TMJ—1人造板弹性模量无损检测显示机的误差因素分析

人造板无损检测是在线检测结构用人造板力学性能、保证产品质量的重要环节。本文介绍了弹性模量无损检测设备的功能和工作原理，从测试方法、机械系统、控制系统几个方面入手，分析了测试误差的形成原因及影响因素，为进一步提高人造板无损检测设备的测试精度和可靠性提供依据。     

人造板弹性模量检测方法及其研究现状

弹性模量是人造板重要的力学性能指标之一,它是表征人造板刚度性能的重要指标,与其他的力学指标也有密切的关系,直接影响人造板的使用.对国内外人造板弹性模量的检测方法及其研究现状进行了归纳总结,指出振动、应力波、机械应力等无损检测方法是今后发展方向之一.     

实木板材的动态弹性模量检测

以市场上购买的气干核桃楸、水曲柳和红松板材为试材,采用基于打击音的快速傅里叶变换(FFT)频谱分析方法,检测试材的动态抗弯弹性模量,并与力学实验机测定的试材静态抗弯弹性模量作比较。结果表明:用声共振FFT快速自动检测实木板材的弹性模量具有普遍性意义,且比简单根据木材密度估计的方法提高了木材静弹性模量推测的准确度和精度。     

利用振动法检测胶合板的抗弯弹性模量

通过弯曲振动试验、纵波传播试验及纵波共振试验对胶合板的抗弯弹性模量进行无损检测，并分析了三种试验方法测定结果之间的关系。结果表明：虽然不同方法测得的胶合板弹性模量值不同，但其间存在一定的内在联系。     

利用超声波检测杉木抗弯弹性模量

以大尺寸杉木板材为研究对象，通过超声波测试仪对其动态弹性模量进行无损检测及用微机控制电子式木材万能试验机测试其静曲弹性模量，并分析了两种试验方法测定结果之间的关系。结果表明：（1）杉木板材的静曲弹性模量E1和动态弹性模量E2之间呈线性相关，不同厚度的试样无论是作为独立样本还是合并成总体样本空间，其相关性都非常显著，相关系数为0．75～0．95；（2）各种规格的杉木静曲弹性模量平均值E1与动态弹性模量平均值E2的比值E1／E2受杉木板材的厚度影响较小，其值为0．768～0．837。     

中密度纤维板无损检验初探

以中密度纤维板为样板，对传统破坏性试验结果与非破损损验结果进行比较，明确了整板非破损检验的可能性，以便为专用的无损检验设备设计提供依据。     

利用振动法检测胶合板的剪切弹性模量

首次提出用表面波传播法对胶合板的剪切弹性模量进行无损检测，并与利用弯曲振动试验测得的动态剪切弹性模量进行比较分析，结果表明，两种方法测得剪切弹性模量值不同，有的甚至相差甚大，理论计算证明，表面波传播法检测胶合板剪切弹性模量更合适，可解决纤维倾斜角45度方向上胶合板动态剪切弹性模量测定的难题。     

湿地松活立木弹性模量无损评估技术研究

[目的]开发操作简便、破坏性小且结果可靠的弹性模量无损评估技术,为实现以大群体试验材料为基础的遗传选择和评估,培育速生优质林木良种奠定基础。[方法]以22年生湿地松自由授粉家系测定林为研究对象,采用力学阻力仪(Pilodyn)和应力波速(V)记录仪(AV)等活立木无损评估仪器和方法以及木材物理力学常规检测方法,建立活立木弹性模量评估技术体系。[结果]Pilodyn测定值Pr与实测基本密度(ρ)间呈显著负相关(P0.01);弹性模量测定值MOEB与弹性模量(计算值)MOE(MOE=ρV2)之间呈极显著线性相关关系,其线性回归模型为MOEB=2.013 3+0.828 6 MOE,决定系数R2=0.854 1;利用ρ和V计算的弹性模量值MOE与利用Pr和V计算的弹性模量相对值MOEP(MOEP=Pr V2)间呈极显著正相关关系(P0.001),回归模型为MOE=0.400 7+0.231 1 MOEP,决定系数R2=0.734 0;弹性模量MOE与V值相关极显著(P0.001),V与MOE的回归方程为MOE=-5.121 8+3.239 4 V,决定系数R2=0.921 9。[结论]在遗传选择时弹性模量(计算值)完全可以代表弹性模量测定值进行评估与选育;可直接利用MOEP作为各样木的弹性模量值参与遗传分析;同时建立了MOE与V值之间的回归方程,在比较同一测定群体弹性模量值相对大小时也可直接比较V值,大大减少了工作量。建立的模型对其它树种测定具有参考意义,但尚需检验。     

小波分析在中密度纤维板无损检测中的应用

以中密度纤维板为试件,通过纵向共振和弯曲振动试验讨论小波分析方法用于无损检测的可行性.结果表明:小波分析得到的中密度纤维板试件动弹性模量与常规弯曲静弹性模量在0.01水平下相关性非常显著,可以用小波分析方法测得的动弹性模量来表征常规弯曲静弹性模量;可以用小波分析的方法判断出试件是否有缺陷,小波分析在试件缺陷无损检测方面具有优越性.     

基于单片机的单板层积材弹性模量的无损检测

笔者介绍了以A1、89C51单片机为核心,应用应力波法测量单板层积材的弹性模量;构建了由加速度传感器、信号调理电路、峰值检测和保持电路、数字处理及显示电路、单片机等组成的测量系统,用以测定单板层积材的动态弹性模量.将动态弹性模量试验数据与力学试验机所测静态弹性模量相比较,得出二者具有显著的相关性,相关系数达到0.9以上.基于单片机的应力波法检测单板层积材的弹性模量,具有尢损、设备简单、成本低,测量效率高等特点,适用于单板层积材的实时在线检测,有较好的应用前景.     

结构胶合板力学性能检测装备现状

由于结构胶合板具有优越的力学性能,其应用越来越广泛。笔者慨述了结构胶合板主要力学性能及其国内外相关检测装备,并总结了结构胶合板检测装备的共性关键技术。     

离散与连续测量齿形误差的分析比较

介绍了渐开线齿形误差的两种测量方法--离散测量法和连续测量法.通过测量实例较详细地介绍了用工具显徽镜进行离散测量齿形误差的原理和方法,并将其测量结果与连续测量结果进行比较和误差分析.其结果是离散测量所得测量误差较连续测量大,因而提高了出厂齿轮的精度要求,虽然对产品会产生一定的"误废”概率,但对保证齿轮的出厂质量是有好处的.所以此法适合中小厂家应用.     

面向轴类零件误差检测的虚拟检测单元研究

虚拟检测技术是对虚拟加工的扩展和深入研究,能为虚拟加工环节提供误差检测以便进行误差补偿。本文利用VC 6.0和WTK软件构建了针对轴类零件的误差检测单元,实现了轴类零件误差的自动检测。     

竹材复合板的试件尺寸对静曲强度及弹性模量测试值的影响

采用二次正交旋转组合设计试验,研究了竹材复合板静曲试件的宽厚比、跨厚比对静曲强度及弹性模量测试值的影响。结果表明：在试验研究范围内,试件的宽度不影响静曲强度、弹性模量的检测结果;试件长度（或试验跨距）对静曲强度、弹性模量的测试值影响显著;合理的跨厚比为２５左右。为保证试件的代表性及在弯曲过程中的稳定性,建议试件宽度为５０ｍｍ左右。     

林木种子介电常数的无损检测

介绍了一套林木种子介电常数的无损检测装置,提出了一种能够有效消除某些测量误差的测试方法。对林木种子的实际测试表明,种子的介电常数测试对介电分选理论有着很现实的意义。     

应力波木材无损检测技术应用及研究进展

文中概述了应力波传播机理及应力波木材无损检测技术的优缺点与工作过程,介绍了现阶段木材无损检测领域内常用的几种应力波木材检测设备,对其特点进行了分析,并从力学性能检测、内部缺陷检测和影响应力波传播速度的因素3个方面对应力波木材无损检测技术的研究进展进行总结分析,预测其发展前景,以期为该领域的进一步研究提供参考。     

应力波木材无损检测信号采集系统

应力波木材无损检测技术可在不破坏木材使用性能的前提下,快速的检测出木材的尺寸、规格和基本物理性质等,基于此优点,应力波无损检测技术近几年越来越受到青睐。应力波在木材中传播时,如遇到裂缝、孔洞、裂纹等界面不连续处,就会发生反射、折射、散射和模式转换,对缺陷有很高的敏感性。基于应力波的这种敏感性,本文对应力波在木材中传输时的信号进行采集,通过对采集信号进行频谱分析、小波变换等处理,可进一步得到应力波在木材中的传播速度等参数,从而为鉴别木材的缺陷提供更多的信息。     

超声波与应力波在木材内部缺陷检测中的对比研究

采用超声波和应力波分别对木材试件进行了检测,并运用SPSS软件对检测结果进行分析,结果表明：木材密度、孔洞大小及数量对两种波传播参数及动态弹性模量都有不同程度的影响。通过两种波的对比研究,得知二者对木材内部缺陷检测的灵敏度和准确度存在差异。因此在进行木材内部缺陷检测时,应结合实际情况,采用适当的检测方法,从而提高对木材缺陷盼分辨能力。