半机械化玉米、棉花营养钵机具的研究

为满足棉花、玉米机械化育苗、移栽工艺要求，研制了带种钵体的制体机具。该机具有一个工作循环可制100个钵体，生产率达5000个／h，钵体合格率达95％以上。钵体在尺寸、形状和强度等方面都能满足高速机械化移栽的要求。同时，通过试验还给出了满足钵体强度且省力的营养土含水量、纤维与土的比例和压缩比。     

棉花制营养钵工艺与机具的试验研究

针对当前大面积推广棉花营养钵育苗移栽的应用现状,为了解决人工制钵育苗过程中费工费时、劳动强度大、作业效率低、作业质量差、作业成本高等问题,研制了一种新型棉花制钵机具。介绍了该机具的基本结构、工作原理及性能参数,同时根据棉花机械化育苗移栽的农艺要求,提出了一种新的棉花制钵工艺,并对棉花苗钵的规格、材料、配比及强度进行了试验研究,给出了棉花制钵工艺的最佳组合参数。     

棉花机械化微钵育苗技术的试验研究

为了解决当前我国手工制钵、现有的机械制钵以及钵体育苗中存在的作业劳动强度大、效率低和成本高等问题,在借鉴现有的钵体育苗技术经验的基础上,通过技术创新、设备改造与攻关,研制出高效、新型的机械化制钵机具.该机具采用上下对压形式,将模腔内的营养土挤压成一定形状的钵体,以满足棉花等作物营养钵育苗移栽的需要.为此,介绍了该机具的工作原理和主要的结构设计,进行了钵体成型参数试验、最佳参数的确定以及田间育苗对比试验,结果表明:该机具工作性能稳定、作业效率高以及微钵育苗可行等特点,应用该技术设备符合棉花栽培技术要求,为棉花等作物今后钵体育苗提供强有力的技术支撑.     

浅析棉花移栽机具——设计使用中的几个问题

1.不容忽视的移栽环节 我们在移栽机具的试验过程中,用小钵秧苗移栽,采用专用秧盘,因其体积小,秧盘育苗株数多,栽植时,由于供苗及时,移栽比较可靠,使较大面积的移栽成为可能,小营养钵移栽玉米秧苗,不影响玉米生长。但用小营养钵培育棉苗,因营养少,致使棉花生长缓慢,甚至影响棉花产量。大钵体秧苗,一般由人工制钵培育,移栽时,供应钵苗比较紧张,往往需要停机等辅助人员将散装钵苗装上后,方可继续栽植,这将使移栽工效大为降低。所以在机具设计时,要优先考虑采用已形成批量生产的专用秧盘,机具要设计成能安放较多秧盘的倾斜式秧盘     

2ZBJ—50机械化制钵机的研制

为适应大面积棉花、玉米营养钵育苗移栽的需求,结合农艺和移栽机械对营养钵的要求,我们开发研制了２ＺＢＪ－５０机械化制钵机。该机可实现制钵过程机械化操作,节约了劳动力,提高了生产率,大大减轻了劳动强度。     

刍议棉麦套作机械化的难点与对策

江苏省射阳县是国家商品棉重要基地之一。为了解决棉区粮食自给，普遍推行了棉麦套作的耕作制度。为了提高单产，麦行套播棉花被营养钵育苗移栽所代替。这种间套作的种植方法，复种指数高，但无疑给棉田机械化增加了难度。1．棉苗移栽难。目前普遍采用营养钵育苗，然后由人工将钵苗移栽至麦子行间，消耗人力多，劳动强度大，工作效率低。近年来，虽然有些地方正在着手研制钵苗移栽机，但真正适用、性能过关的产品还未面市。2，春播麦子难。麦子播种季节正是棉桃生长成熟的后期，而麦子插种的季节性很强，迟播必然影响产量，这就要求耕整地和…     

复合基质对制钵及幼苗生长影响的试验研究

以用于机械化移栽所需的秧苗培育为出发点，在满足幼苗生长和培育优质苗的基础上，通过二元二次通用旋转组合设计试验方法，对以草炭、蛭石、壤土组成的不同配比复合基质的物理特性、制钵育苗机械Perfect300制钵机械性、复合基质的经济性3个方而进行了综合研究。研究结果表明：复合基质加入适量壤土所育幼苗符合生产要求，适合机械化制钵的作业过程，所得到的钵体机械强度满足移栽技术工艺。研究结果为机械化育苗复合基质的选配提供了理论依据。     

型孔板刷轮式苗盘精播装置中刷种轮参数计算

2ZBJ—50型制钵机是机械化育苗移栽机具的配套设备。制钵机主要用于制作棉花、玉米带种营养钵，自动化水平高，能够连续完成由营养土和种子到营养钵的生产过程，生产率可达50000株／h。为此对制钵育苗生产线中的型孔板刷轮式苗盘精播装置的刷种轮直径进行了理论分析和设计计算。     

棉花制钵机的正确使用与故障排除

1营养钵与制钵机营养钵(又称育苗钵)是一种广泛应用于棉花、玉米、大豆等农作物播种育苗的载体,育后带土带肥移栽,移栽效率高、作物长势好并可使获得高产稳产,是一种新型农艺技术。营养钵制造过程可以分三个阶段:营养土的配制;营养土消毒;营养土灌制,装土时掌握营养土的湿度,钵底     

茄子钵苗全自动移栽机构优化设计与试验

为了实现茄子钵苗的全自动机械化移栽,设计了一种全自动茄子钵苗移栽机构,提出了一种以牛顿插值法构建的新型非圆齿轮,建立了茄子钵苗移栽机构运动学模型。通过农艺与农机的结合,以钵盘规格、基质体积比、土钵含水率为试验因素,取苗力与土钵基质损失率为试验指标,进行了三因素三水平的正交试验,试验结果表明,钵盘规格105穴、基质体积比1、土钵含水率70%~80%时,取苗力为2.70 N,土钵基质损失率为2.94%,利于茄子钵苗的全自动机械化移栽。根据移栽机构数学模型结合茄子钵苗农艺要求,开发了牛顿插值齿轮茄子钵苗移栽机构优化设计与分析软件,优化出一组满足茄子钵苗移栽要求的参数。根据优化的参数进行三维建模、虚拟仿真,运用3D打印技术制作物理样机进行了轨迹验证试验,验证了该机构的正确性与可行性,通过取苗试验与栽植试验,证明了该机构的实用性。     

滚筒式营养钵体制钵机研究设计

针对目前市场上冲压式、螺旋式等种类制钵机生产率低、整机结构复杂等问题,利用两个凸轮的动静结合,首次采用滚筒的方式研究设计了一种新型连续式营养钵体制钵机。该机具能一次完成对营养钵的上料、打种孔、压实、投出等加工,效率高(10 800个/h),同时营养钵的尺寸、形状和强度等方面都满足高速机械化移栽的要求,可广泛适用于棉花、玉米、瓜果、花卉等作物所需营养钵的制作。     

营养钵装料机设计

根据市场对花卉和花苗制钵机的需求,针对现有的制钵机在与花苗栽培的农艺方面结合差等问题,在分析营养钵装料机工作原理的基础上,结合花卉育苗的农艺要求和新式营养钵装料机工序,设计了营养土的填入机构,其可以定时、定容、准确地将营养土送到营养钵。     

棉花移栽机的试验研究

根据作物育苗移栽的农艺要求，在分析了国内外众多移栽机的基础上优化设计了适合棉花营养钵育苗移栽的关键部件，并通过实际试验，分析研究了机械栽苗的一般规律，找出了影响栽苗效果的若干因素，确立了主要工作部件的参数选择，为后续研究奠定了基础。     

生物质育苗钵及成型装备

针对植物育苗对泥炭资源的大量需求,从泥炭资源保护和可再生资源利用的角度出发,以农作物秸秆作为主要基质原料生产育苗钵,并设计了相应的基质装载成型装备.通过实验研究表明,农作物秸秆作为育苗钵基质具有良好的发展前景,基质装载成型装备的开发应用为高效批量生产育苗钵奠定基础.     

生物质育苗钵及成型装备

针对植物育苗对泥炭资源的大量需求,从泥炭资源保护和可再生资源利用的角度出发,以农作物秸秆作为主要基质原料生产育苗钵,并设计了相应的基质装载成型装备。通过实验研究表明,农作物秸秆作为育苗钵基质具有良好的发展前景,基质装载成型装备的开发应用为高效批量生产育苗钵奠定基础。     

移栽机自动分钵式栽植器机构分析与运动仿真

提出了一种移栽机自动分钵式栽植器,并对分钵原理、栽植器的机构以及钵苗运动轨迹进行了分析与仿真.结果表明,栽植器两机械手配合准确、运行稳定,可实现自动连续分钵.田间试验测得,栽植角度为88.08°～88.34°,其变异系数为2.37％～2.92％;栽植株距为350.67～351.17mm,其变异系数为1.42％～1.60％.结果表明该栽植器运行稳定,不受前进速度的影响.     

抛栽钵体秧苗的姿态研究

分析无风力裁荷作用及有风力裁荷作用下的钵体秧苗抛栽运动，运用拉格朗日方程分别描述其运动姿态参数，并对其落地时的部分性能参数进行了计算。     

玉米钵育播种机排种器优化设计平台的研究

采用精密播种机对农田作物进行播种,是提高播种质量和节约用种的主要方式之一。玉米钵盘育秧可以避免环境因素带来的影响,但是玉米钵育播种机排种器结构复杂,设计加工难度大。针对这一问题,采用VB程序语言开发了一种玉米钵育播种机排种器优化设计平台。该平台通过对不同播种方式工作过程运动学和动力学的分析,优化出其结构和性能参数,为玉米钵育播种机排钟器的研究提供了一种方便、可靠的研究平台。     

吊篮式棉花移栽机的研究

根据作物育苗移栽的农艺要求,在分析了国内外众多移栽机的基础上,优化设计了适合棉花营养钵育苗移栽机的关键部件,并通过实际试验,分析研究了机械栽苗的一般规律,找出了影响栽苗效果的若干因素,确定了工作部件的主要参数,为后续研究奠定了基础。