热风式自动循环烘茧机的使用设置与操作注意要点

热风式自动循环烘茧机是我国目前先选、适用、推广广泛的烘茧设备.它通过先进的热风输送系统和简单的机械传动原理,巧妙地处理了烘茧过程中的温、湿、气流三大要素的关系,使整个烘茧过程实现了一条龙式操作.因而与土灶相比具有耗能小、烘力高、劳动成本小、干茧解舒好的优点.     

自动循环热风烘茧机的开发与应用

蚕茧干燥设备国外蚕丝技术先进的日本采用自动循环热风烘茧机 ,我省先后在合川和三台引进试用 ,由于这种设备热源采用蒸气 ,体积庞大 ,不适合我国的国情 ,不宜照搬。1　自动循环热风烘茧机的科研与开发2 0世纪 70年代由我省赵廉、余成先、张绍文、何大鹏等专家率先组织并参与自动循环热风烘茧机的研制工作 ,研制出我国最早的烘茧机 ,代表机型CD78- 2型。这种烘茧机较传统烘茧设备最根本的进步是变静止烘茧为水平和垂直的动态烘茧 ,蚕茧在干燥过程中的感温、感湿接受气流均匀 ,最大限度地减少了蚕茧在干燥过程中的破坏 ,代表蚕茧质量关键指…     

金桑牌·穿流气流步进式烘茧机

<正> 传统的烘茧方式,近期被国内资深专家确认其为错误的干燥方法。 (参阅《四川丝绸》2000.4期) 本穿流气流步进式烘茧机是经过改进和创新的干燥设备。为国内专业研究,独家生产,属国内首创。 本烘茧机容茧装置与热气流产生相对(逆向)运动,排湿十分畅通,蚕茧在     

“热风双回用茧灶”的新建和应用

桑蚕茧烘茧工作,即要烘去蚕茧中一定量的水份,保护茧层的良好解舒,利于贮存和缫丝;又要设法去减少燃料消耗,降低生产费用。 近年来,在蚕茧加工工艺方面应用科学技术已取得可喜的进展。四川省推广使用“热风回用茧灶”,将烘茧中的热气流循环回用。显著地提高了烘力,降低了煤耗,保护了茧质,符合多快好省的原则,是当前较好的蚕茧干燥设备。今年我们在学习四川省“热风回用茧灶”的基础上,大胆创新,根据煤炭燃烧的特性,扩展了烘茧中热风回用的范围,把原有一付风扇推进灶改建为“热风双回用茧灶”。     

热风推进式干茧设备设计

本文以CS_(93)-360型热风干茧设备为例,介绍热风推进式干茧设备的总体及主要技术参数,烘茧工艺流程与热力学参数,电气控制系统的成套设计,供同仁参考.一、概述CS_(93)-360型热风干燥设备是四川省遂宁市对省内现有的主要热风烘茧设备进行调研,并对本地区使用的84-1型、D88-160型、46-1-4型热风烘茧机和辐射干燥土灶进行测试分析和总结后,研制的一种推进式热风烘茧设备,本设备具有投资少、生产量大、烘茧质量好、节约能源、安全可靠、使用方便等优点.     

热风烘茧机烘茧的性能与烘茧效果比较

通过对热风烘茧机的烘茧过程进行全方位跟踪调查研究,并和老式烘茧设备五通灶对比后得出,用热风烘茧机烘的蚕茧具有净度高、出丝率高、操作简便等特点,是今后蚕茧干燥设备的发展方向。     

普运节能型蚕茧烘干分析控制系统的开发与利用

借助计算机技术、电子技术,并将气象上运用的物理通风测试技术应用到鲜蚕茧烘干领域,研发成功的普适型蚕茧烘干分析控制系统,改善了茧灶内温湿度均匀性,提高了蚕茧品质的均一性和热能利用效率。该系统根据烘茧工艺目标,建立了烘茧专家系统（烘茧数据库）,实现了烘茧过程的自动控制,并可适合不同蚕品种、蚕茧的含水率、烘茧工艺阶段要求,提高了蚕茧品质、设备效率与劳动工效;普适节能型蚕茧烘干分析系统烘的蚕茧解舒率达到61．6％,和大型烘茧设备相近,比传统烘茧灶的57．2％提高4．4个百分点。该系统采用灶内空气封闭循环冷凝去湿工艺,比通常的热风烘茧灶日煤耗减少15％,公斤茧煤耗减少25％;同时提高了设备效率与劳动工效,头烘、二烘平均比传统烘茧灶减少烘茧时间20min左右。     

谈提高我省蚕茧收烘质量的途径

本文讨论了提高江苏省蚕茧收烘质量的途径:第一,要改变现行的一头经营、多头管理的收烘体制,实行一个头经营管理;或有条件的地区实行茧丝一体化管理;逐步实行鲜茧“组合售茧,缫丝计价”办法。第二,逐步改良现行的收烘设备,对现行的江苏83—1型横风扇烘茧灶要规范化,逐步推行外炉式烘茧灶,研制新型的热风烘茧机。第三,改善现行的蚕茧收烘工艺,要妥善进行茧处理,鲜茧要及时进烘,妥善处理半干茧,干茧要晾透再打包;烘茧要掌握前期温度高、风速大、湿度低,后期温度低、湿度大、风速小,并试行三灶三温连续干燥法。     

普适节能型蚕茧烘干分析控制系统的开发与利用

借助计算机技术、电子技术,并将气象上运用的物理通风测试技术应用到鲜蚕茧烘干领域,研发成功的普适型蚕茧烘干分析控制系统,改善了茧灶内温湿度均匀性,提高了蚕茧品质的均一性和热能利用效率.该系统根据烘茧工艺目标,建立了烘茧专家系统(烘茧数据库),实现了烘茧过程的自动控制,并可适合不同蚕品种、蚕茧的含水率、烘茧工艺阶段要求,提高了蚕茧品质、设备效率与劳动工效;普适节能型蚕茧烘干分析系统烘的蚕茧解舒率达到61.6%,和大型烘茧设备相近,比传统烘茧灶的57.2%提高4.4个百分点.该系统采用灶内空气封闭循环冷凝去湿工艺,比通常的热风烘茧灶日煤耗减少15%,公斤茧煤耗减少25%;同时提高了设备效率与劳动工效,头烘、二烘平均比传统烘茧灶减少烘茧时间20 min左右.     

新型烘茧设备的研究方向及现行烘茧设备的改进建议

概述了国家对烘茧设备类型和污染物排放的环保要求及标准,依据提高蚕茧品质和蚕茧生产规模化发展的需求,指出烘茧设备的研制应向大型化、机械化、一机多用高效率及环保的方向发展,并且烘茧温区分布应符合烘茧工艺温度变化要求。针对目前生产上应用的自动循环热风烘茧机、推进式烘茧设备、微波烘茧设备存在的问题提出了改进建议。     

谈谈烘茧温度的配置

<正>1 1%#11烘茧温度配置的原理目前我省烘茧普遍采用的是83型风扇车子灶,此灶从80年代初期诞生至今的实践看,烘茧的温度正常在90℃左右,这种单一式烘茧温度是不科学的,头烘时茧子要达到充分排湿,则温度要达到沸点及100℃以上为好,若在90℃左右,等于低温长烘,对保全茧质是不利的。而二烘时茧子对温度的要求是平缓过度,逐步降温、减少排湿,最后达到适湿和保湿出灶,因此应根据头烘、二烘茧子对温度的不同要求原理配置合理的烘茧温度。     

自动循环热风烘茧机在阆中县河溪茧站投入使用

<正> 蚕茧商品基地的阆中县河溪区茧站,装备了一台自动循环热风烘茧机,现已投入使用。这种CD28—2型烘茧机,是目前最先进的烘茧自动化机械设备。是南充地区蚕茧设备研制所的首次制成功的。它利用锅炉烧煤产生热量,将热能自动循环用于烘茧,发热量高达10～12万大卡,热能利用率在66％以上,热风量每小时达3400～3600立方米,日烘干茧达6吨。这种烘茧机还具有节省能源、劳力,提高烘茧质量的优点,为缫丝厂提供优质原料创造了条件。     

静置式热风灶烘茧试用情况初报

静置式热风灶烘茧试用情况初报山东省五莲县丝绸公司王善录，徐宏胜热风烘茧灶，是我省近年来试点推广的一种集先进干燥技术与传统烘茧工艺于一体的蚕茧干燥设施。其主要构成有供热系统（热风炉，鼓风机、引风机、热风管网）；干燥室（灶壳、灶ｒｌ、轨道、隔热装置）；电...     

执行烘茧方针 提高蚕茧解舒

国家制定的烘茧方针是:“防止鲜茧半干茧发生蒸热,发霉变质;全干茧适干均匀,防止偏老偏嫩;烘茧方法上防止高温急干和低温长时间闷烘,为提高原料茧解舒而努力.”烘茧方针明确要求茧站在烘茧中必须做到鲜茧半干茧不蒸热、霉变,全干茧适干均匀,烘茧供温排湿合理.其目的是提高解舒.解舒是指蚕茧在缫丝中茧丝离解的难易程度,它是衡量蚕茧质量好坏的一个重要指标.解舒好,缫丝时落绪、添绪次数少,可以提高缫丝效率,增加单位时间的丝产量,以及     

对改进桑蚕干茧定价办法的探讨

<正> 国家制定并颁布了鲜茧价格标准,供收茧部门执行,但尚未规定对应于鲜茧价格的干茧定价标准。众所周知,鲜茧必须烘成适干茧才能经久贮存,从而满足制丝工业常年生产的需要。每烘成100单位重量的适干茧所需要的鲜茧数量称作烘折,烘折=鲜茧量÷干茧量×100……A。随蚕品种、茧质量、售茧湿燥程度、烘茧工艺等多因素的变化和     

川西牌热风烘茧机应用效果调查

<正> 高县地处川南。在县委、政府的领导下,通过全司员工多年的艰辛努力,全县蚕桑生产连年增长,2000年发种13.3万张,产茧量达60233.88担,但由此带来烘茧设备滞后的矛盾日趋突出。为此,县丝绸公司有关领导及技术人员对省内部分循环式热风烘茧机进行了调查分析,认为目前国内多数热风烘茧     

内窥镜在热风炉修理中的应用

<正>普格县自九十年代中期采用热风烘茧设备,至今有二十余年的历史,该设备具有操作简单,省工省力的特点外,更重要的是出灶茧适干率高,在蚕茧收烘行业得到了广泛的应用。热风炉是该套设备重要供热部份,使用一段时间后,会发生烟道堵塞、煤灰沉积的情况,严重影响热交换效率,致使升温困难,煤耗增加。一般情况下,使用8年后热风炉就到了使用年限,烟道口易产生裂隙,热风炉冷风进风     

半干茧保质技术试验报告

半干茧(或杀蛹茧)垅堆中的蒸热问题,几十年来一直困扰着人们,它是一项长期未获解决的一大难题。无论是排湿筒或茧篮,都无法起到真正的散热排湿的作用。排湿筒只是将蛹体散发出的水分和热,从排湿筒中挤出,但茧堆内部的热和湿仍然处于饱和状态。茧篮只不过起到增加与大气候环境的接触面,借助于空气的流动将小部分湿热气体带走,而茧篮内部蒸热问题依然存在。面对这一难题,设计制造出了“送风散热排湿管网装置”,于1992年春茧收购期间在清溪镇蚕茧站一次投试成功,使半干茧垅堆中的蒸热问题得到了一定的解决。     

CL-100型热风烘茧机的研制与应用

CL-100型热风烘茧机是由干燥室、传动系统、送风系统、排湿系统、热源交换器、进出茧系统、自动控制系统等部件组成。它主要用于蚕茧干燥作业,也可用于农副产品中固体颗粒物料的干燥加工。具有整机自动化程度高,干燥工艺符合蚕茧干燥原理,满足干燥工艺要求,干燥质量好等特点。     

创艺系列自动循环热风烘茧机的研制与发展

上世纪七十年代，为改变我国蚕茧收烘设备的落后状况，减轻茧站职工的劳动强度，提高蚕茧质量，原四川南充第二缫丝厂于1973年成立了以蚕茧收烘界老前辈何大鹏先生为首的“自动循环热风烘茧机研制组”。在当时四川省轻工业厅有关领导和专家的关心和支持下，通过全体职工的艰苦奋斗，于1977年夏试制成功我国第一台CD78-1型自动循环热风烘茧机，烘茧机安装在四川省岳池县坪滩茧站，并于当年秋季投入试运行。该机主传动采用了白行设计制作的可控硅无级变速装置，自动进、出茧，自动定量装包等机构；热源为外部预热式，初步实现了烘茧全过程的机械化作业。烘茧时间与普通煤灶相比缩短一半，