工程机械液压缸泄漏的诊断与维修

工程机械在使用中 ,液压缸的泄漏现象很普遍。液压缸的泄漏一般分为内泄漏和外泄漏两种。外泄漏是指液压油直接漏出机体 ,内泄漏将会出现运动速度缓慢、工作不稳、乏力等现象。一、液压缸泄漏的原因1 液压系统的污染。若液压系统受到污染 ,含有颗粒物的液压油作用在密封件的运动表面上 ,加速其磨损 ,导致密封件失效而产生泄漏。2 密封件磨损与安装。密封件具有较高的尺寸精度和形状位置精度。密封件的磨损和在密封件装配过程中造成的损伤 ,是液压缸泄漏的主要原因。3 密封件工作环境。密封件工作在高温环境下 ,将加速密封件的老化 ,导致密…     

农业机械液压缸漏油原因及解决办法

液压缸作为液压系统中的执行元件,可轻松实现往复直线运动,因此在在农业机械液压系统中,如拖拉机的后悬挂装置,谷物联合收获机的割台升降,拨禾轮调节,全液压转向等都广泛采用它来实现机构的动作。由于农业机械工作环境恶劣,常常会导致液压系统工作时出现故障,而对于液压缸来说,油液的泄漏是最主要,也是最频繁发生的故障之一。液压缸的泄漏分外泄漏和内泄漏两种。1外泄漏油液从各密封不严处泄漏到液压缸外面,此汇漏一般能及时发现并纠正。常见的外泄漏有三处,一是缸筒与缸盖(或导向套)密封部位漏油,农业机械液压缸的缸筒与缸盖较多采有螺纹连…     

液压缸漏油的常见原因及解决办法

液压缸作为液压系统中的执行元件,可轻松实现往复直线运动,因此在工程机械中广泛利用它来实现机构的动作。由于工程机械工作环境恶劣,常常会导致液压系统工作时出现故障,而对于液压缸来说,油液的泄漏是最主要的故障之一。液压缸的泄漏分为外泄漏和内泄漏。     

液压缸活塞杆密封防尘性能

活塞杆防尘性能之优劣是考核液压缸密封可靠性的一项重要指标。通过对试验结果的分析,找出活塞杆组合密封防尘性能与各单一密封防尘性能间的内在规律性。     

液压缸活塞杆密封防尘性能

活塞杆防尘性能之优劣是考核液压缸密封可靠性的一项重要指标,通过对试验结果的分析,找出活塞杆组合密封防尘性能与各单一密封防尘性能间的内在规律性。     

浅析液压缸漏油原因及处理措施

液压缸作为液压系统中的执行元件,可轻松实现往复直线运动,因此在工程机械中广泛利用它来实现机构的动作.由于工程机械工作环境恶劣,常常会导致液压系统工作时出现故障,而对于液压缸来说,油液的泄漏是最主要的故障之一.液压缸的泄漏分为外泄漏和内泄漏2种.     

双作用多级液压缸优化设计探讨

双作用多级液压缸具有运行行程长、设置距离短等优点,在起重机械、运输车辆、工程机械等领域应用广泛,而传统双作用多级液压缸在实际应用中暴露出一些问题,为了确保双作用多级液压缸良好的使用性能,应做好优化设计,完善双作用多级液压缸结构设计。文章分析了传统双作业多级液压缸存在的问题,阐述了双作业多级液压缸的优化设计内容,以供参考。     

四通阀控非对称液压缸系统控制器优化设计

为优化四通阀控非对称液压缸系统的动态特性,开展控制器优化设计研究。通过AMESim-MATLAB联合仿真的方法开展模型辨识,所构建的传递函数模型的位移误差平均值仅为4.31 mm,具有较高的准确度。基于伯德图进行系统的频域分析,结果表明所构建的系统是稳定的,但灵敏度和响应速度较差。设计两种最优PID控制器,基于遗传算法的最优PID控制器响应速度最快,其延迟时间、上升时间和最大超调量分别为0.152 s、0.323 s和3.43%,基于一阶模型延迟近似的最优PID控制器具有较高的控制精度,其延迟时间、上升时间和最大超调量分别为0.396 s、0.438 s和0。两种控制器均有效地改善系统的动态特性。     

液压缸和齿轮泵的检查与维修方法

一旦农用车辆液压缸出现泄漏或齿轮泵窜油故障,就必须对液压缸泄漏或齿轮泵窜油原因进行检查。针对故障产生的原因应采取相应的维修方法。一、液压缸泄漏的检查与维修1．活塞密封件是防止液压缸内泄的主要元件。     

通用型伺服液压缸测试系统设计与研究

为满足企业对液压缸产品测试的可靠性与自动化需求,对液压缸综合性能测试台的测控系统进行了研究与设计,满足企业需求,提高生产效率,保证生产质量。通过伺服液压缸对被测试缸加载,结合被测缸自身测试功能,通过PLC可编程控制技术对油路中各个阀体的控制,测试液压缸产品的各项性能,提高检测精度试验台的设计,以及巧妙的工装设计,提高测试台的通用性。实验台机械结构紧凑,布局合理,一目了然,便于操作,便于检查维修,模块化设计的实验系统具有良好的开放性和可拓展性。     

机电液集成数字液压缸的设计分析

通过对新型机电液集成式数字缸工作原理进行总结,结合设计要求、仿真分析以及实际应用方面,对机电液集成数字液压缸设计进行研究分析。     

液压调节式纵向旋转开沟机设计

针对大棚秸秆生物反应堆人工开沟劳动强度大、工作效率低,传统机械开沟体积大、功耗大、深度控制智能化程度低等问题,设计一种液压调节式纵向旋转开沟机。开沟机与拖拉机后三点悬挂配套使用,万向节传动,结构简单紧凑;刀轴纵向循环渐进切土、抛土,功耗低;对开沟机进行结构分析,通过液压控制实现对不同农艺要求的开沟深度。通过静力学分析,开沟机满足设计要求,能够给农业生产带来便利,适应市场需求。     

密封胶筒的结构参数优化设计

对智能封堵器的密封胶筒进行分析研究,建立胶筒的力学模型,并通过有限元仿真研究胶筒高度、胶筒侧面倾角、端面倾角、防突结构等结构参数对胶筒密封性能的影响。基于研究结果,以获得胶筒与管道内壁接触面峰值接触压力和较大有效密封距离为优化目标,对胶筒的结构参数进行优化设计,得到较优的结构参数组合方案。研究结果对封堵器的密封系统设计具有一定的参考作用。     

渠系改造的最优水力设计

本文探讨了渠系改造的最优水力设计方法，建议一种专家评议与模拟优化相结合的优化模型。该模型以改造工程投资最小、结构与施工合理作为评价目标，根据本文确立的模拟模型中的物理关系和运行规则，通过模拟程序的运行，可以求得所需改造渠系的最优水力参数。     

江苏50型拖拉机提高液压提升力的改进设计

为解决江苏50马力拖拉机在田间耕作中配套较大、旋耕机具时提升力不够的问题,满足市场和用户的需求,对已有定型产品的液压提升系统部分进一步优化改进,在不改变原有系统结构及保持生产使用原套工装的基础上,通过提高系统压力、提升器悬挂等相关零部件的强度等一系列措施,使提升力达到设计允许最大的目的,拓展了50型拖拉机配套农机具的使用空间和效率,取得一定的经济效益.     

插秧机升降液压缸位置控制系统设计与仿真

根据插秧机升降液压缸设计的总体要求和液压传动的特点,设计了插秧机升降液压缸位置控制系统,选取了相关工作参数。该系统使用位置传感器和伺服换向阀完成闭环反馈,从而实现升降系统自动化控制。在AMESim软件中进行液压系统建模仿真,得到了对液压缸上升下降时间、工作压力及速度等参数。该设计和仿真结果为样机制造奠定了基础。     

混流泵叶轮反问题设计与水力性能优化

基于三维反问题设计方法,结合CFD数值模拟,以混流泵叶片载荷分布参数为设计变量,以水力效率为优化目标,采用正交试验方法和响应面函数法建立设计变量与目标函数的关系,对混流泵进一步优化。分析了不同设计变量对目标函数的影响,发现叶轮轮盘进口处载荷对泵的水力效率影响最明显。通过数值模拟对比基准叶轮与优化叶轮性能,优化后的混流泵模型最优工况下的水力效率提高3.2%,且水泵扬程基本保持不变,优化体系具有良好的工程应用价值。