T型板刀式秸秆还田机刀辊设计

采用T型板式刀具和支撑切削原理进行秸秆粉碎还田,以双螺旋线形式合理布置T型刀具并设计还田机刀辊。该还田机刀辊转速低,功耗小,粉碎秸秆,破除根茬,作业质量高。     

基于ADAMS的粉碎辊锤爪不同排列的振动性能

以秸秆粉碎破茬联合作业机粉碎辊为研究对象,采用了PRO/E三维软件建立粉碎辊实体模型,利用机械系统动力学分析软件ADAMS对粉碎辊锤爪不同排列进行了仿真,并对其振动性能进行了研究分析,基于仿真实验结果给出粉碎辊锤爪最优的排列方案.     

香蕉秸秆粉碎还田刀辊参数研究

香蕉秸秆粉碎秸秆还田作为南方农业保护性耕作中不可或缺的一部分,尚缺乏粉碎效果良好的秸秆粉碎装备。针对该问题,对香蕉秸秆粉碎还田机核心部件粉碎刀的数量、排列、运动和受力进行了理论分析,得到了其计算通式,确定了其工作参数范围。同时,应用SoildWorks2013/Simulation插件进行刀轴的模态分析,为以后香蕉秸秆粉碎还田机的设计和关键部件的选型提供理论依据。     

秸杆切碎还田机刀具布置的研究

为减小秸杆切碎还田机刀辊的振动，从刀具布置的角度进行了力学分析，找到减振方法，并进行了新机型的开发和动平衡实验。     

秸秆切碎还田机甩刀的结构特点及其排列方式浅析

着重论述了目前我国秸秆切碎还田机具的研究现状,对国内几种还田机具所采用的甩刀进行了分析比较,探讨了最佳甩刀的排列密度和方式,并对秸秆的切碎还田机具的发展趋势进行了初步探讨。     

秸秆还田机的种类及优缺点

目前,市面上销售的秸秆还田机有三种类型:锤爪式、甩刀式、直刀式。1.甩刀式采用高锰钢制造,优点是对比较脆的秸秆粉碎效果比较好,但怕石头,碰上石头易损坏。按功能可分为两种,一是具备旋耕功能的,一种是普通型。有旋耕功能的在粉碎秸秆时更精细一些,而且连同作物的根部挖出来一同粉碎,这样在犁地和播种时就更方便多了,不会有留下的杂物,影响机械化作业,但价格要高一些。2.锤爪式采用铸钢制造,适用于玉米和棉花等强度比较大的秸秆的粉碎。另外,对一些比较软的秸秆的粉碎也很合适。缺点是消耗动力比较大,所以在横畦比较密,畦埂比较高的地方不…     

秸秆粉碎还田回收机刀辊工作参数的研究

通过理论分析和试验研究,对秸秆粉碎还田回收机核心部件刀辊的结构参数和运动参数进行了探讨,确定了甩刀的排列、机具静态下甩刀刀刃离地最小间隙和刀辊的转速,为研制一种无需借助风机即可完成秸秆粉碎还田作业,又可完成秸秆粉碎回收作业的机具提供了依据。     

可换不同甩刀的秸秆还田机

一、更换不同类型甩刀的必要性秸秆还田是增加土壤有机质、培肥地力、解决秸秆焚烧污染环境的有效措施。近年来 ,河北、河南、山东、山西等地大力推广机械化秸秆直接粉碎还田技术 ,收到了较好的效果。据统计 ,全国秸秆切碎还田机 (以下简称还田机 )的保有量达 3万余台。目前 ,国内生产的还田机采用的秸秆粉碎甩刀大体上有以下 3种 :锤爪式、Ｙ型刀片式、直刀式甩刀。其中锤爪式和Ｙ型刀片式甩刀适宜粉碎玉米、高梁等硬质秸秆 ;直刀型甩刀适宜粉碎麦、稻类软质秸秆。由于结构设计的原因 ,一台还田机只能安装一种刀片 ,即不同类型的刀片不能在…     

秸秆还田机刀片及刀片优化排列的研究

对秸秆还田机工作部件—刀片部分的受力和在刀轴上的排列方式进行了理论分析和总结。在“均力免震假设”的基础上,推导出常用刀片类型的结构参数优化方程,并利用计算机高级语言对优化方程求解,得出了相应机型秸秆还田机的刀片优化排列,为今后秸行还田机的设计提供了直接理论依据。     

立式麦秸锤切机切碎效果的试验研究

针对小麦秸秆的机械加工问题，在自制的小麦秸秆锤切机试验台上，采用系统分组的试验方法，进行了锤切机主要工作参数对秸秆切碎程度影响的试验研究，并建立了锤刀末端线速度、锤刀工作密度、锤刀重复度和切碎率的回归数学模型。试验结果表明，锤刀末端线速度、锤刀工作密度、锤刀重复度及其交互作用对锤切机工作质量影响显著。     

刀具布置对茎秆切碎还田机振动的影响分析

分析了影响茎秆切碎还田机振动的主要因素，并对典型机具的刀片排列方案进行了研究．从而提出了茎秆切碎还田机刀片排列的主要理论依据。     

水田秸秆还田机作业性能指标分析与建议

分析了目前与大、中拖配套的水田秸秆还田机作业性能指标及采标情况,并通过对2005～2007年集中进行的20个企业30个不同型号、结构还田机产品作业性能指标测试数据的分析,提出了水田秸秆还田机作业性能指标制定建议：耕深≥12cm、耕深稳定性≥85%、耕后地表平整度≤3cm、地表植被分布地表无明显的秸秆堆积现象,取消起浆溶度指标。     

玉米秸秆还田机的设计与参数研究

针对我国大部分地区现阶段仍存在的秸秆随意堆放、焚烧秸秆污染环境和秸秆后期处理利用率低等问题,通过分析国内外现有秸秆还田机的优缺点,利用计算机Solid Works软件优化设计适合东北地区玉米秸秆还田机,并利用ANSYS软件对其关键部件刀辊进行校核和模态分析。在理论分析基础上,对该机进行结构参数优化,确定其临界转速为8 616.6r/min。通过Mat Lab来模拟分析刀片在实际工作中的运动轨迹,进而为秸秆还田机的优化设计提供参考。     

棉秆粉碎还田机刀辊的研究

应用Solidworks/COSMOS分析软件,对棉秆粉碎还田机的核心工作部件刀辊进行运动分析,得出甩刀的运动轨迹、速度、加速度和轴端载荷的规律;讨论了甩刀分布对漏割的影响;并通过有限元分析对辊轴和甩刀进行了模态与强度分析.由此验证了机具结构及相关部件参数设计的合理性,为机具的设计提供了理论依据.     

小麦秸秆切碎机切碎性能的试验研究

针对小麦秸秆的切碎加工问题，在自制的立式麦秸切碎机台上，进行了切碎机主要工作参数对秸秆切碎程度影响的试验研究。试验采用系统分组的方法进行。试验结果表明，甩刀末端线速度、甩刀工作密度、甩刀重复度及其交互作用对切碎机工作质量影响显著。并且建立了甩刀未端线速度、甩刀工作密度、甩刀重复度和切碎率的回归数学模型。     

玉米秸秆切碎抛送装置的试验研究

应用方差分析和正交多项式回归分析方法研究了玉米秸秆切碎抛送装置的主要参数：切刀转速与秸秆切段长度、秸秆抛送距离、功率消耗的函数关系，及其对工作性能的影响，为其广泛应用提供了理论依据。     

梳穗联合收获机禾秆处理装置的试验研究

收获后田间直立禾秆的处理问题是梳穗联合收获机实现产业化的瓶颈，通过对梳穗联合收获机禾秆处理装置的试验分析，得出了禾秆切碎器的锤片排列形式及工作腔间隙、锤片线速度等主要工作参数计算模型，解决了现有梳穗联合收获机对作物适应性较差及2m以上宽割幅发展的难题。     

小型秸秆切碎机的设计研究

设计了一种与12.5-17.6kW皮带传动的四轮拖拉机配套使用的小型秸秆切碎机,主要用于玉米、麦类等作物秸秆的直接切碎还田。本文对主要零部件进行了设计计算,确定了合理的结构参数和工作参数。     

秸秆粉碎还田回收机性能试验

在棉田对秸秆粉碎还田回收机进行机具性能试验,选定留茬高度、秸秆粉碎长度和抛送距离作为主要的性能指标,通过一系列正交试验和理论分析,用直观分析法和方差分析法揭示了影响秸秆粉碎还田机性能的主要因素.与实际生产相结合,确定了最优的参数组合,即秸秆粉碎还田回收机在刀辊的转速为1800 r/min,粉碎机具前进速度为5.4 km/h,甩刀刀刃离地最小间隙为8cm.实验结果表明,机具有较优的性能指标,为整机的设计研究提供了理论依据.