在役管道不停输焊接三通工艺试验

论述了在役管道不停输焊接三通工艺的特点及实现焊接工艺的方法，介绍了在役管道三通焊接工艺试验装置、有关参数的计算、焊接方法和原则、焊接评定过程及焊接工艺在苏丹红海山区711．2mm管道加阀改造中的应用。     

油气管道激光-电弧复合焊接工艺参数

通过理论分析与试验对比的方法研究了油气管道激光-电弧复合焊接过程中电弧电压、送丝速度、激光能量、激光离焦量、激光入射角度、光丝间距等参数对焊接成型和焊接质量的影响,探讨了各参数设定的参考值。研究结果表明:激光-电弧复合焊接机理复杂,其众多焊接参数之间相互影响,在进行焊接工艺研究时需要有机联系、系统分析。较好焊接效果的工艺参数不止一组,通过进一步研究激光-电弧复合焊接作用机理,可以得到适合不同情况的多组焊接工艺参数,进而有效地指导管道激光-电弧复合焊接技术的工程应用。     

中俄东线天然气管道黑河—长岭段环焊缝焊接工艺

针对中俄东线天然气管道北段(黑河—长岭段)高钢级、大口径、高压力、大输量、环境温度低等特点,介绍了其环焊缝焊接工艺。从L555M钢管的焊接性、环焊接头性能指标、环焊工艺及质量管控等方面,总结了管径1 422 mm的L555M天然气管道的焊接施工特点,阐述了环焊接头强度、韧性、硬度、塑性等指标要求的意义及试验检验方法,分析了焊接方法、焊接材料、焊接坡口等工艺参数的选择原则和实际应用,说明了坡口尺寸与组对精度、预热温度与道间温度、无损检测技术对焊接质量控制的影响。上述成果作为工程建设的经验性总结,可为后续油气管道工程建设的焊接施工管理提供经验。(图3,表4,参20)     

管道自动焊技术在西气东输工程中的应用

介绍了管道自动焊焊机工艺参数、坡口形式、混合气体保护焊的特点，阐述了西气东输管道工程第一、二标段自动焊技术的应用过程，分析了焊接缺陷产生的原因、类型和提高焊接质量的措施。     

中俄东线天然气管道黑河—长岭段环焊缝焊接工艺北大核心

针对中俄东线天然气管道北段(黑河—长岭段)高钢级、大口径、高压力、大输量、环境温度低等特点,介绍了其环焊缝焊接工艺。从L555M钢管的焊接性、环焊接头性能指标、环焊工艺及质量管控等方面,总结了管径1422 mm的L555M天然气管道的焊接施工特点,阐述了环焊接头强度、韧性、硬度、塑性等指标要求的意义及试验检验方法,分析了焊接方法、焊接材料、焊接坡口等工艺参数的选择原则和实际应用,说明了坡口尺寸与组对精度、预热温度与道间温度、无损检测技术对焊接质量控制的影响。上述成果作为工程建设的经验性总结,可为后续油气管道工程建设的焊接施工管理提供经验。(图3,表4,参20)     

管道全位置自动焊接技术

介绍了管道全位置自动焊接装置的组成和结构,分析了常用于管道焊接的自动焊接工艺和气体保护工艺的特点及存在的问题,提出了对焊过程中焊接小车的行走速度,送丝速度及焊枪左右振动频率的控制方法。     

苏丹管道站场大壁厚管道焊接工艺研究

大壁厚站场管道的焊接是一项技术性很强的工作.对苏丹管道站场使用的材质为A106C、管径为610×40mm的大壁厚管道进行了焊接工艺分析,确定了焊接预热温度、复合坡口型式及焊接工艺.依据美国API1104标准对所制定的焊接工艺进行了评定,对站场管道的焊接提出了几点建议.     

X65钢铜衬垫根焊工艺裂纹的敏感性

基于有限元模拟开发的管道环焊缝敏感性试验方法,对X65管线钢带铜衬垫焊接工艺裂纹敏感性进行了研究,通过对带铜衬垫和不带铜衬垫两种试验方案的结果进行对比分析,验证了制定的铜衬垫现场焊接工艺的合理性。该工艺冷裂敏感性较低的原因:(1)制定的焊接工艺参数合理,热输入量不大,仅为0.56 k J/mm,现场实际焊接中的热输入量更小,铜元素很难渗透到焊缝中;(2)采用ER70S-G实心焊丝CO2气体保护焊进行X65钢焊接,其抗冷裂性能良好。进行了根部局部腐蚀试验检测,结果表明:通过制定合理的焊接工艺参数,X65带铜衬垫根焊工艺的焊接接头力学性能可以满足工程施工规范的要求。     

API1104与СНиП管道焊接工艺评定及焊工认证的对比分析

针对中亚天然气管道焊接工艺评定和焊工认证过程中遇到的问题,从焊接工艺评定原则、力学性能试验类型及其焊工考核认证等方面比较了API 1104与СНиП标准的不同之处。通过相关要点类比分析,提出了适用于中亚天然气管道建设焊接工艺评定及焊工考核程序文件编制原则:以API 1104和СНиП标准为基础,兼顾中哈两国管道建设现状,通过总承包方编制程序文件报业主方审批,业主认可后方可实施的原则,有效解决了我国在中亚地区管道工程焊接工艺评定和焊工考核认证工作因标准差异带来的难题。     

在役管道修复与抢修焊接工艺模拟试验方法

分析了国内外在役管道修复和抢修所采用的主要焊接标准,对影响在役管道焊接质量的主要因素及控制方法进行了分析,提出了在役管道修复与抢修焊接工艺模拟试验的方法.该方法已在兰成渝成品油管道修复与抢修焊接工艺中进行了研究应用,对开展其它在役管道修复和抢修焊接工艺的研究工作具有重要的参考价值.