茶油水酶法提取工艺初步研究

采用水酶法提油技术从油茶籽中提取茶油,研究酶的种类及不同的多酶组合对提油率的影响,并筛选茶油水酶法提取的最佳水解酶和酶组合.结果显示,单一酶中Alcalase 2.4 L蛋白酶具有较好的提油效果,提油率达到90.48%,而通过多级筛选试验获得的最佳多酶组合方案为依序使用果胶酶、纤维素酶和Alcalase 2.4 L蛋白...     

水酶法提取沙枣种子油工艺研究

本文对水酶法提取沙枣种子油的工艺条件进行了研究。在单因素试验基础上,通过正交优化得出最佳提取工艺条件为:采用纤维素酶、果胶酶、α-淀粉酶按1:1:1配成复合酶进行提取,加酶量2.5%,酶解温度45℃,酶解时间5 h,料液比1:4。沙枣种子油的提取率达23.84%。     

水酶法提取油茶籽油工艺条件优化研究

以油茶籽为原料,油脂提取率、残油率为评价指标,利用单因素试验及正交试验分别考查了酶的添加量、酶解温度、酶解时间、酶解pH值及料水比等因素在不同水平下对油茶籽油提油率的影响.结果表明,水酶法提取油茶籽油的最优工艺参数为加酶量0.10％、酶解温度85℃、酶解时间3h、酶解pH值6、料水比1∶4,在此优化条件下,油茶籽油的提油率可达92.2％以上.     

水酶法提取扁桃仁油工艺的研究

[目的]采用水酶法提取扁桃仁油.[方法]采用单因素试验和正交试验,研究单一酶和复合酶种类及浓度、酶解时间、酶解温度、酶解pH、料液比对出油率的影响.[结果]水酶法提取扁桃仁油的最佳工艺条件为:采用由果胶酶、纤维素酶和木瓜蛋白酶组成的复合酶,酶解温度55℃,酶解时间3h,酶浓度2;,酶解pH7.0、料液比1∶4,在此条件下出油率达77.31;.[结论]单一酶中碱性蛋白酶,复合酶中果胶酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶的组合对扁桃仁油的提取率最高;复合酶的出油率比单一酶高.     

水酶法从菜籽中提取油研究

为研究＂无毒、环保＂的油脂提取技术,采用水酶法从菜籽中提取油,使用果胶酶作为破碎细胞壁的酶,对蛋白水解酶进行筛选。结果表明：通过单因素试验得到果胶酶的酶解浓度为2%（v/w）,pH 3.8,50℃,4 h。确定选用植物蛋白水解酶为蛋白水解酶,油脂提取率为93.26%,游离油得率为88.09%。     

酶法水解αs—酪蛋白工艺的研究

利用蛋白酶Ａ对αｓ－酪蛋白进行了水解，不仅改善了其消化特性，而且提高了蛋白质的回收利用率，本研究通过正交试验确定最佳水解工艺，通过控制水解度使水解液苦味降至最低，实验结果表明，最佳水解工艺为，底物浓度３％，酶用量０．３０ｇ，水解时间６０ｍｉｎ，此条件下水解度国３．０７，得到了水解液苦味达到最轻。     

油茶籽的细胞形态和成分及水酶法提取工艺

通过对油茶籽仁的化学成分、壳仁质量比以及细胞形态结构进行测定和观察,以探讨水酶法提取油茶籽油的可行性.经测定,油茶籽仁中粗脂肪含量为39.63%～49.95%,粗蛋白含量为8.93%～10.12%,总糖含量为7.04%～10.65%;通过光学显微镜观察,发现成熟的油茶籽的子叶细胞形态、细胞大小与细胞壁厚度以及细胞中所含的脂体、淀粉等贮藏物因品种或产地而异.     

菜子冷榨饼蛋白质和油脂的水酶法提取工艺初探

比较了4种酶对提取脱皮菜子冷榨饼中的蛋白质与油脂的影响.结果表明,复合酶提取蛋白质与油脂的得率最高,蛋白酶次之,戊聚糖复合酶较差,且三者皆高于无酶水浸提,果胶酶作用不明显.同时探索了酶处理时加酶量、酶反应时间、液固比、物料粒径、反应搅拌速度等因素对蛋白和油脂提取率的影响.     

水酶法提取南瓜籽油的研究

[目的]研究水酶法提取南瓜籽油的最佳工艺条件。[方法]分别采用单因素试验和正交试验确定南瓜籽油热处理工艺、酶解工艺的最佳条件,并试验纤维素酶和果胶酶的总添加量及添加比例对南瓜籽油提取率的影响。[结果]热处理工艺的最佳条件为热处理温度90℃,热处理时间10 min。酶解工艺的最佳条件为酶解时间6 h,酶解温度50℃,酶解pH 7,蛋白酶添加量3%,料水比1∶5;在该条件下,南瓜籽油的提取率为83.32%。维素酶和果胶酶的总添加量为2%,最佳添加比例为2∶1。[结论]水酶法工艺条件温和,适合油料作物油脂的提取。     

茶油水酶法制取工艺的初步研究

研究酶的种类及不同的多酶组合对油茶籽提油率的影响,并筛选茶油水酶法制取的最佳水解酶和酶组合。结果显示,单一酶中Alcalase 2.4 L蛋白酶具有较好的提油效果,提油率达到90.48%,通过多级筛选试验获得的最佳多酶组合方案为依序使用果胶酶、纤维素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶对料液进行酶解,提油率可达91.40%;综合分析,在茶油的水酶法制取中选用Alcalase 2.4 L蛋白酶作为水解酶是适宜的选择。     

分步酶解法提取扁桃仁油及水解蛋白研究

以扁桃仁为原料,采用水酶法提取扁桃仁油及水解蛋白。经比较,选用纤维素酶、碱性蛋白酶进行分步酶解。通过单因素试验和正交试验,确定最佳工艺条件为:料水比1∶5,纤维素酶用量2%,pH值5,温度45℃,时间4.5 h;碱提pH值8.5,温度55℃,时间30 min;碱性蛋白酶用量1.5%,pH值9.5,温度50℃,时间2 h。在此条件下,扁桃仁油与水解蛋白提取率分别为76.03%和84.39%。     

蓝莓汁酶法提取工艺研究

以蓝莓为原料,通过单因素试验和正交试验,对蓝莓汁提取工艺进行优化.结果表明,蓝莓汁的最佳提取工艺条件为超声功率200 W、超声时间30 min、果胶酶添加量0.25％、酶解温度45℃、酶解时间120 min,在此条件下蓝莓出汁率可达70.2％.     

超临界CO_2萃取姜油树脂的工艺研究

[目的]优化采用超临界CO2萃取姜油树脂的工艺。[方法]利用超临界CO2流体作为萃取溶剂从干姜中提取姜油树脂,研究萃取压力、萃取时间和萃取温度对姜油树脂萃取率的影响,通过正交试验确定了姜油树脂萃取工艺的最佳萃取条件。[结果]姜油树脂超临界CO2萃取的最佳萃取工艺条件为：萃取压力35 MPa,萃取时间2.5 h,萃取温度40℃,在此条件下,姜油树脂的萃取率为2.86%。[结论]该研究可为调味料科研工作者和生产厂家提供参考。     

水提茶油法茶渣中茶皂素的超声波辅助提取方法

[目的]研究超声波辅助乙醇提取茶渣中的茶皂素,为茶皂素的提取提供参考。[方法]以提完茶油后的茶渣为原料,研究超声波辅助乙醇提取茶渣中茶皂素的工艺方法。在单因素试验的基础上,选择乙醇体积分数、温度、料液比和时间4因素3水平进行中心组合试验,建立茶皂素提取率的二次回归方程。[结果]超声波辅助乙醇提取茶渣中茶皂素的最佳工艺参数为:乙醇体积分数70%,料液比为1∶10 g/ml,浸提温度60℃,超声时间30 min,提取2次,提取率达(89.854 3±0.485 8)%。[结论]采用超声波辅助提取茶皂素的方法整个提取过程耗时短、能耗低、操作简便且茶皂素提取率高。     

响应面法优化水酶法提取碧根果油的研究

[目的]利用响应面法优化水酶法提取碧根果油的工艺。[方法]以碧根果为原料,在单因素试验的基础上,选取料液比、酶添加量和pH为响应因子,采用3因素3水平的响应面分析,建立数学模型,并得出水酶法提取碧根果油的最佳工艺条件。[结果]确定水酶法提取碧根果油的最佳工艺参数如下:烘烤温度120℃,料液比1∶8(g∶m L)、碱性蛋白酶添加量2.05%、pH 12.15,酶解时间1.5 h,在此条件下碧根果油实际提取率为82.24%,与模型预测值相一致。[结论]该研究可为碧根果的综合利用提供理论依据。