YM-A型卧式密集烤房与普通烤房烘烤对比试验

[目的]将YM-A型卧式密集烤房与普通立式炉烤房的烘烤效果进行比较,寻求前者的优势。[方法]以烤烟K326品种为材料,立式炉热风室烤房为对照,两个烤房同时装烤同一片田块的成熟度相同、素质基本一致的鲜烟叶,应用"3段式"烤烟烘烤工艺烘烤。[结果]YM-A型卧式密集烤房烘烤出的烟叶上等烟比例达41.01%,中上等烟达91.00%,分别比普通立式烤房增长8.8%、10.5%;YM-A型烤房各种性能好于普通立式烤房烤房,平面湿差,最大不超0.3℃,垂直差不超过1.5℃,能有效减少烤坏烟的比例和降低烘烤成本(比普通烤房减少了0.29元)。[结论]YM-A型卧式密集烤房大大改变了传统的烘烤模式,提高了烟叶烤后质量,有效降低了烟叶烘烤成本。     

烤烟火表的正确用法

烤烟火表也叫烤烟干湿球温度计,是烤烟烘烤过程中烤房内必挂的一种仪表.它是正确反映烤房内空气的温度和湿度变化的简单测量仪表,其读数是确定烤房炉膛内烧火大小和烤房天窗与地洞开闭程度的主要依据,是烤房内的两只眼睛.烟叶烤得好是个宝,烤不好是堆草,烘烤过程中烤房内至少要挂一只火表,火表使用正确与否,将影响到烤出烟叶的质量,应引起广大烟农的高度重视.     

空气能热泵烤房与传统密集烤房烟叶烘烤成本及质量对比研究

[目的]寻找一种更安全、环保、节能的烤烟烘烤方法.[方法]研究分析空气能热泵烤房和传统密集烤房进行烟叶烘烤的烟叶烘烤成本及烤后烟叶质量.[结果]试验表明,在烟叶部位和含水量相似的情况下,空气能热泵烤房烘烤的烟叶可节省烘烤成本0.40元/kg以上;空气能热泵烤房烘烤的烟叶烤后烟叶外观质量优于燃煤方式烘烤的烟叶;空气能烤房不会产生废气、废渣,避免了环境污染.[结论]利用空气能热泵烤房进行烟叶烘烤可减轻劳动强度,降低烘烤成本,同时实现节能环保.     

陕北烟区烤烟不同烘烤设施适宜性评价

为了筛选适宜于陕北烟区烤烟烘烤的设施和工艺,以减少烟叶烘烤用工、用时,提高烟叶烤后质量、烟叶生产比较效益,研究从烘烤成本（烘烤用工、用时及煤电费用）、烤后烟叶质量及生产效益三方面对新引进的陕西SY2030式密集烤房、安徽KH式密集烤房和对普通烤炉加以改进而形成的普通改造密集烤炉进行了对比研究及评价。结果表明,陕西SY2030型密集烤房比CK（普通烤炉）能极显著地降低烘烤成本,提高烟叶烤后干鲜比、烟叶公斤均价及烟叶生产亩产值;用此烤房烘烤可显著提高上中等烟叶比例。此外,与其它两种烤房相比,陕西SY2030型密集烤房能极显著地减少烘烤用工,因此该密集型烤房是目前陕北烟区烟叶烘烤的最佳烤房。     

煤电互补节能密集烤房应用效果研究

针对目前我国密集烤房烘烤的实际情况,通过烘烤试验的方式,将现在烤烟常用的普通密集烤房(单独燃煤供热烘烤方式)和煤电互补节能烤房(煤电互补供热方式),从装烟量、烘烤成本、烤后烟质量及主要经济性状方面进行比较,比较两种烤房的烘烤性能。试验结果表明,煤电互补节能烤房较普通密集烤房装烟量基本一致,从烘烤成本来看,煤电互补烤房每千克干烟成本为1.91元,比普通烤房少0.12元,每炉可节约烘烤成本38.8元,节能效果较明显,并且减少了燃煤烤房对环境的污染,烤后烟叶质量较好,适应了现代烟草农业的发展方向。     

不同烘烤设备及其配套烘烤工艺对烟叶淀粉含量的影响

 用云南主要的两种烘烤设备及其配套烘烤工艺,烘烤红大和K326品种的上、中、下3个部位同质烟叶,测定烤前、烤中、烤后的烟叶淀粉含量,并对初烤烟叶进行评吸鉴定。结果表明,云烟2000型烤房及其配套烘烤工艺比普通立式炉烤房及其配套烘烤工艺极显著地降低了烟叶的淀粉含量,从整体上一定程度改善了烟叶的评吸质量。     

烤烟散叶堆集式烘烤试验研究

目前烤烟密集式烘烤大多是挂杆式烘烤,但挂杆烘烤存在程序复杂、用工多、成本高等问题。为了达到简化烤烟烘烤工序、减少烟农劳动投入、提高烟叶烘烤质量的目的,2015年宜章县黄沙烘烤工场进行了烤烟散叶堆集烘烤试验,结果表明:散烟堆集式密集烤房烘烤与挂杆式密集烤房烘烤相比:1烘烤烟叶时间长36 h,加煤次数多18次,煤炭用量多150 kg,明显用工劳动强度增大、经济成本增加;2不列级比例高55.4个百分点,低次烟叶偏高,优质烟叶比例偏低。3烤后单叶重降低0.48 kg,蒸片烟、青片烟、糟片烟比例相对较高,合计达到97%。散烟堆集式密集烤房烘烤与烤挂杆式密集烤房烘烤相比存在一定缺陷,尚不宜推广。     

聚氨脂板式密集烤房的应用效果分析

[目的]为了提高密集烤房烘烤性能、降低烘烤成本。[方法]以烤烟品种云烟97中部叶(9～12位叶)为供试烟叶,采用三段式烘烤工艺,比较聚氨脂板式密集烤房和普通密集烤房在烘烤性能、烘烤成本和烤后烟叶质量等指标的差异性。[结果]相对于普通密集烤房,聚氨脂板式密集烤房烘烤1 kg干烟平均节煤0.37 kg,节煤率达21.89%,烘烤1 kg干烟平均节电0.08 kW.h,节电率达17.02%;烤后烟叶的上等烟比例平均提高2.47个百分点,烟叶均价平均提高0.11元/kg。[结论]聚氨脂板式密集烤房降低了烘烤成本,提高了烤后烟叶质量,加快了烤房建设进度。     

烤烟种烤分离生产模式对其经济效益和产质量的影响

为了推动现代烤烟的专业化生产,以烤烟种烤分离生产模式和常规生产模式进行比较,研究了其对烤烟经济效益和产质量的影响。结果表明:采用种烤分离生产模式能获得成熟度较好的烟叶,且烘烤成本降低141.74元/hm2,烟叶产值和烟农收益分别增加2 064.29元/hm2和2 031.03元/hm2,此模式在保障烟农收入的同时还能将烟农的劳动力从烟叶烘烤中解放出来;同时烘烤更专业,烤后烟叶质量有保障,初烤烟叶的外观质量和内在化学成分均优于常规生产模式,是现代烤烟生产发展的一种有效模式。     

方城县烟叶“种烤分离”模式探索与实践

2014年对以方城县永辉烟叶种植专业合作社为载体的“种烤分离”模式进行了初步探索与实践.结果认为:这种“种烤分离”模式总体是成功的,是顺应烟草产业时代发展趋势的,有效解决了家庭联产承包责任制下的土地流转问题,在保证烟农种植效益的同时,由于先进烘烤设备和专业烘烤队伍的配套,烟叶烘烤质量也得到保障[1].     

不同烘烤方式对烤烟香气成分的影响

为探索烘烤方式与烤烟香气成分的关系,以云烟87烟叶为材料,进行了不同烤房类型、装烟方式、装烟量和烘烤工艺的对比试验。结果表明:烘烤方式对烤后烟叶香气成分具有明显的影响,其中,以密集烤房采用密集挂竿和改良密集烘烤工艺烤出的烟叶香气成分总量、酸性、中性香气成分总量最高,此方式能够明显提高烟叶香气指数B值;普通烤房次之;采用密集烤房散叶堆放烘烤的烟叶香气量最低。     

烤烟散叶密集烤房的研究

[目的]测试烤烟散叶密集烤房的性能。[方法]采用散叶密集烤房与普通气流上升式烤房和挂竿式密集烤房进行烘烤试验,研究烤烟散叶密集烤房的性能和烟叶烘烤质量。[结果]散叶密集烤房定色阶段烟囱出口温度仅50~67℃,大大低于测试指标(≤160℃),节能效果明显提高。散叶密集烤房平均烘烤1 kg干烟能耗及用工成本比普通烤房低1.10元。与气流上升式烤房相比,气流下降式烤房的节能效果和烤后烟叶的均价、上等烟率和桔黄烟率都明显提高。[结论]散叶密集烤房装烟容量大、操作简便、温湿度控制灵敏,大大降低了成本,提高了烘烤效率,且烤后烟叶的外观质量明显提高,主要化学成分协调,感观评吸质量有所提高。     

自动加煤设备在烤烟密集烘烤中的应用

为促进朝阳地区烤烟密集烘烤过程的顺利开展,对安装有自动加煤设备密集烤房的烘烤能耗、人工加煤次数、烤后烟叶质量等指标进行了分析,研究自动加煤设备在烤烟密集烘烤中应用的可行性。结果表明:相对于传统人工加煤烤房,自动加煤设备实现了加煤自动化和温湿度精准控制,降低了烘烤能耗,减轻了烘烤劳动强度,提高了烤后烟叶质量,减工降本、提质增效效果明显,具有广泛的应用和推广前景。     

石城县烟叶采烤分一体化与传统模式对比分析

[目的]对比分析石城县烟叶采烤分一体化模式与传统模式的综合效益。[方法]对石城县5个乡(镇)5个烘烤工场或烤房群分别进行采烤分一体化模式和传统模式烘烤烟叶,对2种模式在烤烟用工成本、烘烤成本、初分烟叶纯度等方面进行对比研究。[结果]烟叶采烤分一体化模式比传统模式节省烘烤用工成本1 995元/hm2,节省烘烤燃料成本645元/hm2,节省分级成本600元/hm2,初分的烟叶纯度(以C3F为例)提高11.5百分点。[结论]烟叶采烤分一体化模式的综合效益要高于传统模式。     

空气源热泵烤房与密集式烤房烤后烟叶质量对比

为实现节能、降本、提质的烘烤目标,进一步提高烟叶烘烤效率,对空气源热泵烤房烤后烟品质进行了研究。结果表明,与密集式烤房相比,空气源热泵烤房所烤烟叶整体外观质量较好,烤后烟叶各化学成分更为适宜,口感较好,香气量增加幅度较大,烤后上等烟比例较密集烤房高出62.67%,且具有环保、烘烤成本低和劳动强度小等优势,综合耗能用工成本降幅达27.1%,达到了省工降本的目的,为进一步提高烟叶烘烤效率提供了依据,具有一定的推广潜质和发展前景。     

烘烤技术对烤后烟叶香味品质影响的研究

对烤烟烘烤技术及烤后烟叶香味品质影响的研究现状进行综述,分析提出上部叶的带茎调制、定色期的温度控制、密集烤房与热风循环普通烤房、去梗调制等研究对烤后烟叶香味的品质尤为重要,是进一步提高我国烤烟的香气质和香气量的研究途径。     

上部叶一次性成熟采烤对烟叶产质量的影响

探明上部叶一次性采烤对烟叶产质量的影响,以期提高上部烟叶的烘烤质量和工业可用性,采用密集烤房、立式炉(小烤房)进行上部叶一次性采烤和常规分次采烤对比试验,对烟叶外观质量、烟叶品质、烟叶烘烤损失率、烤烟效益等方面进行评价。结果表明：立式炉(小烤房)、密集烤房上部6片叶一次性采烤比常规分次采烤能改善烟叶外观质量和烟叶品质,一次性采烤总塘、还原糖明显增加,植物碱、氯和总氮明显降低。立式炉(小烤房)、密集烤房烘烤一次性采烤上部烟叶综合损失率明显降低,分别为5.23%、4.34%;立式炉(小烤房)、密集烤房烘烤的上等烟比例较常规分次采烤分别提高20%、26%,中上等烟比例分别提高15%、17%,且均价有所提高,产值较常规分次采烤分别提高1 003.05元/667m²、1 092.15元/667m²。一次性采烤提高了烟叶等级质量和烟叶产值,其工业可用性增加。     

半高山烟区热泵烤房的筛选与应用

为筛选适宜长江中上游半高山烟区的热泵烤房,将“改造式”(T₁)和“新建式”(T₂)2种热泵密集烤房与燃煤密集烤房(CK)进行对比,比较不同烤房的装烤能力、升温稳温能力、烘烤成本和烤后烟叶质量。结果表明,热泵烤房温湿度控制精准,T₁、T₂热泵密集烤房单炕烘烤综合成本较燃煤密集烤房(CK)分别减少47.97%和52.21%;单位干烟烘烤成本CK最多,T₁次之,T₂最少。烘烤过程中T₁烤房上下温差大于T₂烤房。综合对比得出,“新建式”热泵密集烤房的推广价值优于“改造式”热泵密集烤房。     

太阳能光伏发电烤房烤后烟叶等级质量及节本增效效果研究

试验以气流下降式大型密集烤房为对照,研究在其基础上改建而成的太阳能光伏发电烤房烤后烟叶等级质量及其烘烤节能效果.结果表明:在农用电供电正常情况下,改建后的太阳能光伏发电烤房对烤后烟叶等级质量、烘烤效益无明显影响;在烘烤出现农用电停电情况下,改建后的太阳能光伏发电烤房对烤后烟叶等级质量、烘烤效益有明显提升.在烘烤能耗方面,改建后的太阳能光伏发电烤房与大型密集烤房相比,当太阳能光伏发电系统供给1座烤房用电时,太阳能光伏发电烤房节电率可达100％,当太阳能光伏发电系统供给4座烤房用电时,太阳能光伏发电烤房下、中、上部烟叶耗电量平均每炕分别节省达37.34％、35.89％、41.12％,节电效果明显.因此,将太阳能光伏发电系统作为整个烘烤工场的备用电源,可有效保障烟叶烘烤的顺利进行,保证烤烟烘烤烟叶质量.     

太阳能光伏发电在烤烟烘烤过程中的供电效果

为了解太阳能光伏发电在烤烟上的实际应用效果,为今后烤烟可持续发展提供理论依据,利用太阳能光伏发电系统改造密集烤房的供电系统,研究了不同天气条件下烤房的供电情况及对烤后烟叶质量的影响.结果表明:在晴天,供应1座烤房用电时,太阳能光伏发电能够保证整炕烤烟的用电;作为后备用电,同时供应4座烤房用电时,能保证4座烤房4h的连续用电.同时,采用太阳能光伏发电的烤后烟叶质量与农用电进行烘烤的烤后烟叶质量没有明显差异.