用旋风燃烧干燥法干燥桦木板材的实验

为循求扩大桦木的利用途径,我们在根河林业局采用旋风燃烧干燥法,对桦木板材进行了干燥实验。现将试验情况及结果介绍如下: 一、试材及干燥工艺试材为35mm及40mm厚的桦木整边板,混装入窑(生产条件所限)。大部分板材平     

40 mm厚俄罗斯云杉锯材快速干燥工艺初探

根据俄罗斯产云杉木材的特点,采用常规室干的方法,对其40 mm厚锯材的快速干燥工艺进行初步探讨,并提出可供木材干燥生产参考的干燥基准,有效地提高木材干燥效率并防止变色.     

板材干燥缺陷产生的原因及控制

楸木在干燥过程中易产生的质量缺陷主要有:板材弯曲、干燥不均和板材干燥后有湿心等。在干燥过程中若要不出现这些质量缺陷,则应采取适当的措施加以控制。1板材弯曲产生的原因及控制1.1产生的原因干燥后的板材,在板面的横纤维方向或顺纤维方向出现拱形,使木材失去坦直的平面。产生这一质量缺陷的主要原因是:①木材纹理不通直的大幅面木板弦向和径向干缩不一致;②材堆内的隔条厚度不均匀,隔条上下位置不在同一条直线上。1.2控制方法为了防止板材在干燥过程中发生顺纹弯曲或横纹弯曲,应采取下列措施。①在堆积时,将宽板放在材堆的下半部。②按…     

栓皮栎地板材的干燥工艺研究

本文对栓皮栎地板材的干燥工艺进行了研究。结果表明，按照本研究提出的栓皮栎地板材的干燥工艺，将厚23mm的栓皮栎地板材从初含水率48.1%干燥到终含水率9.3%，干燥周期为16天，干燥质量较好，基本无可见干燥缺陷出现，含水率均匀。     

意杨薄板材干燥工艺研究

应用高温干燥与常温干燥有机结合的工艺技术(简称蒸汽综合干燥法),对意杨25mm厚板材进行处理,在预热阶段进行充分的汽蒸处理,而后进入常压过热蒸汽干燥工艺阶段,当含水率降到25%时,转入常温干燥工艺阶段,直到干燥阶段结束。这样既缩短了干燥周期又提高了干燥质量,同时也提高了干燥窑的生产效率。     

干燥方式新变革——高频真空木材干燥技术

通常真空干燥设备主要依赖温度和含水率检测来控制干燥质量,而普通温度和湿度探头会在高频电场中受到干扰,因此干燥过程中很难实现精准控制,而烘干过程中需要人员适时调整高频或定期排掉储水罐内储水,目前基本上是半自动的控制方式,需要人员适时看护,这也是大部分高频真空干燥设备的弊端。高频真空干燥是高频介质加热与真空低温干燥技术相结...     

干燥介质及木材性质对板材常规干燥速率影响的扩散数学模型

简述了木材干燥水分扩散数学模型的研究背景,基于实验研究建立了木材常规干燥的扩散数学模型,模型中主要考虑了木材结合水与水蒸气的扩散机制.通过扩散数学模型的分析求解,可以解释板材的变异性(如板材厚度、含水率、板型等)及干燥介质状态参数对干燥过程的影响.     

以加工剩余物作能源的端风机型木材干燥窑

阐述了以加工剩余物作能源的端风机型木材干燥窑供热装置的结构及工作原理。经3年多使用证明：该种结构干燥窑结构简单，投资省，热效率高，干燥质量好，干燥成本仅为常规蒸汽干燥窑的1/3。     

不同湿热处理工艺对云杉板材吸湿性能的影响

分别采用高温湿热处理和二次干燥湿热工艺对钢琴用云杉干板材进行再处理。通过对两种宽、窄年轮的云杉板材吸湿性的研究发现:经过高温湿热处理和二次干燥湿热处理均能有效降低试材的吸湿性能,且随着处理温度升高,吸湿性降低的幅度增大,尺寸稳定性更好。其中,经过140℃、8h高温热处理的云杉弦向尺寸变化率为1.74%,径向尺寸变化率为1.02%,吸湿性能最接近AI材的水平。     

意杨厚板的蒸汽综合干燥工艺

用高温干燥与常规干燥相结合的木材干燥工艺（简称蒸汽综合干燥工艺），对意扬厚板材进行干燥处理。多次实验表明，采用综合干燥工艺干燥木材不仅缩短了干燥周期，而且干燥质量良好。     

干煤介质及木材性质对板材常规干燥速率影响的扩散数学模型

简述了木材干燥水分扩散数学模型的研究背景,基于实验研究建立了木材常规干燥的扩散数学模型,模型中主要考虑了木材结合水与水蒸气的扩散机制。通过扩散数学模型的分析求解,可以解释板材的变异性(如板材厚度、含水率、板型等)及干燥介质状态参数对干燥过程的影响。     

小试件预测板材在干燥过程中的含水率—非稳态水分扩散规律的应用

利用木材中的非稳态扩散原理及其近似计算公式预测板材的含水率 ,方法是先测出该种板材的小试件在干燥过程中的含水率 ,计算出平均扩散系数 ,再利用该扩散系数计算出板材在干燥过程中各个相应时间内的含水率     

栓皮栎板材的降温干燥试验

采用了一种新的干燥方法──降温干燥法对栓皮栎板材进行了于燥试验。试验结果表明，在降温干燥过程中，木材内部含水率梯度和温度梯度方向相一致，加速了木材内部水分的迁移，提高了干燥速度。同时由于木材表层温度较内部温度低，表面水分蒸发的速度减慢，降低了木材内应力，使木材干燥质量与常规干燥相比有所提高。这种干燥方法为难干材的干燥提供了一条新的途径。     

木材干燥过程含水率和温度变化的数学模型及技术研究

木材干燥时的含水率和温度在很大程度上影响着木材的质量,所以,在干燥过程中如果能够准确掌握木材的含水率和温度变化对提高木材质量有着重要的意义。《木材干燥实用技术》(化学工业出版社,艾沐野编著),本书主要介绍了常规木材干燥的实用技术,包括常规木材干燥的干燥介质、干燥设备、干燥工艺、干燥生产操作与管理、干燥质量检查及出现问题的原因,并介绍了小径级原木锯材的干燥问题、某些进口木材的干燥基准选择和确定以及其他几种干燥方法。     

木材加热加压干燥技术的研究

本文论述了板材在热压机加热加压下干燥的温度变化规律,分析了其内应力的变化,以及压力对板材内裂和收缩的影响。说明应用本方法干燥板材,不仅能缩短干燥周期,而且能保证干燥质量,提高木材的利用率。为正确应用这一技术和确定合理的工艺参数提供了理论依据。     

木材干燥中值得注意的问题

木材在进行深加工之前必须经过干燥,使其含水率指标达到规定范围,这样才能满足后续的加工要求,提高木材的力学强度.笔者所在公司是一家专门生产建筑用木梁、门窗用料和集成材的企业.公司从国外引进全套木梁和集成材拼板生产线,产品出口国际市场,对板材干燥有比较严格的质量要求.目前公司拥有14间外砖砌体内镶金属铝板壳体的干燥室,均为顶风机型干燥室,13间装载量为100m3(其中6间为叉车装卸,7间为轨道车装卸),1间装载量为50m3(叉车装卸).年干燥板材能力30 000m3.主要原料为俄罗斯产的落叶松、樟子松和少量的桦木.     

人工林落叶松板材的真空干燥工艺

探讨2种真空压力下,不同初始介质温度时,落叶松板材的干燥规律.结果表明:真空干燥工艺有效提高了落叶松的干燥速率.初始介质温度和真空压力均对干燥速率有显著影响;同一真空压力下,干燥速度随温度提高而加快;分段干燥速率随介质温度的升高呈递减趋势;间隙式真空干燥工艺减小了试材厚度上含水率偏差.     

熏烟木材干燥窑的技术改造

熏烟木材干燥窑通过技术改造,干燥后的板材含水率均匀,应力小,周期短,干燥质量完全达到GB6491-1999《锯材干燥质量》标准。     

木材干燥中有机挥发物的研究

随着人们环保意识的加强,有机挥发物VOC对环境的危害受到越来越多的重视,文中概述了木材干燥中有机挥发物 VOC的来源、成分、挥发量、挥发浓度及浓度变化过程、影响挥发量和挥发浓度的因素,并介绍了测量和控制木材干燥中VOC挥发的几种方法。旨在加强对木材干燥工业中有害气体研究的重视,为木材干燥的VOC挥发研究提供新思路。     

国外木材干燥节能技术的研究

前言木材干燥要耗用大量能源,从原木到产品,干燥耗能约占加工总耗能的40～70%。常规窑干1万立方米厚度为5厘米的红松板材,正常耗能折合标准煤571吨,但生产中的非正常的热损失有时则超出上述数字1倍。据估计,全国每年需干燥的木材约为三千万立方米左右。由此可见,研究木材干燥节能技术和开发干燥新能源,对于节约能源,降低