折叠式免耕玉米播种机液压系统设计

针对折叠式玉米播种机对机架和划行器的工作性能要求,分析了机架和划行器的折叠与平放的工作过程,设计了玉米播种机的机架与划行器的液压控制系统。通过对液压控制系统的分析,确定了系统的最大压力和流量,并对液压系统的执行机构折叠液压缸进行了设计计算,同时对液压系统的控制元件进行了选型。试验表明:设计的液压系统结构紧凑、工作平稳可靠,能够满足玉米播种机的使用要求。     

免耕播种机划行器的设计研究

分析了2BM-5型免耕播种机划行器的工作原理和工作过程。根据设计思路和计算结果,运用SolidWorks三维建模软件进行各零部件的建模,再进行整体的虚拟装配。对于划行器,臂长的确定是重要环节,因此有必要对臂长进行设计计算。该机型选用的是液压折合式划行器,结构更紧凑,换向更准确和快捷,使用和安装也更方便。设计使用了双作用液压缸,经设计计算和虚拟实验均能满足使用要求。     

2BQ—6A型气吸播种施肥机划行器的安装与调整

<正>一、划行器安装方法1.将进油管接入换向机构油缸上,将左右钢丝绳分别固定于右滑套和弹簧杆上.2.左右钢丝绳分别从梁左右端引出.3.将换向机构另用M16螺栓固定于主梁前进方向左端内壁里.4.将左右钢丝绳分别固定于左右划行器上,其长短的确定可使划行器于工作位置下15厘米,此时换向机构的滑套也置于相反位置,这样钢丝绳应处于拉紧状态.划行器的安装是将划行总成通过固定架焊合用U形卡丝和螺母固定于主梁的两端.     

浅谈播种机划行器长度的计算方法

分别介绍了以播种机最外侧播行为起点和以播种机中心为起点计算划行器长度的方法。     

马铃薯种植机整机与关键部件设计

介绍了马铃薯种植机的总体方案设计,并对施肥开沟器、施肥装置、播种开沟器、播种装置、圆盘培土器和划行器等关键部件设计进行了分析,为从事马铃薯种植机械研发和生产的企业和单位提供参考。      

马铃薯种植机整机设计与关键部件研究

介绍了马铃薯种植机的总体方案设计,并对施肥开沟器、施肥装置、播种开沟器、播种装置、圆盘培土器和划行器等关键部件设计进行了分析,为从事马铃薯种植机械研发和生产的企业和单位提供参考。     

石河子总场机播作业采取三项新措施

今年春播时．石河子总场机播作业采取了三项新措施：一是播种机改单线划行器为双线划行器。以前，播种时划出单线仅供拖拉机手对照瞄准器用，今年却多划出一道线为机车小轮胎提供了压线轨迹，使接茬行距比以往误差平均减少了scm，节约了土地。二是今年棉花播种全部推行三膜十二行铺膜播种技术，比往年二膜八行播种减少接茬三分之一．标准行距增加三分之一，又节约了不少土地。三是总场规定凡地头无机车道的地块播种要有起落线，保证据横头一圈，充分利用地头地角，达到满块满苗。据有关部门测算：实行以上三项措施，最少能综合节约用地2％左…     

东方红-MG系列拖拉机工作装置的使用（续2）

2.配装提升器的液压提升系统和悬挂杆件的使用与调整 (1)配装提升器的液压系统工作原理如图7所示.该液压系统为半分置式. (2)液压提升系统的使用.液压提升器的控制方式有力位综合控制、位控制和浮动控制3种.     

如何抓好农机标准化作业

本文针对当前如何抓好农机作业标准化，就如何抓好机械化耕整地、播种以及机械化铺膜按农艺要求作出论述，并对农机具在农田作业中如何调整播量、如何调整划行器、如何插标杆作了详细说明，特别对广大农机手进行农田标准化作业起到一定的指导作用。     

农作物小区试验开沟器的研制与应用

针对目前农作物小区试验开沟播种存在的诸多问题,提出了农作物小区试验开沟器研制的指导思想,研制出的农作物小区试验开沟器主要包括开沟和划行装置,并对其提出了合理的工作参数.该机具可较传统人工开沟提高功效4～6倍,并克服了已有进口机具试验开沟播种中存在的各种问题.经3年10余种作物应用效果良好,生产成本和作业成本低,且灵活轻便.     

高地隙履带作业车的设计研究

针对烟草田间管理作业需求,设计了一种全液压驱动的龙门架式履带作业车,液压系统采用伺服阀控制液压马达,提高了履带车整体的可控性。采用Solid Works Simulation软件对满负载爬坡、转向和施肥作业3种典型工况下车架强度进行了校核,并选取空载、负载1、负载2的3种典型工况进行了试验分析。结果表明:在3种工况下履带车的平均偏驶率为4.12%、4.28%、4.62%。在搭配作业部件的情况下,履带车直线行驶满足国家标准要求,该液压控制方案可行。     

闭式静液压双轨驱动在履带车辆中的应用

详细分析了闭式静液压系统在双轨驱动车辆配套设计中,关于液压元件的匹配、选型方面常见的一些问题。     

液电混动履带底盘电液系统联合仿真与试验

针对传统以液压驱动或纯电驱动的履带式农机装备功耗大、系统响应慢、电池续航短、功率扭矩输出不足等问题,本文提出了一种高效液电混动履带式行走底盘,集成了液压驱动和电驱动两套独立动力系统,双液压马达及双伺服电机的四轮驱动结构,可实现整机大扭矩输出,利于整机轻量化设计;通过伺服电机速度及力闭环控制,适应匹配底盘外负载的变化,可显著改善闭式液压驱动系统的动态输出特性,提高整机动态控制性能并降低工作能耗。基于AMESim与Matlab建立了电液混动系统的联合仿真模型,对比分析整机在平地直线行驶、山地爬坡、原地转向等不同工况的行驶动态性能,试验结果表明所设计的液电混合驱动履带底盘最大行驶速度可达1.1m/s,原地转弯时间最快为2.4s,最小转弯直径为150cm,可实现丘陵山地复杂地形转弯及调头;履带底盘直线行驶偏移率不大于3.3%;在相同工况下与液压驱动相比,液电混合动模式下整机能耗可减少9.3%,提高了整机工作效率。     

基于Ansys的液压钻机底盘稳态载荷分析

根据液压钻机的实际工作状态,研究履带架的受力特点,通过建立实体简易液压钻机整体结构模型,介绍一种有限元简便分析方法,对履带架结构的受力状况进行了系统分析,从而确定了履带架实际工作中的几种危险工况,并结合危险工况对履带架进行了有限元分析,得到更精确的履带架的强度分布,为履带架设计提供更准确的依据。     

自动液压数控弯管机设计与试验

利用无模成型技术和液压伺服控制技术设计了全自动液压数控弯管机,采用工业控制计算机生成弧度渐变的弯管曲线,由计算机全程控制加工过程的无模化弯管加工。克服了依靠固定模具仿形加工车辆骨架弧度管方法的缺点。阐述了弯管机工作原理和弧度管轨迹形成原理,对弯管截面形状控制、控制系统设计和弯管回弹控制与补偿等关键技术进行了研究。试验表明,新型数控弯管机能够满足多种车骨架加工的技术要求,大大提高弯管效率。     

恒压网络电液变量马达的风力机变桨距控制

提出恒压网络电液变量马达的风力机变桨距控制技术,通过调节接入到恒压网络中变量马达的排量来控制变桨转矩和方向,并适应变桨载荷的变化。在此基础上,构建了系统数学模型,分析了其双闭环的桨距角位置控制特性和参考桨距角的模糊给定策略,并进行了仿真实验。结果表明,变量马达变桨距的响应速度较快,可将传动链转矩稳定于额定值的5%以内,将功率稳定于额定值的6%以内。相比于常规变桨距方式,该方式变桨效率较高,功率和转矩控制的准确性较好。     

橡胶履带车辆差速转向系统的研究

针对传统的履带车辆利用转向离合器实现转向存在的问题,为了提高橡胶履带车辆行驶动力性、机动性,提出了机械液压双功率流差速转向系统设计构思,具体地对该系统进行理论上的运动学、动力学分析,推导出输出转速、扭矩的函数表达式,为该系统设计提供理论依据。根据设计构思进行了实际工程设计、制造,通过试验充分证明了该系统设计理论的正确性和应用可行性。     

基于卷积神经网络的水电机组轴心轨迹类型识别

针对常规水力机组故障类型识别需要人工参与、识别效率低下的问题,借助轴心轨迹图片蕴含的丰富信息,在引入细粒度模型对故障严重程度进行区分的基础上,提出了一种基于卷积神经网络的水力机组轴心轨迹类型的智能识别方法.该方法先建立了4种故障严重程度的评判标准和对应的2种水电机组轴心轨迹细粒度数据库;利用改进过卷积层与池化层参数的卷积神经网络模型对数据库进行了模拟计算,并和全连接网络进行了对比分析.结果证明该模型对轴心轨迹故障类型的识别率达到了98.75%,对严重程度的识别率达到了98.33%,该方法提出的关于细粒度分类的有量纲指标相比量纲一指标拥有更优的状态描述能力,也符合水力机组故障诊断的发展趋势,因此基于卷积神经网络技术的轴心轨迹识别算法对于机组故障诊断具有重要价值.     

联合收获机梳脱台高度自动控制系统的设计

介绍了一种基于AT89C52单片机的梳脱台高度自动控制系统。分析了4LS-150型梳脱式联合收获机液压提升机构及梳脱台与作物高度间的相互关系；针对控制系统的要求，设计了作物高度和梳脱台高度自动检测装置。在梳脱式联合收获机上使用该控制系统，可以使梳脱台按照作物高度的变化进行自动调节。