生物质常温开模成型机双锥度模具的试验研究

为研究生物质在双锥度模具下的成型规律,对干草、树叶、纸屑和松针在3种不同尺寸的模具下进行了成型试验。结果表明:在压缩循环的过程中,压力峰值遵循同一规律;双锥度模具的锥度对最大压缩力有显著影响;在同一模具下,纸屑和树叶成型所受到的压力均值是最大的,松针成型所需的压力均值是最小的;在3种模具下,大多数物料可以压缩成型且符合运输和储存的要求。研究表明:双锥度模具可以应用于常温开模成型机上;根据生物质在双锥度模具下压缩试验结果,可以为以后双锥度模具的结构设计和改进提供理论依据。     

弯头注射工艺设计

经过对弯头塑件的工艺分析,确立了一模两腔的模具结构;选定了分型面,浇注系统选用侧浇口;为便于模具脱模,采用侧向抽芯机构;选定模架,并说明了模具工作过程。     

秸秆环模式压块机模具优化研究

针对秸秆环模式压块机的主要构件环模模具在使用中出现的磨损问题,对其进行优化处理。根据模具的工作原理,应用UG和ANSYS软件对模具进行建模与静力学分析,得出秸秆与模具应力与应变模拟分布情况。依据模拟结果,对模具进行4种组合的倒角分析,得到了不同倒角时模具与秸秆的应力与应变分布云图,分析了模具与秸秆接触间应力和应变趋势及与倒角变化之间的关系,并对优化前与优化后的模具进行疲劳分析,模拟出安全系数云图。结果表明:模具在使用过程中容易出现应力、应变集中现象,集中区域容易造成模具损坏;模具倒角处理后,发现应力、应变集中区域随着倒角半径的增大而分散;当倒角接近于圆形时模具优化效果最好,模具整体安全系数提高,具有较好的实用性能,为环模结构进一步优化提供了依据。     

精密模具制造方法

精密模具制造是一复杂的系统工程,从订单的签订到合格模具交付客户过程的每个环节,须进行全面控制;而精密模具的工作零件制造精度直接影响成型产品精度,要采用合理的工艺方法控制工作零件的加工过程,以保证模具具有高精度。     

精密模具制造方法

精密模具制造是一复杂的系统工程,从订单的签订到合格模具交付客户过程的每个环节,须进行全面控制;而精密模具的工作零件制造精度直接影响成型产品精度,要采用合理的工艺方法控制工作零件的加工过程,以保证模具具有高精度.     

变质铸造高铬冷作模具钢的耐磨性研究

Ｃｒ１２类高铬冷作模具钢是农业机械制造中大量使用的冷作模具材料。在制作大、中型冷作模具时,由于该类钢可锻性差,锻裂率高,无法进行改锻;即使改锻后网状碳化物形态也很难得到改善,因而大大降低模具的强韧性,缩短模具的使用寿命,这是该类钢模具制造中一直未解决...     

低熔点合金模具试验研究

低熔点合金模具是冷冲压方面的一项新技术,它是利用熔点100℃上下的合金,以铸造的办法制造模具。其方法有二;一是人工浇铸;另一是自铸模法,即在压机上用低熔点合金直接铸造模具,稍加修理     

基于Inventor的参数化模具标准件库的设计

模具标准件在模具结构设计中被大量而频繁的使用。以往为了能在实际设计工作中快速方便的生成标准件,模具设计人员需事先花大量时间和精力对CAD软件进行二次开发建立模具标准件库。为此,介绍一种建立模具标准件库的新方法,它不需要编写开发程序,而是在Inventor环境里直接利用iPart(零件族)功能来创建模具标准件库。     

一种简便高效的螺旋叶片成形模具

螺旋推运器是稻麦脱粒机的重要组件 ,也广泛应用在粮食输送等机械中。由于螺旋推运器的螺旋叶片在制造过程中产生三维变形 ,如果按绕制圆柱弹簧的原理设计模具 ,叶片将无法脱模。调查分析表明 :现用的螺旋叶片成形模不同程度地存在以下 3个缺点 :①结构复杂 ,设备投资大 ;②生产成本高 ;③生产效率低。我们在制造5ＴＧ - 70型机动稻麦脱粒机螺旋推运器的螺旋叶片 (如图 1)时 ,设计了一种安装在车床上的专用模具。现介绍如下。图 1　 5ＴＧ -70型机动脱粒机螺旋推运器　　 1 模具的结构如图 2示 ,模具主要结构 :固定模 6、活动模 7、万向节 1…     

高职模具设计与制造专业实践教学的改革

随着科学技术的发展,模具行业对模具人才的素质和能力要求越来越高。当前模具专业在人才的培养存在先理论,后实践;教学与企业人才需求脱节。学生毕业后还需要接受较长时间的岗位技能再培训。为加强模具专业的生产实践教学,探讨专业教学体系和教学内容的改革,需不断强化实践教学。     

一种新型钢塑沼气池模具

河南省临漳县新能源办公室1983年研制成功一种适用于混凝土现浇建池及现浇池拱顶的钢塑组合模具。这种模具的主要构件是由钢材和塑料制品组合而成,是一种新型的建池工具。从在全县的使用效果看,这种模具与全钢模相比较有五大优点:一是重量轻。它的总重量不到钢模具的五分之一,从而克服了钢模具在施工中搬运和拆装的困难;二是结构简单合理。它的主要结构比钢模具简     

模具调试流程及成型性研究

随着世界性汽车工业快速发展,汽车销售市场竞争不断加剧,整体车身研发周期逐渐减短,对其结构中冲压型部件的性能要求逐渐增高。怎样才能在很短的模具研发期限内真正实现产品的功能需求,其已成为当今时期模具行业专家人士共同瞩目的课题之一。在总体模具制品的研发期限中,一般为实现整车结构按时批量生产,在模具产品研发末期也就是模具现场调试时间即被减少很多。依托学习模具制品调试期间的实际操作经验以及归纳的调试程序及调试内容,达到短期内完成调试任务的目的;寻求怎样在极短的调试期限内检查并发现和处理相关问题,且可圆满地实现模具制品质量的提升,实现压低模具制品总体研发期限的目标。     

快速成形技术在快速模具制造中的相关应用

文章首先介绍快速模具制造出现的背景,引出快速成形技术;随后对快速成形技术的特点及快速成形工艺方法进行详细描述;最后阐述下快速成形技术在快速模具制造中的应用。     

快速成形技术在快速模具制造中的相关应用

文章首先介绍快速模具制造出现的背景,引出快速成形技术;随后对快速成形技术的特点及快速成形工艺方法进行详细描述;最后阐述下快速成形技术在快速模具制造中的应用。     

基于ANSYS的生物质液压成型模具锥角优化

液压成型机模具锥角是影响成型的关键参数,为降低压缩过程中的摩擦力、减少消耗的压缩能、提高成型燃料的成型密度和成型品质,运用ANSYS参数化语言,对液压成型机模具锥角进行优化分析。研究了模具锥角值与应力分布关系、模具不同锥角时摩擦力与位移关系,得出锥角与应力分布呈二次抛物线形式。研究结果表明：模具锥角最佳取值范围为5.5°～6.0°。经试验,锥角在此范围内取值,出模后的成型燃料松弛密度增大,耐久性增加,成型密度和成型品质提高。     

锌铝铜合金中小型冲压模的应用

<正> 我厂生产空气滤清器、机油滤清器和柴油滤清器,品种较多,需要多量冲压模具。1981年底在北京农业机械化学院协助下,开始试用锌铝铜合金制冲压模具。实践证明,     

空气锤上通用固定模及其改进

<正> 使用空气锤锻造齿轮毛坯,目前采用的方法主要有两种。其一是套筒式胎模锻造(图1),此法锻出的齿坯质量较好,材料消耗少,但工人劳动强度大,模具寿命短;     

蓄电池极柱与体壳裂纹的修复

蓄电池极柱的修复。包括极柱缺损和极柱断裂。 (1)极柱缺损。将待修的极柱清洗干净,制作一个专用套筒形的浇注模具,套在该柱口。用喷灯或气焊火焰加热柱头,使表面熔化,随即放入铝锑合金块(可以利用废弃极柱),继续加热,待铝块与极柱熔合一起并填满模具时,移开火焰,使极柱冷却,然后取下模具,经检查符合要     

农机冲裁模具制造工艺与装配技术研究

农机冲裁模具主要有单工序模具、复合模、级进模等,按照导柱导套在冲裁模具结构中的位置,将冲裁模具分为典型外导柱冲裁模具和内导柱冲裁模具。笔者概述了农机典型外导柱冲裁模具的零件加工工艺,阐述了农机典型外导柱冲裁模具的装配技术,分析了农机内导柱冲裁模具制造工艺与装配技术。研究结果表明,农机冲裁模具制造工艺和装配技术是一项实践性很强的工作,模具制造和装配人员要深刻理解模具设计、制造、装配之间的关系,农机冲裁模具制造工艺与装配技术可以降低模具制造与装配成本,提高模具生产效率,对农机模具生产具有重要指导意义。     

提高模具使用寿命方式探索

冷冲压模具在企业机械零部件的批量生产中应用广泛。本文从工作实际着手,结合模具失效形式,综合考虑模具材料、热处理工艺、模具结构等因素,从模具选材、结构设计、模具保养等多方面探讨提高模具寿命的措施。