制氨工艺中副产含酚废水的处理研究

一、废水的产生过程 在煤加压气化工艺中,粗煤气在冷却时,所含的饱和水分(主要是加压气化工艺过程需加入水蒸气和煤本身所含的水分)逐步在冷却过程中冷却下来,这些冷凝水汇入喷淋冷却系统循环使用,为了达到水平衡,将多余的水排除而形成废水,其中溶解或悬浮有粗煤气的多种成分. 废水处理通常可分为一级处理、二级处理和深度处理.一级处理指有价物质的回收,主要是酚、氨等.     

中化长山尿素节能降耗改扩建工程奠基

<正>本报讯近日,总投资11.98亿元的中化长山尿素生产装置节能降耗改扩建工程正式奠基,破土动工。据了解,该项目以褐煤为原料,气化装置采用先进、洁净、具有完全自主知识产权的航天粉煤加压气化技术;煤气的变换采用全低温变换工艺,将HT-L粉煤加压气化所生产的水煤气直接进行耐硫变换;煤气净化与精制采     

焦化废水的两种生化处理研究

焦化厂污水是由配煤所含水分和炼焦生成的化合水，以及蒸馏氨水，粗苯和焦油所用直接水蒸气的冷凝水所组成。含大量有机物，氨氮和少量有毒物质，任其排放将对自然水体造成极大的危害。O／A／O和Dephanox两种工艺。分别从微生物的厌氧和好氧两种代谢方式入手处理废水中含带的大量有机物与少量的有毒化合物；再利用专属的硝化菌和反硝化细菌交错组合脱去污水中大量的氮。对水源保护有实质意义。     

合成氨工业污染防治技术征求意见稿发布 企业需加强技术改造、推进清洁生产、开展综合利用

<正>本报讯近日,环保部发布《合成氨工业污染防治技术政策》征求意见稿,提出了合成氨工业污染防治可采取的技术路线和技术方法,包括清洁生产、水污染防治、大气污染防治、固体废物处置和综合利用、鼓励研发的新技术等内容。在清洁生产方面:提出新建以煤为原料的合成氨生产项目应采用连续加压气化工艺。鼓励现有固定层间歇式煤气化合成氨生产企业进行连续加压气化技     

棉秆重组材热压传热的研究

【目的】研究板坯含水率、目标密度、热压温度及板材厚度4个因素对棉秆重组材板坯中心层升温的影响,为制定棉秆重组材的热压工艺提供参考。【方法】采用先进的温度在线测量手段,测定棉秆重组材热压过程中板坯中心层的温度,分析板坯含水率、目标密度、热压温度及板材厚度与棉秆重组材板坯中心层升温速度的关系。【结果】棉秆重组材板坯热压时中心层温度的变化曲线可分为3个阶段,即水分开始气化前的快速升温段、水分气化时的恒温段和水分基本气化完的慢速升温段。在快速升温段,板坯中心层的升温速度随着板坯含水率、热压温度的增加而加快,随着目标密度、板材厚度的增加而减小;在水分气化时的恒温段,随着板坯含水率、目标密度、板材厚度的增大,气化段的时间延长,热压温度越高,气化段时间越短;在慢速升温段,热压温度高,板坯升温速度快,板材厚度、目标密度大的板坯升温速度慢,板坯含水率对慢速升温段的升温速度几乎没有影响。【结论】在棉秆重组材板坯热压过程中,板坯含水率、热压温度、目标密度和板材厚度对板坯中心层升温速度均有不同程度的影响。     

鱼糜漂洗水中蛋白的分级等电沉淀和絮凝回收工艺

水产加工业废水排放量巨大,鱼糜漂洗水废水中含大量的优质蛋白质,会对环境造成破坏。本研究以阿拉斯加鳕鱼为原料,采用加压气体携带挥发性酸分级等电沉淀回收蛋白质的工艺进行试验。结果表明,初始鱼糜废水中的蛋白含量为7 mg/mL,脂肪含量为0.4%,pH值为7,金属元素含量最高的为钠元素,蛋白质的等电点在4.3～5.5范围内;当压力达到5 MPa时,废水系统的p H值可以降至4.86,湿度降低会伴随着pH值的降低,因而无法达到预定pH值为4.3的目标。蛋白质浓度的上升会导致pH值调控的范围缩小。该项回收工艺为水体循环利用提供了参考。     

水稻多级顺流间歇式干燥工艺一分级水分、缓苏时间的试验研究

在水稻多级顺流间歇式干燥工艺的研究中，借助于自行设计的顺流干燥试验台研究水稻在二级与三级干燥过程中最终水分和爆腰率增值的变化情况，分析缓苏时间与煤腰率增值关系，获得不同初始水分的适当干燥级数和较佳缓苏时间．     

巧用石灰消除气味

烧煤的家庭．室内常有一种剌鼻的煤气味。这是因为煤中含有硫磺等杂质受热而生成二氧化琉气体的缘故。现介绍三种消除煤气味的方法：（1）用石灰代替部分黄泥浆来做煤球、煤饼或蜂窝煤：（2）用石灰水代替普通水来拌煤。（3）在烧煤时，在煤上面撒一些石灰。     

SBR工艺处理煤气废水的最佳运行参数研究

试验对SBR工艺处理煤气废水的运行条件进行了研究。结果表明,在曝气时间为8h,进水1h,沉淀时间2h,排水0.5h时,温度对处理效果的影响最大;其次是进水负荷,影响最小的是pH;最佳的水平条件为,温度30℃,pH7,进水COD负荷2000mg·L-1,在最佳条件下COD去除率达到80.7%;同时可知,利用SBR法处理煤气废水具有一定的抗冲击负荷的能力。     

油茶皂苷的几种粗提工艺比较

比较了几种常见的提取油茶皂苷的工艺,并对得出的较优的提取工艺做了进一步的探讨。研究表明,水提法和醇提法都可作为油茶皂苷的粗提工艺,提取过程中可根据需要适当调节提取液的pH值,来提高所得产品的得率或纯度。     

烘烤条件对烤烟不同组织水分变化的影响

为了研究不同烘烤工艺对烟叶烘烤过程中水分变化的影响,采用不同的烘烤工艺对巫山烟区的中上部烟叶进行烘烤,对烘烤过程中叶片水分、主脉水分、整烟片叶的水分,以及常规化学成分进行测定,并对烟叶的烘烤效果进行统计。结果表明,烘烤过程中烟叶的水分变化可以分为3个阶段,第1阶段主要是叶片水分的保持,第2阶段主要是叶片水分的散失,第2阶段主要是主脉水分的散失。优化烘烤工艺不仅能够延长烟叶叶片水分散失,加速主脉散失,还能够显著提高烟叶烘烤质量,降低烤坏烟比,能够降低含氮化合物的含量,提高糖含量。研究认为,优化烘烤工艺能够在一定程度上促进烟叶叶片与主脉失水的协调性,能够提高烟叶质量。     

巧用石灰消除烧煤的气味

烧煤的室内常有刺鼻的煤气味。这是因为煤中含有硫磺等杂质受热而生成二氧化硫气体的缘故。有3种消除煤气味的方法:①用石灰浆代替部分黄泥浆来做煤球、煤饼或蜂窝煤。②用石灰水代替普通水来拌煤。③在烧煤时,在煤上面撒一些石灰。N[060446]     

节约型农业大有可为（下）

六、种子巧加工、节本又增效 1．种子烘干种子收获季节，谷物种子水分超过17％时，种子必须采用烘干工艺将谷物水分含量降到不高于13％。油料种子水分超过13％时，也要采用烘干工艺将油料种子水分降到不高于9％。在种子烘干过程中，热空气最高温度不能超过43℃。     

LNG接收站ORV预冷工艺控制分析

开架式气化器(Open Rack Vaporizers,简称ORV)是LNG接收站中的关键设备,它以海水为热源将LNG气化成气态天然气.ORV及其相关管道在备用时处于常温状态,为了防止低温LNG突然进入常温管道和设备,引起管道急剧收缩造成损坏,ORV在运行前必须进行预冷.重点介绍了江苏LNG接收站中ORV预冷的准备工作、工艺流程、工作要点、冷却过程等,并针对实际过程中的操作要点和控制重点进行了分析.     

机油混水紧急处理办法

机油如果保管不当或在使用过程中混入水分,就会影响润滑效果,可按下列方法将水分除去。检查机油中是否混入水分,可以将少许机油装在试管中加热至110～120℃,如油中出现"噼啪"的响声,表明机油中有水。可用间接加热法将机油加热至110～120℃,当机油中的气泡消失时,冷却至常温,水分便被除掉了。     

机油混水的3种处理方法

机油如果保管不当或在使用过程中混入水分,就会影响润滑效果,可按下列方法将水分除去。检查机油中是否混入水分,可以将机油装在试管中加热至110～120℃,如油中出现“噼啪”的响声,表明机油中有水。可用间接加热法将机油加热至110～120℃,当机油中的气泡消失时,冷却至常温。水分便被除掉了。     

LNG接收站BOG处理工艺优化及功耗分析

为优化LNG接收站BOG处理工艺,降低整个接收站的功耗,以外输量为200 t/h、储罐BOG蒸发量为3.04 t/h的某LNG接收站为例,对再冷凝工艺和直接压缩工艺两种典型的BOG处理工艺进行了功耗分析,得出BOG压缩机和LNG高压泵的功耗为整个工艺的主要功耗。运用ASPENHYSYS模拟软件对现有工艺流程进行了优化:在现有BOG处理工艺的基础上,通过对LNG进一步加压至高于外输压力,靠气化后膨胀高压外输天然气做功来实现BOG的压缩和对LNG的加压。优化结果表明:BOG直接压缩工艺和再冷凝工艺分别节约功耗1 616.27 k W、1 270.64 k W。     

巴西蘑菇菌丝体中抗肿瘤活性物质提取工艺的比较

以产物得率、纯度和抗肿瘤活性为指标,对巴西蘑菇深层发酵所得菌丝体的先水后醇提取工艺和先醇后水提取工艺进行了比较.结果表明,先水后醇提取工艺所得粗多糖(P1,多糖纯度29.34%)和醇提物(AE1,麦角甾醇纯度5.67%)得率分别为7.62%和7.41%,PI和AE1对S180肉瘤小鼠体内瘤重抑制率分别为50.36%和56.83%:先醇后水提取工艺所得粗多糖(P2,纯度38.62%)和醇提物(AE2,麦角甾醇纯度4.18%)得率分别为5.68%和22.42%,P2和AE2对S180肉瘤小鼠体内瘤重抑制率分别为54.75%和54_34%.先醇后水提取工艺能使菌丝体中28.10%的部分得到利用(5.68%粗多糖加22.42%醇提物),而先水后醇提取工艺仅能利用其中15.03%(7.62%粗多糖加7.41%醇提物):且两种工艺所获粗多糖或醇提物的抑瘤活性差异不大(P>0.05),因此先醇后水提取工艺有更大的优势.     

淀粉废水资源化利用现状

0引言淀粉废水是淀粉及其相关产品在生产过程中产生的废液，主要含有可溶性淀粉、蛋白质、有机酸、矿物质及少量油脂。是我国食品工业中污染最严重的废水之一。据统计，我国每年淀粉废水的产量约为2400万吨。如何将淀粉废水中所含有机物回收利用、变废为宝，实现环境效益与社会效益的有效结合，保障淀粉工业的可持续发展。由此本文就现行的淀粉废水资源化利用做简单介绍。     

焦化废水中氨氮处理技术的研究

焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。废水成分复杂．其水质随原煤组成和炼焦工艺而变化。核磁共振色谱图中显示：焦化废水中含有数10种无机和有机化合物。其中无机化合物主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等,有机化合物除酚类外。还有单环及多环的芳香族化合物,含氮、硫、氧的杂环化合物等。总之,焦化废水污染严重,是工业废水排放中一个突出的环境问题。