水稻抛秧机的结构设计与性能试验

对水稻抛秧机的关键部件抛秧盘进行了研究分析,在此基础上研制的２ＰＳ－３型水稻抛秧机经试验示范表明,其结构设计和工作性能达到了农艺要求,对南方水稻产区具有广泛的推广价值。     

种子包衣机性能试验合理性初探

JB／T７７３０－１９９５《种子包衣机》从１９９６年６月１日开始实施，至今已使用七年了。经过多年的跟踪调查及大量的试验研究，我认为该标准在性能指标的设置和试验方法上尚存在一些值得讨论的地方。一、种衣剂和种子喂入量变异系数现行标准的试验方法规定，在额定生产率状况下，种衣剂喂入量调整到最大和最小，分别用容器在计量药箱排出口接取种衣剂样品和按试验物料使用的药种比调整种子喂入量，在种子排出口接取种子样品，分别进行测定。各取１０次，每次１１勺种衣剂和１１斗种子，并记录时间，称出每份样品的重量，分别计算种衣…     

马铃薯高效低损产地贮运集薯装车机研制与试验

目前国内马铃薯散装装车设备需求较大,且普遍存在作业效率低、马铃薯损伤率高、作业成本高以及自动化程度较低等问题。为此,综合运用机械、液压和电子控制等技术,确定提升和输送系统的结构形式以及液压系统、电气系统的参数,设计出一款低损伤、高效率的马铃薯装车机。该装车机采用三级折叠提升机构,配备柔性减损集薯输送带,机械动作由液压缸和液压马达来实现,搭配光电传感器和超声波传感器,使该机可根据设定的物料高度范围自动作业。并以生产率、伤薯率、破皮率和机器故障率为评价指标,对样机进行田间验证试验。试验结果表明：该装车机满足装车要求,且装车后的生产率达到52 t/h,伤薯率可控制在1.0%以下,破皮率可控制在1.5%以下,机器故障率为2.10%。     

水稻泥浆育秧双齿辊筛分式制浆机的设计与试验

针对水稻育秧环节缺乏专用制浆设备的问题,设计并研制了一种固定式双齿辊筛分式制浆机。该机型主要由碎土搅拌和筛分装置组成,经过详细计算得出,碎土搅拌装置需要的传动功率为5.2 k W,筛分装置需要的传动功率为2.5 k W。在确定两个装置结构尺寸的基础上搭建了筛分装置试验台,通过试验证明,该型制浆机振动筛的最优作业组合参数为导轨倾角30°,转速2.0 r/s,振幅0.18 m,能提供高品质的水稻育秧泥浆,全面提升水稻育秧的机械化水平。     

新型甘蔗种植机的设计与样机试验

为了研制出一款突破传统液压驱动且符合我国国情的甘蔗种植机,在运用地轮驱动的基础上,经过多次野外调查和可行性分析,进行了甘蔗种植机的结构和功能部件设计,装配出了样机,并进行了样机试验。通过大量种植性能数据的整理和分析,实现了对样机的性能测试,为进一步的优化和改进提供了参考依据。     

带有径向喂入装置的揉碎机性能试验

在9R-40型揉碎机上设计安装径向强制喂入装置,通过改变揉碎机主轴转速、喂入辊转速和喂入口处锤片形状,进行揉碎机的性能试验。采用正交试验方法分析3个因素对揉碎机性能的影响,得出了生产率的最优组合参数为：揉碎机主轴转速为2980r/min、喂入辊转速为267 r/min、锤片形状是槽型锤片。带径向喂入装置的揉碎机与不带喂入装置、采用人工喂料的原机对比试验表明,生产率提高了     

2BDZ-10型乘坐式水稻直播机的设计与试验

所设计的2BDZ-10型水稻直播机采用四轮驱动通用的底盘,将驱动系统通过牵引架和三点悬挂系统连接到播种机构,同时在后桥上方液压变速系统中加入液压提升装置,采用带式播种器利用清种毛刷和排种轮进行选种,并进行了室内参数试验和生产性试验.试验结果表明:机具四轮驱动,转弯半径小,解决了过埂困难和易轮陷的难题;整机结构与参数设计合理,播种均匀性变异系数、断条率和种芽损伤率达到实际生产要求,可靠性好,作业效率高,适合在我国直播水稻种植地区推广应用.     

性能试验法评价地膜覆盖机适用性方法研究

地膜覆盖机的适用性评价,对地膜覆盖机的推广应用有重要的指导意义。文章着力探讨性能试验法评价地膜覆盖机的适用性,通过对试验内容、试验次数、试验范围、试验数据处理和试验结论等方面的研究,建立一个系统的评价体系。在甘肃省平凉市对一种地膜覆盖机进行了验证,结果显示,该地膜覆盖机在平凉地区的适用度[1]为82.24%,与该机在当地的使用情况相符,表明建立的体系和方法能对地膜覆盖机在一定区域的适用性做出较为准确的评价,对其他农业机械的适用性评价有一定的借鉴作用。     

气吸圆盘式微型薯排种器充种性能模拟与试验

为提高气吸圆盘式微型薯排种器充种性能,以云南丽薯6号微型薯为播种对象,基于离散元法,以种子平均法向应力方差为指标,对振动频率和振动幅度分别进行数值模拟,并对上述因素进行单因素试验,试验结果与仿真效果一致。结果表明:增加振动频率和振动幅度可以增大种子平均法向力方差,增强对种子的扰动性,从而提高充种性能。为寻求最佳工作参数组合,采用三因素五水平二次旋转正交组合试验方法,对排种器进行排种性能试验,并对试验结果进行优化与验证。结果表明:在作业速度为2.4 km/h,吸种负压为6 kPa,种层高度为70 mm,振动频率为6.5~6.9 Hz,振动幅度为20~21 mm时,合格指数大于95,重播指数和漏播指数小于2.5。     

马铃薯微型种薯种植机双侧位深施肥装置设计与试验

基于前期设计的马铃薯微型种薯(简称微型薯)播种机,结合微型薯种植农艺特点,设计了一种单行薯双侧位深施肥装置,并对其关键部件排肥器和施肥开沟器进行分析。采用运动学理论分析了颗粒肥料在排肥器内的运动特性,并通过离散元仿真模拟研究了不同螺距下排肥器排肥情况,以确定较佳的螺距;采用力学理论对施肥开沟器进行分析,明确开沟圆盘等设计参数。机具静态试验表明,排肥器间的排肥均匀性变异系数为2.29%,排肥器排肥稳定性较好;田间试验结果表明,肥料与种薯间的平均横向间距为51.2 mm,平均纵向间距为63.5 mm,施肥装置的整体施肥作业性能满足农艺要求。     

洋芋鱼鱼成型机结构优化与性能试验

洋芋鱼鱼作为西北的主要地方特色食品之一,因其营养丰富而深受老百姓的欢迎,并且有效带动了马铃薯消费市场的发展。为克服传统手工制作洋芋鱼鱼的生产效率低下、劳动强度大和制品规格不一致等问题,通过对洋芋鱼鱼的成型机理进行研究,进行洋芋鱼鱼成型机结构优化及相关性能试验研究。结果表明,模压角是影响模压成型效果的重要结构参数;洋芋鱼鱼成型速度在一定范围内与成型率呈正相关,超出一定范围则会导致成型率下降;模压辊轴的刚度与定位方式影响洋芋鱼鱼成型效果。      

小型多功能马铃薯种植机的设计与试验

马铃薯种植作业环节多、劳动强度大,而我国马铃薯种植业机械化水平低、机械作业播种质量较差,多数需要人工辅助作业。针对以上问题,研究开发了一种小型多功能马铃薯种植机,可一次作业完成旋耕、施肥、开沟、播种、起垄、铺设滴灌带及覆膜覆土等多工艺联合作业。起垄装置采用液压驱动可调起垄宽度,实现起垄宽度可调,满足不同农艺要求。增设滴灌带铺设装置,可以实现播种同时在垄上膜下铺设滴灌带,有利于节水增产防旱保墒。田间试验检测表明:该机漏播率为1.072%,重播率为1.286%,作业效果良好,各项性能指标均符合《马铃薯种植机质量评价技术规范》标准要求。     

辊式导流马铃薯定重装袋机设计与试验

装袋是马铃薯从收获到运输、储藏的重要环节。为解决现有马铃薯装袋机效率低、损伤率高的问题,设计了一种高效、低损的辊式导流马铃薯定重装袋机,主要由支撑装置、分流输送装置、导流装置、撑袋装置和定重装袋装置构成。通过多工位装袋实现了高效,通过辊式导流实现了低损伤。通过对该机关键部件的力学分析和导流过程的运动学分析,确定了影响马铃薯损伤和装袋效率的主要因素为导流仓门角度、输送速度和上料量。以导流仓门角度、输送速度和上料量为试验因素,以破皮率、伤薯率和单口装袋效率为试验指标,进行了二次回归正交旋转组合试验,通过Design-Expert 8.0.6软件对试验结果进行方差分析,通过响应面试验分析了试验交互因素对试验指标的影响规律。利用Design-Expert 8.0.6软件优化模块并结合实际工作情况确定各因素最佳取值,在此基础上进行了试验台验证试验,结果表明：当导流仓门角度为45°、输送速度为0.35m/s、上料量为27t/h时,破皮率为1.8％、伤薯率为1.4％、单口装袋效率为12.4t/h,在该参数组合下辊式导流马铃薯定重装袋机破皮率和伤薯率均较低,且装袋效率较高。     

马铃薯收获机防缠绕装置的设计与试验研究

针对现有小型马铃薯收获机挖掘部件易于被杂草缠绕、壅土等问题,设计了主动式和被动式两种马铃薯收获机防缠绕装置。马铃薯收获机田间性能对比试验表明:两种防缠绕装置都具有良好的防缠绕效果,收获时基本没有出现壅堵现象,且主动式防缠绕装置的防缠绕性能优于被动式防缠绕装置。无防缠绕装置、装有被动防缠绕装置和主动防缠绕装置的收获机收获时的明薯率分别为98.17%、98.62%、99.09%,伤薯率为0.73%、0.6 4%、0.6 7%,破皮率为1.1 0%、1.0 9%、1.0 3%,作业质量明显提升。     

马铃薯连续机械式去皮机优化与试验

分析了现有马铃薯去皮机的结构特点,对机械去皮机的滚筒毛刷结构做了优化设计。经单因素和响应面试验分析,得到马铃薯去皮机的最优工艺参数:滚筒转速18 r/min,滚筒高度差15 mm,喂入量39 kg/min,此条件下马铃薯的去皮率为80.93%,去皮效果较好。试验结果可为实际马铃薯采后去皮加工提供重要理论参考依据。      

甘薯起垄覆膜机的设计与试验

我国甘薯栽培方式多为垄作覆膜,该种植方式劳动强度大、生产环节多、机械化程度低,严重制约了甘薯的产业化发展。为此,设计了一种甘薯起垄覆膜机。该机为一垄双行式设计,采用旋耕起垄技术,可显著提高作业效率和起垄质量;起垄后使用压实整形装置提高土垄紧实度,并于垄上开出两条插秧沟;滴灌带通过定位装置平铺于垄上中间位置,无扭曲、折弯现象,方便田间管理,有利于甘薯的生长;使用定穴轮实现膜上定穴,方便种植户插秧;实现多项作业过程一次性完成,包括整地、施肥、起垄、压实整形、铺设滴灌带、覆膜覆土及膜上定穴。田间试验表明:该机无论是起垄质量、覆膜性能,还是定穴效果,均满足甘薯种植的农艺要求。     

马铃薯碎土整地联合作业机设计与试验

针对东北地区整地作业中,结块多、土壤残茬严重、犁底层加厚等问题,根据我国现有的东方红-75/802型拖拉机的动力条件,设计了一种适用于马铃薯田的驱动式碎土整地联合作业机。该机是根据国外先进的土壤保护耕作法,结合东北地区土壤情况和马铃薯田整地要求设计的一种机具。本文阐述了机器整体结构及工作原理,设计了碎土辊,分析了碎土辊运动过程、碎土辊工作过程中楔形齿所受的阻力及碎土辊作业时所需功率,基于EDEM离散元仿真技术,建立了部件-土壤仿真模型,以土壤破碎率为试验指标,以碎土直齿末端倾角、碎土直齿边长和机组速度为试验因素进行仿真试验,在仿真基础上进行田间试验,试验结果表明,所设计的碎土整地联合作业机碎土率为98.45%、平均耕深为14.5 cm、机组速度为5.7 m/s、碎土辊消耗功率为19.24 kW,具有良好的作业效果,满足马铃薯田整地作业要求。     

快速压缩机试验台架设计与性能试验

设计了一套快速压缩机试验台架,并进行了压缩性能试验。在分析液压缓冲、驱动压力等因素对快速压缩机试验台架性能的影响,并进行压缩性能优化后,快速压缩机压缩平均速度大于8 m/s,燃烧缸内压缩温度的可控范围为650~1 120 K。使用DME-O2-N2混合气进行了快速压缩机的燃烧性能试验,观察到了混合气两阶段放热现象与两阶段着火延迟期。在不同的压缩比、压缩温度与压缩压力条件下,对DME-O2-N2混合气两阶段着火延迟期、总着火延迟期的变化规律进行了研究。试验结果表明:在相同初始压力下,随着燃烧缸内压缩温度与压缩压力的增加,DME-O2-N2混合气的第一阶段着火延迟期与总着火延迟期均缩短;在相同压缩温度下,燃烧缸内压缩压力的增加导致混合气第二阶段着火延迟期与总着火延迟期均缩短,混合气第一阶段着火延迟期略有缩短。     

环模式秸秆压块机的设计与性能试验

介绍了环模式秸秆压块机工作原理、结构设计及其性能试验。通过对环模式秸秆压块机关键部件进行设计,在不同的磨辊间隙下进行主轴转速与生产率、成型率以及单位能耗试验研究。结果表明：主轴转速增大,生产率增大,吨料能耗减小;但转速进一步提高,生产率会变小,吨料电耗增大;磨辊间隙过大,生产率减小,间隙过小,模辊磨损加剧。当磨辊间隙为5 mm、主轴转速为165 r/min时,压块机的生产率、吨料电耗和关键部件耐磨性都最优。     

水稻秸秆纤维制取机工作参数优化与性能试验

为实现高得率、低能耗的水稻秸秆纤维制取,降低生产成本,更好地为可降解植物纤维地膜提供原料,以D200型秸秆纤维制取机为载体,选取制取机主轴转速、加工温度和爆破口腔体间隙为试验因素,以纤维得率和制取机能耗为试验指标,建立回归模型,分析试验因素对性能指标的影响规律。结果表明：制取机主轴转速、加工温度、腔体间隙对制取机能耗、水稻秸秆纤维得率的影响极显著（P<0.01）,各因素对制取机能耗影响由大到小依次为：腔体间隙、加工温度、主轴转速,对纤维得率影响由大到小依次为：腔体间隙、主轴转速、加工温度;获得最优参数组合为：主轴转速97r/min、加工温度107℃、腔体间隙5.7mm。在该条件下进行验证试验,得制取机能耗均值为39.67kW/h,纤维得率均值为87.58%,与理论优化值相对误差不大于1.6%,满足高得率、低能耗水稻秸秆纤维制取要求。本研究可为水稻秸秆纤维清洁制取工艺提供参考依据。