平欧大榛子脱粒机设计与试验

传统平欧大榛子脱粒均采用手工扒皮脱粒,成本高、用工荒等问题越来越突出。针对现有脱粒机存在的技术问题,研制一种扒皮效率高、品种适应强的大榛子扒皮脱粒装备。试验表明;该机结构设计合理,运行稳定良好,脱粒均匀干净,能有效筛分榛果,具有脱粒效率高、完整度好等特点。     

一种新型榛子去皮分拣机的设计

榛子适合在辽宁种植,但目前收获机械化程度不高。设计一种新型榛子去皮分拣机,介绍其整体结构、工作原理以及关键部件设计。分拣机具有防止榛子在去皮过程中破裂、提高分拣效率和质量、满足柴油机和电机均能驱动等优点,为榛子收获机械化提供技术支撑。     

杂粮联合收获脱粒技术研究现状与展望

机械化收获将有力地加快杂粮产业的发展,杂粮脱粒技术是其机械化收获研究的主要内容之一。阐述杂粮的收获现状,分析国内外脱粒技术的发展过程与现状,总结我国脱粒技术在脱粒分离等方面的问题,进一步分析我国杂粮脱粒技术的研究状态及存在问题,并结合现有研究情况,提出杂粮脱粒技术的主要研究方向,旨在为杂粮收获机械的研发提供科学依据,促进杂粮机械化收获的进程。     

玉米种子机械化脱粒及精选技术特征与发展趋势

种子的品质对于玉米栽培质量和经济效益影响很大,随着种子加工机械化逐步实现,在种子加工过程中应用了大量机械设备,能够完成玉米种子脱粒、精选、包衣、包装等处理。其中脱粒与精选作为种子机械化加工的重要工序,保持其技术先进性十分重要。介绍了近年来我国针对玉米种子脱粒和精选的部分研究成果,说明了玉米种子机械化脱粒的技术特征,总结了现阶段玉米种子加工过程的脱粒与精选关键技术,并对相关技术的发展进行了展望。     

面向山区农村小型脱粒机的设计

谷物脱粒是谷物生产机械化中薄弱的瓶颈环节,解决谷物脱粒问题具有重要的实际意义。为此,针对广东省山区农村的具体情况,提出了谷物脱粒机的机械化工艺,并在Pro/E环境下运用虚拟开发技术对脱粒机进行了三维建模、运动仿真以及强度校核,为谷物脱粒样机的设计提供了依据。     

联合收割机纵轴流脱粒系统研究进展

目前国内外联合收割机大都采用纵轴流脱粒系统。脱粒装置的性能直接影响谷物脱粒的效果,对脱粒装置的研究有助于提高机械化收获效率,降低破碎率和损失率。为此,通过脱粒装置理论研究、参数优化、智能控制等方面综述国内外纵轴流脱粒系统的研究现状,并在加强对纵轴流脱粒装置脱分机理分析,针对不同作物脱分特性的参数优化,脱粒系统自适应技术研制三个方面阐述未来纵轴流脱粒系统的研究重点。     

浅谈玉米全程机械化生产技术

目前,随着国产玉米收获机的日臻成熟和大力普及推广,制约玉米全程机械化生产的机械收获瓶颈问题已得到解决,使玉米实现全程机械化生产成为现实。所谓玉米全程机械化生产是指在玉米生产的全过程中,从整地开始到脱粒等各个环节全部实现机械化作业,其技术路线为：整地→播种（施底肥）→药剂除草→中耕（追肥）→收获→运输→脱粒。     

双滚筒脱粒机的研制与制作

正我国谷子生产正向规模化与产业化发展,在生产机械化上应于农机农艺进行结合。尤其是谷子脱粒机,我国谷子种植面积减少的原因之一就是由于谷子生产机械化低,一些地方使用小麦脱粒机进行谷子脱粒,更有个别地区采用人工脱粒,效率极其低下。脱粒多次还不能脱干净,并且脱粒前需要晾晒。针对上述情况双滚筒脱粒机的研制成功一举实现了脱粒机不用经过晾晒直接进行脱粒作业,省时省力,能有效地促进谷子大规模种植。2012年研制的第一代样机,采用钉齿滚筒设计。钉齿滚筒的     

谷物脱粒运动试验系统设计 —基于数字散斑相关方法

针对目前杂粮机械化收获过程中因茎秆缠绕堵塞影响脱粒性能的问题,基于数字散斑相关方法设计了谷物脱粒运动试验系统。系统由脱粒试验装置和测试系统组成,可进行单脱粒滚筒脱粒性能试验和双脱粒滚筒脱粒性能试验及脱粒运动分析。脱粒运动试验表明:物料在两脱粒滚筒间的上部运动方向无规律、一级脱粒滚筒脱出的长茎秆过多造成了脱粒运动堵塞。试验系统可实现复杂环境下的物料全景运动分析,解决了由于物料成分复杂、像移模糊造成的图像分析困难问题。研究结果为解决杂粮脱粒堵塞问题提供了参考。     

旌阳区机械化脱粒油菜成为“双抢”新亮点

针对人工脱粒油菜劳动强度大、损耗严重等现状,德阳市旌阳区农机局经过多年的摸索,研究出了一套充分利用现有稻麦联合收割机进行机械化脱粒油菜的切实可行的技术方案,如采取“晒场作业”(田间用棚布铺底)、将割台加长等措施,达到了一机多用的功效。由于机械化脱粒油菜提高了劳动效率,缩短了收获时间。同时,机脱油菜籽损失少、脱得净,每亩油菜籽可减少损失15千克左右。截至5月中旬,全区共投入110台联合收割机脱粒油菜,机脱面积8500亩,全区农机户通过机收油菜增收25万元,农户增收23万元。机械化脱粒油菜取得的良好效益,使其成为旌阳区今年“双…     

大白菜种子脱粒装置设计与试验

为提高我国大白菜种子机械化收获水平,降低脱粒损失,促进大白菜产业更好地发展,设计了一种适用于大白菜种子机械化收获的横轴流脱粒装置。选取籽粒破碎率、未脱净率为试验指标,滚筒转速、脱粒间隙及筛条间隙为试验因素进行了台架试验,建立了各试验因素与试验指标之间的数学模型,分析了各因素对指标的影响,并对装置的结构及工作参数进行了优化。结果表明：各因素对籽粒破碎率的影响大小顺序为滚筒转速>筛条间隙>脱粒间隙,各因素对未脱净率的影响大小顺序为滚筒转速>脱粒间隙>筛条间隙。验证试验结果显示：当滚筒转速为724r/min、脱粒间隙为21.7mm、筛条间隙为11.8mm时为最优参数组合,此时籽粒破碎率为0.085%、未脱净率为0.337%,达到国家及行业标准,能够较好地满足大白菜种子机械化脱粒需求。     

食用豆联合收获脱粒清选装置适用性分析

我国是食用豆种植大国,但是食用豆机械化生产水平比较低,尤其是在收获环节。联合收获是实现食用豆机械化收获的重要形式,而脱粒清选装置是联合收割机的核心装置,归纳总结当前脱粒清选装置的类型,并且概括和总结各类型的代表的机型,在此基础上提出食用豆脱粒清选装置的难点,并且提出适合于食用豆联合收获脱粒清选装置的类型,最后针对不同的类型提出建议,为我国食用豆联合收获未来的发展提供参考。     

脱粒机的选购与维护

随着农业产业化进程的不断加快和农业机械化水平的不断提升,农业机械化率在不断提高,从选种、育苗、播种、中耕到收获,机械化程度明显提高,但是在脱粒方面,特别是全自动脱粒方面,普及范围并不是很广,为了提高脱粒机的普及率,先将困扰农户在脱粒机的选购与使用过程中的保养技术推荐给农户.     

油菜联合收获脱粒损失试验研究

目前,油菜联合收获机损失率高,严重影响机械化推广,而脱粒损失占很大的比重。针对由于脱粒装置各项参数没有良好的配合使脱粒损失偏高的问题,在研发的移动式脱粒清选试验台上,以喂入量、脱粒间隙、滚筒转速和脱粒元件形式4个因子为影响因素,以脱粒损失率为评价指标进行了正交试验。采用Design-Expert数据处理软件对脱粒滚筒的脱粒损失进行数据分析,得到脱粒间隙和喂入量对油菜脱粒滚筒的脱粒损失有显著影响,最优参数组合形式如下:脱粒间隙9mm,喂入量3.2kg/s,脱粒元件型式为半钉齿半纹杆,滚筒转速1 010r/min。     

伸缩杆齿式荞麦脱粒装置研制与参数优化

针对荞麦机械化收获破碎率高、含杂率大、容易发生“绕辫子”而堵塞脱粒滚筒等问题,研制了一种伸缩杆齿式脱粒装置,利用纹杆滚筒和栅格凹板对作物的揉搓、梳刷作用实现脱粒,而与纹杆滚筒相配合的伸缩式杆齿,能够很好地将作物进行翻腾、向后推送,避免了秸秆缠绕,提高了脱粒效果。将该脱粒装置安装于荞麦脱粒性能试验台,选取滚筒转速、脱粒间隙和喂入量作为试验因素建立了3因素正交试验,通过极差分析得到最佳工作参数组合为滚筒转速350 r/min、脱粒间隙10 mm、喂入量1.0 kg/s,该条件下,籽粒破碎率为3.42%、籽粒损失率为0.14%,满足荞麦机械化收获指标,为伸缩杆齿式脱粒装置的应用和荞麦联合收获机的研发提供理论依据。     

荞麦切流-横轴流双滚筒脱分试验研究

荞麦具有不同于普通谷物的收获特性，而两段式收获被认为是其最佳的机械化收获方式。目前，关于荞麦两段式捡拾收获的脱粒分离装置的试验研究鲜有报道。为此，在自行研制的切流-横轴流双滚筒捡拾收获试验平台上进行了荞麦的脱粒分离试验研究，即采用四因素三水平的正交试验，研究了荞麦籽粒含水率、喂入量、脱粒滚筒线速度和脱粒间隙对破碎率、含杂率、损失率和脱分功率等性能指标的影响规律。结果表明：影响荞麦脱粒分离性能的试验因素重要性次序依次为籽粒含水率、脱粒间隙、滚筒线速度及喂入量；荞麦两段式捡拾收获最优的脱粒分离作业参数为籽粒含水率20%、脱粒间隙35 mm、脱粒滚筒线速度17.27 m/s、喂入量1.2 kg/s;最优脱粒分离作业参数下脱出物中各类杂余占比较小，表明装置适用于荞麦两段式捡拾收获的脱粒分离作业。研究可为两段式荞麦捡拾收获机的脱粒分离装置研发提供理论支撑和试验支持，对荞麦产业的机械化发展具有重要意义。     

谈谈田间小型机动脱粒机

我国广大地区“双抢”季节农活较为集中,在收获过程中,脱粒是一项非常重要的环节,劳动强度比较大。实现收割脱粒机械化和半机械化是广大农民多年来的迫切愿望和要求。为减轻我国大量低畦、丘陵地区收获脱粒的劳动强度,提出了发展田间小型机动脱粒机问题。     

伸缩杆齿式荞麦脱粒装置研制与三因素正交试验分析

针对荞麦机械化收获破碎率高、含杂率大、容易发生“绕辫子”而堵塞脱粒滚筒等问题，研制一种伸缩杆齿式脱粒装置，利用纹杆滚筒和栅格凹板对作物的揉搓、梳刷作用实现脱粒，而与纹杆滚筒相配合的伸缩式杆齿，能够很好地将作物进行翻腾、向后推送，避免了秸秆缠绕，提高了脱粒效果。将该脱粒装置安装于荞麦脱粒性能试验台，选取滚筒转速、脱粒间隙和喂入量作为试验因素建立了三因素正交试验，通过极差分析得到最佳工作参数组合为滚筒转速350r/min，脱粒间隙10mm，喂入量1.0kg/s，该条件下，籽粒破碎率为3.42%，籽粒损失率为0.14%，满足荞麦机械化收获指标，为伸缩杆齿式脱粒装置的应用和荞麦联合收获机的研发提供理论依据。     

我国联合收获机脱粒分离装置的研究现状

现阶段,我国联合收获机在收获过程中由于脱粒分离装置的结构配置、作业参数调整不当等,导致谷粒机械化收获破损率、损失率和含杂率偏高.为此,综述了国内联合收获机的发展情况及研究现状,并结合联合收获机脱粒分离装置的脱粒原理、结构以及关键部件等方面论述了各联合收获机脱粒分离装置的优势与不足.为解决联合收获机脱粒分离装置工作效率低...     

纵轴流柔性锤爪式玉米脱粒装置设计与试验

针对两熟区玉米籽粒直收过程中籽粒破碎严重、未脱净率高的问题,设计了一种纵轴流柔性锤爪式玉米脱粒装置。该脱粒装置采用纵轴流脱粒滚筒,脱粒滚筒上安装脱粒锤爪,脱粒前段和脱粒后段可更换不同型式的脱粒锤爪,脱粒锤爪与脱粒滚筒柔性连接,以降低籽粒破碎率,实现玉米的柔性低损伤脱粒。脱粒凹板采用分段组合式,便于脱粒段、排杂段的调整,凹板圆柱钢上设计半球形凸起,以增加搓擦力,提高脱净率。选取喂入量、滚筒转速、脱粒锤爪型式作为试验因素进行了正交试验,确定了在不同含水率下,喂入量、滚筒转速和脱粒锤爪的最佳参数组合,结果表明：含水率为25.12%时,最佳参数组合为滚筒转速500r/min,喂入量8kg/s,起脱段为扁头脱粒锤爪,平脱段和强脱段为圆头脱粒锤爪,此时籽粒破碎率为3.73%,未脱净率为0.69%;含水率为32.83%时,最佳参数组合为滚筒转速450r/min,喂入量8kg/s,起脱段、平脱段和强脱段均为圆头脱粒锤爪,此时籽粒破碎率为4.36%,未脱净率为0.70%。