水煮处理对松木树脂移动及分布影响研究

水煮处理是对木材进行预处理的一个重要方式。木材在水煮处理过程中,在高温高湿的条件下,松香受热软化,流动性增强,并移出木材。本研究通过分析不同水煮处理时间和不同后期处理条件下树脂脱除和分布规律,探讨研究简单和低成本的松木脱脂工艺。通过实验分析,得出木材水煮处理时间在8h以下时,试件中树脂分布呈芯层高表层低,随水煮处理时间延长,试件平均树脂含量显著降低。处理时间达到8h时,随着处理时间增加,树脂含量变化不明显。     

水煮处理竹材的吸湿性和化学成分研究

【目的】研究水煮处理对竹材吸湿性和化学成分的影响,为竹材改性提供技术参考。【方法】将竹片置于100℃沸水中(竹片和水的质量比为1∶100)水煮处理4 h,利用动态水分吸附仪(DVS)测试水煮处理前后竹材动态水分吸附曲线,采用Hailwood-Horrobin(H-H)模型对测试数据进行拟合,通过扫描电镜(SEM)、化学成分测试、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、X射线光电子能谱仪(XPS)和X射线衍射仪(XRD)等手段分析水煮处理前后竹材的微观形貌、化学成分和结晶区参数。【结果】竹材经水煮处理后,在相对湿度大于50%的环境中,其平衡含水率相对于原竹对照样降低。H-H模型拟合显示,当相对湿度大于35%时,水煮处理竹材的单分子层水含量增加,多分子层水含量显著降低。扫描电镜(SEM)结果表明,水煮处理后竹材薄壁细胞细胞壁发生皱缩现象,细胞壁上微孔减少,多分子层水含量降低。化学组分分析显示,水煮处理使竹材中部分半纤维素发生降解。FTIR分析显示,水煮处理竹材的羟基和羰基含量增多,是其单分子层水含量增多的主要原因。XPS分析显示,水煮处理使竹材中半纤维素发生降解,同时脂肪酸、脂肪、酚类等物质随水分...     

水煮处理对毛竹物理力学性能的影响

为了揭示水煮处理对毛竹物理力学性能的影响,研究不同水煮处理时间(4、8、24、48h)对毛竹力学性能、吸水膨胀率和吸水率的影响。结果表明:毛竹的力学性能随着水煮处理时间的延长而逐渐降低,经过48 h水煮处理,静曲强度和弹性模量分别降低了40.24%和43.65%。经过4 h水煮处理,毛竹薄壁组织细胞腔中的淀粉发生糊化,在细胞壁上形成淀粉膜,并堵塞纹孔,同时细胞壁中半纤维素降解、木质素解聚,使得毛竹的吸水率和吸水膨胀率降低;随着水煮处理时间的延长,细胞腔中的淀粉逐渐被降解或溶出,且半纤维素的降解加剧,木质素中的β-O-4键被破坏,从而使竹材的力学性能降低、吸水膨胀率和吸水率增大,造成竹材材质劣化。     

奥克榄木材软化处理特性与工艺研究

以奥克榄木材为研究对象,采用水煮、高温汽蒸、水煮+微波联合三种方法对其进行软化处理,系统研究了处理温度、时间等因素对木材顺纹压缩屈服强度、压缩量和压缩回弹率的影响规律,获得了优化的软化处理方法和工艺参数,以期为实际生产中奥克榄的软化和弯曲成型提供依据。研究结果表明:通过软化预处理,可以明显降低奥克榄木材的屈服强度,改善其弯曲性能,其中水煮+微波联合处理软化效果优于水煮和高温汽蒸处理;影响水煮,饱和蒸汽汽蒸处理和水煮+微波处理效果的主要因素分别是处理时间,汽蒸温度,微波功率;同种软化处理条件下,奥克榄的顺纹压缩回弹率与含水率成正相关。在生产中建议采用水煮2 h,微波功率800 W,时间18 s为优化条件的水煮+微波联合方法进行软化处理。     

废旧刨花板循环利用技术的研究

探讨利用废旧刨花板循环制造刨花板的技术.采用高压水煮、水煮、汽蒸和直接粉碎4种方法制备刨花,通过比较刨花的筛分值和压制刨花板的主要物理力学性能,得出最佳的处理方法为水煮.试验压制的一次循环水煮和二次循环水煮刨花板的性能,可分别达到GB/T 4897.5-2003和GB/T 4897.3-2003的要求.     

检测方法对竹束单板层积材耐水性能测试结果的影响

耐水性能是竹束单板层积材的主要指标之一。本研究选用极限水浸泡处理法、20℃水浸泡处理法、63℃水浸泡处理法和28h循环水煮处理法四种方法,对竹束单板层积材的耐水性能进行测试,并对测试数据进行分析比较。结果表明:采用63℃水浸泡处理法和28h循环水煮处理法检测板材的耐水性能更科学,且试验周期较短,试验结果可靠。     

脱脂与未脱脂马尾松胶合板的性能差异研究

采用热压方式对脱脂和未脱脂马尾松胶合板的性能进行研究。结果表明:在马尾松单板水煮脱脂过程中,随着脱脂时间的延长,其脱脂率逐渐加大,但脱脂速度相对降低。马尾松单板水煮脱脂在1~3 h内的脱脂率变化不大,脱脂效果与水煮时间关系不密切;在3~5 h内,单板脱脂率变化较大,脱脂率与水煮时间有密切关系。板坯热压的前3~4 min,未脱脂板坯的升温速度比脱脂板坯升温速度快;4 min后脱脂板坯的升温速度明显快于未脱脂板坯,而未脱脂板坯在较长时间内温度仅呈缓慢升高趋势。脱脂处理的马尾松胶合板在物理力学性能各个指标上都明显优于未脱脂处理的马尾松胶合板。     

不同竹龄、部位竹材经软化后的力学性能比较研究

以毛竹为研究对象,对3个竹龄(1.5、3.5和5.5年生)和5个纵向高度段竹材进行水煮软化处理,比较研究水煮软化后不同年份,不同部位竹材顺纹抗拉强度,顺纹抗压强度,静曲强度和抗弯弹性模量的变化情况,以了解其变化规律。结果表明:1在水煮软化循环实验处理下,毛竹的顺纹抗压强度、顺纹抗拉强度,抗弯弹性模量均呈现下降趋势;2从竹龄来看,在水煮软化循环作用下,5.5年生的毛竹材的各项性能变化差异最小,性能较稳定;1.5年生的毛竹材的性能变化差异最大,较不稳定。3从5个纵向高度看,毛竹材自下而上的顺纹抗压强度、顺纹抗拉强度的变化差异逐渐减小,即毛竹的基部的性能的变化最大,较不稳定,梢部的性能变化最小,较稳定。     

毛竹笋干加工中不同杀青方式对营养及风味物质的影响

【目的】研究在毛竹笋干加工过程中,杀青方式(蒸汽和水煮)和时间对竹笋营养和风味物质的影响,为毛竹笋干加工过程中提高笋干品质提供科学依据。【方法】分别对经过蒸汽和水煮杀青0.0(对照)、0.5、1.0、1.5、2.0、3.0、4.0和5.0 h后的毛竹笋的蛋白质、草酸、单宁、可溶性糖和总酸含量进行检测,分析不同处理时间和处理方式对毛竹笋营养和风味物质的影响。蛋白质的检测采用二辛可宁酸法,草酸的检测使用靛酚蓝比色法,单宁的检测使用分光光度计直接检测法,可溶性糖的检测使用蒽酮比色法,总酸的测定按照国家标准GB 12456—2021《食品安全国家标准食品中总酸的测定》执行,糖酸比的计算：糖酸比=糖/酸。【结果】经过杀青处理后,所有的样品蛋白质均有流失,其中水煮处理的笋蛋白质含量显著减少且与处理时间没有相关关系。蒸汽处理的笋草酸含量为0.8～1.0 mg·g^-1,水煮处理的笋草酸含量均约为1.0 mg·g^-1,对照含量约0.1 mg·g^-1;蒸汽处理和水煮处理的笋单宁含量分别约为0.38 mg·g^-1和0.4...     

热处理和蒸汽处理对压缩杉木性能的影响北大核心

以压缩杉木为研究对象,采用热处理和蒸汽处理两种方法,在不同温度条件下(160、180℃和200℃)对其进行压缩变形固定处理,分析不同处理工艺条件对压缩杉木回复率、残余应力和力学性能的影响,并探究压缩杉木变形固定机理。结果表明:热处理和蒸汽处理都可以降低压缩杉木的回复率和残余应力。随着处理温度的升高、处理时间的延长,压缩杉木的水煮回复率和吸湿回复率均减小。与热处理相比,各温度条件下蒸汽处理的压缩杉木水煮回复率和吸湿回复率均较小。随着处理温度的升高和处理时间的延长,热处理和蒸汽处理均可减少残余应力。在相同处理温度和处理时间条件下,蒸汽处理对压缩杉木的残余应力有更好的消除效果。热处理和蒸汽处理对压缩杉木力学性能都有一定的削弱作用,特别当处理温度达到200℃时,力学性能下降幅度较大。热处理和蒸汽处理改变了压缩杉木中C元素和O元素含量,O/C值分别降低了5.88%和7.84%;不改变压缩杉木纤维素结晶区的晶胞构造,但相对结晶度分别减小了5%和3%。综合考量,对压缩杉木采用蒸汽处理(180℃)进行变形固定是较好的选择。     

竹材残料液化及其液化物胶粘剂的制备

研究竹材残料在苯酚介质中液化处理所需的条件及其效果,探讨了酚竹比、催化剂种类及用量、液化温度及液化时间等因素的影响;并用竹材液化液合成高分子胶粘剂。结果表明,竹粉在酚竹比(3:1～1:1),用HC1或BF_3作催化剂,液化温度115℃条件下,处理2h完全液化,用竹材液化物合成胶合剂,其反复沸水煮后平均胶合强度大于1.0MPa,IR光谱表明液化物酚醛(BLF)胶与酚醛胶结构基本一致。     

刺梨果汁榨汁工艺中护色的研究

对刺梨果汁榨汁工艺中护色问题进行了研究。在刺梨果实榨汁前对原料进行汽蒸、水煮、食盐溶液浸泡、抽真空等预处理技术，刺梨果实榨汁后采用明胶处理、抗坏血酸处理、葡萄糖氧化酶和热处理等方法处理果汁。各处理果汁存放24h后，测定褐变度、维生素C和多酚的含量。结果表明：采用刺梨果实榨汁前进汽蒸和抽真空处理和榨汁后进行适宜浓度的明胶处理后，可有效保持刺梨果汁的颜色。     

竹材刨切工艺的初步研究

毛竹经横截、去节、冲条、刨削等工序，加工成长条；再经干燥、涂胶、组坯、热压等工序，制成竹方；然后经高温水煮软化处理，在刨切机上进行横向热刨切，刨切成竹单板，用于高档贴面装饰，减少贵重木材的消耗。     

几种木材处理方式对云南松人工林的云南松材剖面密度影响的研究

采用热压、水煮和汽蒸对云南松人工林的云南松材进行了处理,对经处理的云南松材剖面密度进行了测定。结果表明,3种处理方式对其云南松材的剖面密度都有影响。其中水煮处理的影响最大;而3种处理方式对云南松材不同部位的剖面密度的影响也不同,以对端部的影响为最大。     

龙竹竹材的吸水膨胀特性

对未处理、水煮处理和汽蒸处理的龙竹竹材的吸水膨胀特性进行了测试和分析,以了解处理方式对竹材吸水膨胀性能的影响。结果表明:不同处理后的竹材各个方向上吸水膨胀特性差异显著,且竹间部位和竹节部位的吸水膨胀特性也有一定差异。相同处理时,竹间试件吸水速度大于竹节试件,水煮处理竹间试件吸水速度大于汽蒸竹间试件和未处理竹间试件;水煮试件吸水膨胀率大于汽蒸试件和未处理试件。竹间试件弦向吸水膨胀率大于竹节弦向吸水膨胀率,竹间径向吸水膨胀率大于竹节径向吸水膨胀率。纵向产生吸水尺寸缩小现象,可能是泊松效应,此现象有待进一步试验和分析。     

高强度微波辐照和汽蒸处理对落叶松木材材色的影响

为了揭示高强度微波辐照处理、汽蒸处理和微波-汽蒸处理对落叶松(Larix spp.)木材色度学参数的影响及其与微波功率和汽蒸处理时间的关系,进而评价微波汽蒸处理对落叶松木材材色的影响,采用同一树干的落叶松板材生材,测量并计算其在微波功率5.54、12.92和24,与汽蒸2、4、6、8、12、16 h处理下同一位置处理前后,色度学参数L*、a*、b*并通过公式计算出C*、Ag*和ΔE*等参数,系统分析处理前后色度学参数的变化情况。结果表明,素材气干后,L*值和Ag*值升高,a*、b*和C*值降低,总体色差ΔE*升高;微波处理并气干后,试材的色度学参数变化趋势与素材一致,但其数值均略大于素材值的绝对值;汽蒸处理并气干后,试材的L*值和ΔE*值升高,b*值和C*值降低,a*值在汽蒸2 h和4 h时升高,其余各处均降低,Ag*值在汽蒸2、4 h时降低,其余时间段为升高或不变;微波-汽蒸处理并气干后,试材受微波处理和汽蒸处理的共同影响,L*值和ΔE*值升高,变化趋势相似,b*值和C*值降低,a*值在12.92 kW-汽蒸8 h和12 h处升高,其余各处均降低,Ag*值在5.54kW-汽蒸2 h、4 h和6 h,12.92 kW-汽蒸8 h和12 h,24kW-汽蒸4、6、12 h处为降低。     

高速公路护坡植物种子催芽技术研究

以北方常用的3种高速公路护坡植物为对象,采用不同的处理方式对其种子进行催芽处理,以探寻高速公路绿化护坡植物种子催芽处理的最佳方法.结果表明,催芽处理能不同程度地提高种子的萌发率.在各种处理中,小冠花种子用10%稀硫酸浸泡1h、紫花苜蓿种子用40℃温水浸泡0.5～3h、紫穗槐用10%稀硫酸浸泡24h为最佳催芽处理方式.     

水热-微波软化处理对水曲柳弯曲的影响

采用水热-微波处理方法对水曲柳幼龄材和成熟材进行软化处理,通过顺纹压缩率、单维和多维弯曲最小曲率半径表征木材软化效果。以XRD,FTIR等方法测定木材表面组成、结晶度变化,分析软化处理对木材顺纹压缩和弯曲曲率的影响。结果表明:水热-微波处理可显著增强木材的软化性能,使木材表面羟基数量显著增加,非结晶区微纤丝趋于有序,相对结晶度提高,结晶区表面微纤丝羟基裸露,氢键键合增强,结晶区宽度增加。当水煮处理时间为140～150min、微波处理时间为350s时,试材顺纹压缩率最大,单维和多维弯曲时的曲率半径最小。     

软化处理对竹材含水率及抗压力的影响

重组竹加工工艺软化处理至关重要.试验选择四川省绵竹地区生产的2～3龄楠竹、斑竹、水竹、白夹竹和苦竹5竹材,经过15%NaOH、15%KOH、40%尿素、25%氨水浸泡和水煮软化处理,测其含水率、横纹和顺纹抗压强度.结果是常用的热水煮、尿素和氨水等软化效果不如用强碱溶液如NaOH溶液或KOH溶液软化效果好.由于强碱溶液可以溶解和破坏竹材内部很多物质而降低竹材的产品质量.因此,在竹产品加工之前应考虑竹种原有抗碱性是否强以及竹产品对韧性要求程度来选择软化方法.     

处理时间对热改性橡胶木物理力学性能的影响

采用过热蒸汽作为传热介质和保护气体热改性橡胶木,分别于185℃条件下热改性处理2、3、4、5h,于200℃热改性处理1、2、3、4h,主要分析了处理时间对橡胶木热改性材物理力学性能的影响。结果表明:在200℃条件下,处理时间对质量损失率、颜色的影响均较185℃更显著。在两个温度条件下,处理时间对MOE的影响均不显著。在185℃温度条件下,MOR从3h开始即无显著变化;在200℃温度条件下,MOR在前3h内无显著变化,第4h开始显著降低。