双螺杆膨化机的喂料速度对含番茄秸秆鲤鱼饲料品质的影响

试验研究双螺杆膨化机喂料速度对含番茄秸秆鲤鱼饲料品质的影响,以喂料速度为变量对鲤鱼饲料膨化度、各项质构特性、成型质量、颗粒含粉率、水中稳定性5个方面进行试验研究。结果表明,喂料速度在35～45 r/min时,饲料膨化度最好;喂料速度选择50 r/min左右可保证试验鲤鱼饲料各项质构指标都在较优区间内;喂料速度在50 r/min左右时,饲料成型质量最好;喂料速度选择在45～50 r/min时,饲料含粉率最低;喂料速度在50～55 r/min时,饲料在水中最为稳定。综合考虑膨化度、各项质构指标、成型质量、含粉率、水中稳定性5方面因素,可以确定含番茄秸秆鲤鱼饲料挤压膨化较优喂料速度区间在50 r/min时鲤鱼饲料各项指标都表现较优异。     

秸秆添加量对双螺杆膨化畜牧饲料质量的影响

为提高农作物秸秆饲料化利用率,试验以稻秸杆添加量为变量对双螺杆膨化的畜牧饲料膨化度、各项质构指标、成型质量进行了研究。通过测量7组稻秸秆添加量饲料的径向膨化度并分析,结果表明:稻秸秆添加量越小饲料的膨化度越好;在膨化度分析的基础上剔除35%和40%的饲料后,通过食品物性分析仪测量剩余5组稻秸秆添加量饲料的各项质构指标并分析,结果表明:稻秸秆添加量为20%时可保证饲料各项质构指标均较优;通过对5组稻秸秆添加饲料进行成型质量分析,结果表明:稻秸秆添加量为10%～20%时饲料成型质量最好。综合考虑膨化度、各项质构指标、成型质量三方面因素,最终选取稻秸秆添加量为20%,此时畜牧饲料成型质量最好,饲料膨化度和各项质构指标也能有较优表现。     

挤压膨化生产小龙虾饲料加工工艺研究

本试验采用挤压膨化技术，以膨化度、密度、稳定性和糊化度为主要指标，研究小龙虾饲料挤压膨化加工工艺条件。结果表明：影响小龙虾饲料挤压膨化工艺的主要因素是挤压膨化温度，其次是螺杆转速，物料含水量影响最小。最佳工艺条件为物料含水量26%、螺杆转速200 r/min、挤压膨化温度105 ℃，在该工艺条件下生产的产品结构光滑质密，膨化度为1.42、密度为1.18 g/cm3、稳定性为88.7%、糊化度为92.5%。 [关键词] 挤压|饲料|小龙虾|加工工艺     

缓沉性水产膨化饲料加工参数单因素试验研究

试验使用同一配方,在模板模孔直径和数量、物料调质温度、膨化机螺杆转速、膨化腔1区、2区和3区的温度等参数保持不变的情况下,使用单因素方法研究吨料开孔面积、调质物料水分和模头温度等关键参数对水产膨化饲料质量的影响,并确定缓沉性水产膨化饲料的适宜加工参数。结果表明:①吨料开孔面积、调质物料水分和模头温度对水产膨化饲料的质量有显著影响(P0.05);②生产缓沉性水产膨化饲料的合适加工参数为:吨料开孔面积450 mm~2/(t/h)、调质物料水分25%、模头温度在120～130℃之间。     

鱼用膨化饲料加工要点

近年来水产养殖业发展迅速,对于鱼用膨化饲料的要求不断提高,包括对饲料的漂浮性、耐水性、低溶性(一般在2 h以上)等指标在内的各项要求。另外在加工过程中对粉碎的粗细度、油脂的添加、调质时的温度、湿度、时间、熟化程度、颗粒的粉化率等,都有比普通畜禽饲料更高的加工要求。1 对膨化原料成分的要求　　膨化颗粒所含淀粉、蛋白质、油脂比例都较高。为保证饲料在水中的稳定性,下沉的水产饲料淀粉含量最低10 %,而上浮的最少要20 %以上。植物性蛋白加工时具有吸水性、弹性、凝固性等,可与含"动物营养因子"的动物性蛋白配合使用,一般…     

淡水鱼苗膨化配合饲料在不同储存条件下的稳定性研究

试验旨在研究淡水鱼苗膨化配合饲料在自然仓储条件和高温高湿条件下品质的变化规律。试验将淡水鱼苗膨化配合饲料存放在自然仓储环境（温度10～33℃,相对湿度35%～69%）和高温高湿（温度37.5℃、相对湿度75%）的条件下,对其脂肪氧化指标（酸价、丙二醛）、卫生指标（细菌总数、霉菌总数、沙门氏菌）、营养指标以及水分、水分活度变化情况进行研究。结果显示,储存时间和环境相对湿度对淡水鱼苗膨化配合饲料营养指标（粗蛋白质、粗脂肪、氨基酸）含量无显著影响（P>0.05）。随着储存时间延长,生物胺指标变化不显著,丙二醛含量虽有明显上升趋势,但仍在可控范围内;水分活度均未超过0.6,卫生指标符合饲料卫生标准的要求。研究表明,冬季生产的低水分、小粒径淡水鱼苗膨化配合饲料仓库保存170 d,质量无明显变化。     

哺乳期母猪熟化软颗粒饲料加工工艺参数的优化

为降低哺乳期母猪饲料的颗粒硬度,提高饲料中淀粉的糊化度,本试验采用熟化加工工艺,首先以水的添加量(25%~37%)、调质温度(100~120℃)和螺杆转速(150~350 r/min)为试验因素,以颗粒饲料的硬度和凝胶成型状况为试验指标,对饲料的加工工艺参数范围进行初步探索;再通过单因素试验研究各个因素对饲料中淀粉糊化度的影响,确定各因素的适宜范围;最后,采用正交试验分析3因素对淀粉糊化度的影响显著性及主次顺序,确定哺乳期母猪熟化软颗粒饲料部分加工工艺的最优参数。优化的工艺参数组合:水的添加量为31%、温度为120℃和螺杆转速为310 r/min,此时饲料的淀粉糊化度可达90.1%,颗粒硬度仅为486 g。     

单螺杆挤压沉性膨化饲料的工艺研究

沉性膨化饲料具有较好的耐水性。本文研究了使用单螺杆挤压机生产沉性膨化料的挤压工艺条件,研究了物料水分、机筒温度、螺杆转速对饲料颗粒性质的影响。对于粗蛋白40.6%的河蟹饲料,适宜的挤压条件为:调质后物料水分29%,螺杆转速190r/min,揉和区和熟化区机筒温度分别为120℃和40℃,挤压得饲料颗粒沉降速度0.0546m/s,水浸1h干物质损失率9.32%,耐水时间大于24h,糊化度97.12%,原料中用生大豆粉代替豆粕可改善颗粒耐水性。     

挤压参数对组织化大豆蛋白糊化度的影响

本试验以单螺杆挤压膨化机为试验设备对豆粕进行膨化试验,研究工艺参数对膨化指标的影响规律。试验结果表明,豆粕含水率、膨化机螺杆转速和机筒温度对豆粕糊化度具有显著的影响。机筒温度是影响糊化度的主要因素。采用优化方法对试验参数进行了优化计算,当膨化机转速为235 r/min、机筒温度为124℃、豆粕含水率为21%时,膨化机工作性能综合指标达到最优。     

全日粮复合秸秆饲料最佳成型工艺参数模糊综合评判

为了从众多饲料加工方案中选出一条最佳成型工艺参数,试验对成型率、容重、抗碎性和含水率等影响饲料成型效果的指标和粗饲料粉碎电费、压块电费 、原料成本及其他费用等构成饲料成本的指标采用模糊数学进行多层次模糊综合评判.结果表明:在采用的27个加工方案中,第24个方案最好,即复合秸秆饲料水分含量为24%;粒度为苜蓿干草铡短,长度为2～4 cm,用量占粗饲料用量的一半;玉米秸秆同时等量分别铡短和揉丝,铡短长度为2～4 cm,揉碎玉米秸秆长和宽分别为8～12 cm和0.2～0.3 cm;膨润土添加量为3%;饲料中苜蓿干草: 玉米秸秆为36: 24.