危害分析与关键控制点(HACCP)在巴氏杀菌乳生产中的应用研究

按照HACCP计划的基本原理对巴氏杀菌奶生产工艺进行危害分析,确定生产工艺的关键控制点和监控跟踪程序,并比较了实施HACCP体系前后其微生物数量、质量缺陷和产品损耗等情况。结果表明:实施HACCP体系后,巴氏杀菌乳的质量缺陷率降低36.3%,平均补损率降低62.2%,实施效果显著。     

食品危害分析—关键控制点的研究进展

本文对最近世界关注食品危害分析－关键控制点（ＨＡＣＣＰ）研究及其最新国际动态进行了综述。系统地介绍了了ＨＡＣＣＰ的７个新原则，食品的危害分析及食品危害度分类研究近况。论述了食品关键控制点的设定及其监督管理方法，关于食品ＨＡＣＣＰ在我国研究极少，本文旨在为我国食品加工及食品卫生管理提供借鉴和参考。     

食品危害分析─关键控制点的研究进展

本文对最近世界关注的食品危害分析─关键控制点（ＨＡＣＣＰ）研究及其最新国际动态进行了综述。系统地介绍了ＨＡＣＣＰ的７个新原则、食品的危害分析及食品危害度分类研究近况。论述了食品关键控制点的设定及其监督管理方法．关于食品ＨＡＣＣＰ在我国研究极少，本文旨在为我国食品加工及食品卫生管理提供借鉴和参考。     

危害分析与关键控制点在米排面生产过程中的应用

通过对米排面生产过程的危害分析（HA）,确定了米排面生产过程的关键控制点（CCP）,制定相应控制限值并建立米排面生产过程中的HACCP计划工作模式。米排面HACCP计划的建立,将可能发生的食品安全危害消除在生产过程中,提高了米排面生产管理水平和产品的安全性。     

鱿鱼丝辐照杀菌HACCP关键控制点及其限值的确定

以鱿鱼丝为研究对象,在对鱿鱼丝产品辐照前卫生指标调查的基础上,研究了辐照处理、辐照前储存条件、辐照后储存条件对鱿鱼丝产品卫生和感官的影响,根据试验结果对鱿鱼丝辐照加工过程中存在的主要危害因素进行分析,确立了HACCP体系关键控制点和限值,建立了鱿鱼丝辐照加工的HACCP计划表。结果表明:鱿鱼丝产品微生物污染问题仍较普遍,辐照前后储存条件对鱿鱼丝色变影响明显,辐照处理对鱿鱼丝产品卫生指标控制效果突出。研究确定了入库检验、辐照工艺剂量确定、辐照前后储存条件为HACCP体系关键控制点,在鱿鱼丝产品菌落总数3.0×10~4 cfu/g以及低温条件下进行储存和运输,采用3~4 k Gy的辐照剂量处理,可以使鱿鱼丝产品卫生指标符合国家相关标准,同时保持其感官颜色稳定。     

茶叶生产中危害分析和关键控制点

HACCP是一种食品安全保证体系,本文旨在探讨HACCP在茶叶生产过程中的应用,把HACCP的原理和方法延伸到茶园和茶叶加工厂,分析茶叶生产过程中的危害,确定这些危害的关键控制点。1茶叶生产过程中的危害分析茶叶生产过程中,投入品不当使用、产地环境污染和加工中污染是危害茶叶产品     

中国食品供应链风险及关键控制点分析

通过中国食品质量安全网权威数据库搜集2008-2011年的食品质量检测数据,通过统计分析,判别中国食品质量安全的缺陷环节,从食品供应链环节和食品质量安全原因2个维度交叉分析定位中国食品质量安全关键控制点,提出有针对性的对策与建议,以推进中国食品供应链质量安全管理.     

危害分析与关键控制点在即食菜用大豆生产中的应用

通过对即食菜用大豆生产过程中可能存在的危害进行分析,确定关键控制点和相应的关键限值,制定预防措施和监控方法,建立危害分析与关键控制点(HACCP)计划表,提高即食菜用大豆最终产品质量,确保产品安全性.     

桃林烧鸡加工过程中微生物关键控制点的研究

[目的]为了找出桃林烧鸡加工过程中微生物的主要控制环节。[方法]通过跟踪桃林烧鸡加工过程中解冻、清洗、煮制、冷却和杀菌5个工艺点的鸡体表微生物数量的变化,同时对清洗、煮制和冷却3个车间内的空气、操作台、工作人员手和工作服的微生物污染状况进行调查。[结果]加工工艺微生物关键控制点为清洗、煮制和杀菌,加工车间内环境微生物也需要有效控制。[结论]可根据试验结果制定相应的控制措施。     

危害分析和关键控制点(HACCP)原理在食品工业中的应用

系统介绍了危害分析和关键控制点(HACCP)在食品生产体系中的应用。     

口服液型保健食品生产关键控制点的选择

随着经济的迅速发展,人们的生活水平有了很大提高,保健食品行业有了蓬勃的发展。其中口服液型保健食品具有服用方便,吸收快等优点易被广大消费者接受。但由于该类剂型产品含糖、蛋白质、有机物质等营养成分,易使卫生学检查超标及产生浑浊沉淀现象[1],且提取、配液、灭菌等环节易产生一些质量和技术性问题[2]。本试验通过对口服液型保健食品生产全过程进行分析研究,提出了口服液型保健食品生产的关键控制点体系,为保证此类产品的安全与品质提供了有效的管理方法。1材料与方法在口服液型保健食品生产过程中,对有直接影响的机器设备和生产环境…     

酱香獭兔加工中的微生物污染状况及其关键控制点

从微生物学的角度,分析了影响微生物污染形成的诸多因素,提出了保证食品安全的有效控制措施,确定了关键控制点.     

肉制品的加工工艺及加工中的关键控制点

肉制品工业是中国食品工业的重要组成部分,随着大量先进的肉制品加工设备的出现和工艺技术的革新,肉制品工业正朝着安全和多样化的方向发展.介绍了肉制品的分类,以及几种有代表性的肉制品加工工艺,概述了肉制品加工中的关键控制点,并为肉制品生产中的安全和质量控制提出了新的要求.     

扬州盐水鹅加工中微生物关键控制点的研究

通过跟踪扬州盐水鹅加工过程中的净膛后、腌制前、腌制后、煮制后、第一次巴氏杀菌后和第二次巴氏杀菌后6个工艺点的鹅体表微生物数量的变化,同时对腌制、煮制和包装3个车间内的空气、工作服、操作台和工作人员手的微生物污染状况进行调查。最终关键点确定为挂淋、煮制、第一次巴氏杀菌、第二次巴氏杀菌,制定了相应的微生物危害关键点控制计划表,加工车间内环境微生物也需要有效控制。     

香蕉生产中危害分析与关键控制点的研究简

运用HACCP的基本原理,对香蕉生产过程中的危害进行分析,确定“基地选择”、“肥、药购买”、“施肥整地”、“蕉苗采购”、“施肥管理”、“病虫害防”、“保鲜处理”、“蕉果催熟”8个关键控制点,采取相应的预防措施,达到预期目标。同时对香蕉生产实施HACCP的过程存在的问题进行探讨。     

冰鲜鸽加工过程中微生物关键控制点研究

[目的]在冰鲜鸽加工过程中,控制微生物污染以提高冰鲜鸽的加工品质。[方法]对冰鲜鸽加工企业生产过程中的微生物污染情况进行普查,分别对车间空气、接触面、工人手、刀具、预冷水及加工过程中的鸽胴体进行取样,运用传统微生物培养方法培养和计数,找出冰鲜鸽加工过程中的潜在污染源及关键控制点。[结果]冰鲜鸽加工过程中微生物控制的关键点主要有车间空气(开膛间、风冷间)、包装间接触面、工人手及预冷工艺过程。[结论]根据试验结果制定相应的控制措施,即加强生产过程中的卫生控制,制定实施严格的卫生标准操作程序,同时优化预冷过程减菌工艺、设备,以有效控制冰鲜鸽初始微生物污染水平。     

危害分析及关键控制点(HACCP)在茶瓜子生产中的应用

根据HACCP体系的运用原则,结合茶瓜子的加工工艺,分析了茶瓜子在生产流通中存在的潜在危害,确定了相应的关键点、关键控制限值、监控方法和校正措施。     

大米加工质量关键控制点的动态管理

在稻谷加工技术、设备不断更新和完善的情况下,结合大米加工中质量管理具体规定和要求,针对大米加工过程中的质量监控,提出原粮收储、加工前准备、产品加工过程中监管、成品检验、成品储存等关键控制点动态管理,以提高大米加工质量。     

苹果GSP生产关键控制点

GAP（Good Agricultural Practices的简称）,即良好农业操作规范,是农产品质量安全控制保障体系。如何在我国现有苹果生产现状的基础上推广GAP体系,解决苹果生产过程中的安全隐患,是农业科学家和政府关注的课题。本文通过对苹果生产过程中关键控制点的剖析,以期指导苹果种植、推动优质苹果生产,满足国民不断提高的消费需求。     

BP神经网络在确定蔬菜生产企业关键控制点阈值中的应用

基于BP神经网络模型,探讨当无公害蔬菜生产企业对生产结果的预期发生变化时,确定合理关键控制点阈值范围的方法。