激光加工新技术

这是一种管材内表面激光强化处理系统。该系统采用的是YAG固体激光器、光纤导光技术。由于金属材料对YAG激光的吸收率约为50%～60%,所以泵筒     

应用激光切割金属材料

在1964年由Patet研制成功的CO_2激光器,是一种较为理想的分子气体激光器,具有输出功率高,转换效率高等优点,既能连续工作,又能脉冲工作。本文着重介绍大功率CO_2激光在切割金属材料方面的应用。 1 CO_2激光切割系统切割系统由激光头、激光束制导装置、工件输送装置、控制系统和安全装置组     

机床液压系统油温过高的改善

机床液压传动中油液的温度一般在30℃～50℃的范围内比较合适，最高不超过60℃。如果油温过高，将对液压系统造成不良影响，如易产生泄漏，易使机床产生热变形，影响机床的加工精度及稳定性等。另外，油温过高使一些液压元件产生膨胀后配合间隙减小，增加磨损，严重时会卡死。因此，必须采取合理的方式，来减少系统能量损失，增加散热面积，降低系统的油温。正设计合理的油箱油箱除了贮汕之外，还有一个作用就是散热。一般的实践经验，开式液压系统油箱的有效容积为泵每分钟流量的3～5倍。在系统连续工作时，应按计算发热量来确定。武中：Q…     

气力除尘系统在木材工业中的应用

在现代的各类木材加工企业中，气力除尘与气力输送系统已成为木材加工企业保证正常生产必不可少的生产设备，在木材加工企业中，可能有几十台各种不同类型和不同规格的机床设备，这些机床在加工的过程中，会产生大量的刨花、碎木片、锯屑、木粉等木材碎料，如一台中型四面刨1h连续加工而产生的木材碎料可达300kg之多，使用气力除尘系统，可以将木材散碎物料及时地、干净地，连续不断地吸运到指定的地点。因此所谓的气力除尘与气力输送就是指在一定直径和线路的气流输送管道内，借助于空气的压力差所形成的气流能量，推动输送管道内的散碎物料的方法，而完成以上功能的由风机、管道、分离器和附属设备组成的一个系统就被称之为气力除尘与气力输送系统。     

降低压刨床噪声的措施

压刨床是用来刨平工件一面或两面的木制品加工机床，是最常见的通用木工机床之一。其结构组成主要有：刀轴（切削机构）、工作台、压紧装置、进给机构、传动机构、床身和操纵机构等。工作时，工作台面上的被加工工件在进给机构和压紧装置的作用下，以工作台面为基准向前移...     

气力除尘系统在木材工业中的应用（续完）

4　气力除尘系统设计中应注意的几个问题气力除尘系统的设计过程实际上是根据木制品生产加工车间的工艺流程和各台机床的具体加工负荷状况 ,利用气流除尘输送的基本理论和实践经验 ,综合进行创造性的工作。气力除尘输送系统设计和使用过程中 ,主要任务是合理地确定系统所用的压力、速度和风量 ,以及与其相关的气流混合浓度、各分支管路间的压力平衡和管道的几何尺寸参数等。木材加工工业的气力除尘系统在设计和使用中容易出现的问题主要表现如下几个方面。4 .1　气流混合浓度过低在气流输送管内 ,空气与散碎物料会形成混合气流。混合气流的…     

机加工误差产生的原因及工艺措施

在机加工中,由机床、夹具、工件和刀具组成一个工艺系统,有多方面的因素引起加工误差。文章对机加工误差的产生的原因及工艺措施进行了探讨。     

基于单片机的木材表面粗糙度激光在线检测系统

介绍一种用单片机控制激光位移传感器进行在线检测木材机械加工表面粗糙度的新方法.该系统由单片机、模数转换器和激光传感器测量系统(激光头及激光控制器)等组成,试验在木材加工CNC装置上进行.文中给出了硬件结构及软件程序设计流程图.     

激光切削在木材加工中的应用

本文综述了激光切削木材及木质材料的设备、切削机理．激光加工木材的优点及存在的问题，论述了影响激光切削的非设备方面的因素，列举了激光切削木材和木质材料的部分实例，以期为激光在木材加工中的研究及应用提供参考。     

一种具有仿形功能的竹材激光雕刻机的设计

激光加工由于受到激光聚焦后焦点位置的影响,只能加工表面比较平整的材料。具有仿形功能的竹材激光睢刻机利用CCD激光测距传感器和伺服焦距调节机构的激光雕刻机的设计方法,专门针对竹材表面具有尖削度、不圆度、不直度和起伏度缺陷的异形表面材料,用于对竹材表面进行加工。     

木工液压系统故障的分析与排除

在木材加工企业中，液压设备是很多成套机械设备的重要组成之一，其工作状态直接影响着整套设备的正常运行。因此，应尽力避免故障发生，降低故障率并维护好液压系统，一旦发生故障必须及时查明原因，迅速排除。这就要求操作者具有一定的维护技术水平和分析能力，以下结合木工设备特点和经验，对其液压系统中经常发生故障的原因及解决办法做了分析。     

木材的数控加工与数控机床（四）

９数控加工中心加工中心是一类功能较全面的数控加工机床。它把木材加工工艺中的锯、铣、钻削和开槽、铣榫等加工功能集中在一台机床上，使其具有多种加工手段。与数控铣钻床不同的是，加工中心设置有刀具库，刀具库中存放着不同数量的各种刀具和检测工具。在加工过程中由...     

珩磨镀铁机床的液压系统设计

1 前言珩磨镀铁机床是我们根据油田生产的实际需要所研制的用来修复泵筒、钢套类零件的专用机床,它的基本工作原理是,交替应用强力珩磨与低温镀铁两种工艺,使被修复的工件达到尺寸要求和规定的形状精度,从而实现修复的目的,该机床主要是采用液压传动,本文着重介绍该机床的液压系统.     

木材机械加工表面粗糙度的激光在线检测系统

介绍了一种采用计算机控制激光位移传感器在线检测木材机械加工表面粗糙度的新方法。该系统由计算机、模数转换板(A/D板)、激光传感器测量系统(激光头及激光控制器)等组成,试验研究是在木材加工CNC(Computer Numerical Control)装置上进行的。文中给出了硬件结构、软件程序设计流程图及木材表面粗糙度在线检测的实验数据。     

木材的激光去除成型技术方法研究

采用由计算机，模数转换板（A／D板），激光传感器等组成的木材表面粗糙度在线检测系统，在CNC数控加工中心上对铣削加工的针叶材花旗松和阔叶材山毛榉进行了表面粗糙度RZ的在线检测。实验结果表明，该系统的检测数据是准确的，并具有高速在线测量等特点。     

ML555异形面加工的小型多用木工机床

简要介绍了目前国内多用木工机床的概况，论况了ＭＬ５５５异形面加工小型多用木工机床的结构、主要部件的结构设计和该机床的主要技术参数及工作特点。     

木材的数控加工与数控机床（二）

木材的数控加工与数控机床（二）李黎４数控机床坐标系的命名机床的运动主要是刀具和加工工件间的相对运动。由于机床的加工对象不同，具体的运动各异，但机床坐标系实际是工件坐标系，即假定刀具相对于静止的工件而运动。Ｚ坐标运动：与传递切削力的主轴一致，如果机床有...     

红松水导纳秒激光烧蚀机制及加工试验

【目的】分析水导纳秒激光对木材表面的烧蚀机制,探讨有无水导系统参与下激光功率、切割速度对切缝宽度的影响,剖析木材切缝表面质量的影响因素,建立多元线性回归预测模型,为纳秒激光加工木材切缝宽度的预测提供理论依据。【方法】在介绍自行搭建水导纳秒激光试验台工作原理的基础上,分析水导纳秒激光对木材表面的烧蚀机制,深入剖析水射流与纳秒激光耦合作用下木材表面烧蚀的动态演化规律。以红松为材料进行水导纳秒激光加工切割试验,加工后多次测量切缝宽度取平均值。采用单因素试验方法,探讨有无水导系统参与下激光功率、切割速度对红松表面切缝宽度的影响;通过扫描电镜对加工后的红松切缝表面进行微观形貌表征,剖析有无水导系统参与下红松切缝表面质量;利用IBM SPSS Statistics 23对有水导系统参与下的试验数据进行多元线性回归分析,建立激光功率、切割速度、水流速度与红松表面切缝宽度的多元线性回归预测模型。【结果】切缝宽度随激光功率增加而增大,随切割速度增加而减小;当切割速度为50 mm·s~(-1)、激光功率为6 W时,无水导系统参与下红松表面切缝宽度最小为0.53 mm,有水导系统参与下红松表面切缝宽度最小为0.31 mm。切缝表面微观形貌表征显示,无水导系统参与下红松管胞内壁留有残留物,平滑度低,表面粗糙;有水导系统参与下红松管胞内壁清晰,几乎没有残留物,表面平滑,表面质量良好。通过多元线性回归分析,获得激光功率、切割速度、水流速度与切割宽度的关系,所建立的多元线性回归预测模型具有较好预测精度。【结论】利用水导纳秒激光加工木材,应控制好工艺参数与切缝宽度的关系,当切割速度较大、激光功率较小时,可获得最小切缝宽度。有水导系统参与相比无水导系统,切缝表面质量更好。     

激光在木材加工工业中的应用

为合理利用木材,提高其加工质量,近年来许多发达国家都在研究新的木材切削方法——激光切削。首次利用激光切削木材的试验是在1983年。1971年美国MC Millin and Harry公司展示了第一台木材激光切削装置。此后,苏联、法国、英国、捷克和民主德国等也都研制了用于切削木材的     

MQ476榫接地板块纵向加工机床的改进

由东北林业大学设计,黑龙江地质勘探公司机械修配厂制造的木制地板块成套专用设备,是加工木制地板块的专用机床,是充分利用小径木和加工剩余物,提高木材利用率的有效手段之一。辽宁省新宾龙岗地板块厂,在使用该专用设备的MQ476榫接地板块纵向加工机床过程中感到,其在加工质量上和某些零部件的使用