速摄影观察分析

为优化差速式玉米种子脱粒机脱粒系统的有关参数,进而降低玉米种子在脱粒过程中的损伤,采用高速摄影方法对单个玉米果穗喂入与脱粒过程进行了观察分析.分析结果表明:果穗在开始喂入阶段,籽粒破碎大;在脱粒起始阶段,果穗撞击强烈,越到后段,撞击越弱;果穗在正常脱粒情况下,脱下籽粒多,籽粒运动轨迹可近似为沿直辊与果穗接触点的切线方向;而果穗非正常脱粒情况下,脱下籽粒少,籽粒运动规律呈杂乱状态,没有一定飞行方向;螺旋辊的转速偏大造成果穗的非正常脱粒加大,果穗的非正常脱粒会影响果穗的脱粒质量和脱粒效率.     

收割机脱粒滚筒负荷多目标优化模型研究——基于排队网络和遗传算法

为了提高收割机脱粒滚筒的自动化排障水平,实现收割机滚筒的自动化监测功能,提出了脱粒滚筒负荷监控系统的设计方案,实现了脱粒滚筒堵塞故障的预警、报警及自动防堵功能。该系统使用传感器对凹板压力、传动链张紧力和滚筒转速进行检测,并使用上位机对监测的信息进行数据处理,利用排队网络和多目标遗传算法对负荷参数进行优化,将优化后的负荷作为调整参数输出到控制器,调整脱粒间隙的大小,实现脱粒滚筒的智能化排堵,从而实现不停机排障,提高了联合收割机作业质量和工作效率。由滚筒的脱净率实验发现:脱净率最高的是排队网络遗传多目标优化算法。由此验证了所设计的脱粒滚筒负荷优化控制模型的可靠性。     

大树移栽技术在园林绿化中的应用

将大树移栽技术广泛应用于园林绿化施工过程中，不仅能够降低大树移栽的成本，同时还能提高大树的存活率，其优势是显而易见的。针对大树移栽技术措施在园林绿化施工过程中的现状以及存在的问题，提出几点有效的措施和建议，从而提高城市园林绿化的整体质量和水平。      

基于MATLAB的片烟结构测定系统设计与实现

为了改善采用离散元软件EDEM研究打叶过程时不支持测定片烟结构的缺点,在研究片烟结构测定技术基础上,基于可视化软件显示平台MATLAB GUI,将相关联颗粒组合成颗粒团,又进行平移坐标变换实现颗粒团展平,再用convhull函数构建颗粒团的凸包并测定面积,最后按面积大小分类并计算片烟结构指标。仿真结果表明,该系统不仅能准确高效地处理海量数据进行片烟结构测定,而且实现了可视化与可交互化。     

国外谷物联合收割机脱粒分离系统发展现状与展望

为提高国内谷物联合收割机的工作效率和工作质量,减轻人工劳动强度,推动我国谷物联合收割机的智能化和现代化进程,从脱粒分离系统的结构和智能化技术应用等方面综述国外谷物联合收割机相关系统的特点,分析阐述国外著名生产厂家的收割机脱粒分离系统技术现状和发展趋势.国外谷物联合收割机根据不同的使用场景匹配各有特色的脱粒分离结构,并以...     

稻田机械耕整地新技术

为破解常规机具耕整难题，提高水稻机械穴直播和机插秧质量，提高水稻种植机械化水平，提高机械耕整效率，降低耕作成本，提出稻田机械耕整地新技术。论述了机械耕整地新技术的技术内容、特点、作业质量要求、主要技术路线、机具配备、存在的问题及发展方向。采用机械耕整地新技术作业后地表平整度好、地表秸秆残茬少，能够满足作业要求。机械耕整地新技术同时能够提高耕整效率30%，降低耕作成本30%，该技术具有很好的推广价值。