高速水稻插秧机四轴移箱机构原理设计

移箱机构是水稻插秧机的重要组成部分，无论何种插秧机都必须有与其功能相配的移箱机构。本文设计了一种能与旋转式分插机构高速水稻插秧机相配套的移箱装置。该移箱装置能为高速水稻插秧机定时、定量的进行横向和纵向送秧．并给分插机构提供可靠的动力。利用虚拟样机技术，本文还构造了四轴移箱机构的虚拟样机。     

旋转式水稻插秧机移箱机构耐磨损设计

相对于曲柄摇杆乘坐式水稻插秧机,旋转式水稻插秧机速度提高了1倍,移箱机构速度和秧箱质量增加,使双螺旋轴滑道两端冲击载荷增加了5倍,滑块和双螺旋轴两端滑道磨损严重.为了减小磨损和冲击,在双螺旋轴两端配置缓冲弹簧.通过建立滑道、滑块的运动学和动力学模型以及编写优化程序,得出双螺旋轴两端回转槽优化曲线和缓冲弹簧弹性系数.优化后,在缓冲弹簧的作用下滑块与双螺旋轴两端滑道的作用力显著减小,使采用尼龙替代优质钢材加工双螺旋轴具有可行性.对各种尼龙材料和钢材加工的双螺旋轴和滑块进行了耐磨性对比试验.试验结果表明,耐磨尼龙66双螺旋轴和45号淬火钢滑块能够满足插秧机的工作寿命要求.     

水稻插秧机移箱机构的发展研究

移箱机构是水稻插秧机的重要部件,它担负着纵、横向送秧的工作,对插秧机的取秧量和工作可靠性有直接影响。随着机械插秧向高速化方向发展,对移箱机构也提出了更高的要求。为此,研究了国内外移箱机构的工作原理和结构特点,提出了移箱机构设计和制造的发展趋势。     

小型水稻插秧机设计与试验研究

我国山地和丘陵地区由于受地形限制,大、中型插秧设备无法使用,水稻种植多以人工为主,人工种植的方式效率低、劳动强度大,严重制约了水稻种植机械化的发展。针对这一问题,提出了一种适用于山地或丘陵地区的小型水稻插秧装置。装置以人工操作的轻便省力为目标,主要针对移箱机构及插秧机构进行了详细的优化设计,开发了一种操作省力的小型插秧机,并利用有限元仿真对关键部件进行了分析评估。最后,进行了样机测试,结果表明:叶轮取能式插秧机构设计合理,取能平均负载为7.2N,移箱机构工作可靠,平均移箱力为3.4N,移箱步距稳定,为今后小型水稻插秧机的研究提供了参考。     

水稻插秧机移箱机构中螺旋轴的分析与改进

移箱机构是水稻插秧机的重要组成部分,性能决定着插秧机的工作效率和最终插植质量。为此,主要介绍螺旋轴式移箱机构的工作原理,针对滑块在螺旋轴回转段冲击力大的问题,重点研究双向螺旋轴回转段曲线的设计。同时,利用UG软件对插秧机移箱机构各部件进行建模并完成整体装配,通过ADAMS对样机进行运动学仿真分析,以验证双向螺旋轴回转段曲线设计的合理性。     

解决水稻插秧机伤秧问题建议

水稻机械化插秧是中、小苗带土移栽,其秧苗根系的伤害远没有人工拔苗移栽大,本应在移栽后返青期相对较短,可机械插秧后,返青期却明显加长。究其原因,主要由于运输、尤其是移栽过程中所造成的机械损伤,加上处于幼苗期的秧苗,对伤害自我修复能力弱而缓慢,由此带来移栽后返青期加长。     

高速水稻插秧机分插机构研究现状和最新进展

阐述了分插机构的种类,在分析日本旋转式分插机构工作原理的基础上,对已研制成功并被“211工程”评审组专家审定为国际先进水平的几种新型分插机构(差速、偏心链轮、正齿行星轮等)进行了详细的分析和论述。     

高速插秧机移箱机构

对高速插秧机移箱机构作了较为详细的介绍,对比分析了几种移箱机构的结构和性能特点,着重介绍了GL-CPS4型移箱机构的结构原理、性能特点和主要工作部件。     

水稻插秧机使用维护的若干经验

用插秧机来代替人工栽插水稻,是水稻种植史上的一次重大变革。使用维护好插秧机,对推进水稻机插持续健康发展,提高农民的生产效率和效益非常重要。笔者就插秧机的使用和维护谈谈一些经验和体会。(1)作业时,插秧机尽量直行,转弯时不能插秧。通过水渠或较高田埂时,要注意秧门不被碰撞,应搭木板或抬     

高速水稻插秧机移箱螺旋轴回转轨道优化设计

高速水稻插秧机送秧速度快，加剧了移箱机构磨损和冲击。针对这一问题进行了动力学分析，提出优化方法，建立优化模型，进行仿真模拟，得出螺旋轴回转轨道优化曲线；并应用于移箱机构设计中，改善了机构的工作状况。     

水稻插秧机使用维护的若干经验

用插秧机来代替人工栽插水稻,是水稻种植史上的一次重大变革。使用维护好插秧机,对推进水稻机插持续健康发展,提高农民的生产效率和效益非常重要。笔者就插秧机的使用和维护谈谈一些经验和体会。(1)作业时,插秧机尽量直行,转弯时不能插秧。通过水渠或较高田埂时,要注意秧门不被碰撞,应搭木板或抬     

水稻插秧机的使用与维护

1使用前的检查与维护(1)发动机。一是检查空气滤清器是否通畅,海绵是否干净。海绵应采用汽油清洗,清洗时不要用手拧,可采用指压式进行清洗,清洗后要晒干,然后放在机油里浸泡;二是检查燃油是否干净,若有杂质,要立即更换,并加注到     

高速水稻插秧机新型分插机构的设计

针对高速水稻插秧机在取秧工作时容易造成伤秧的现象,提出了采用新型双偏心卵形齿轮行星系分插机构的设计方案;建立了该机构的虚拟样机模型并进行仿真分析,分析结果表明:与传统设计方案相比,新的设计方案秧针运动轨迹与秧门的位置关系得到优化;取秧时,秧针运动轨迹与秧盘几乎垂直,保证了秧苗的质量;当秧箱导轨夹角变为80°、推秧角为78°、推秧角与秧苗和秧针夹角的和接近90°时,优化了插植后秧苗直立性,满足了农艺要求。     

提高机动插秧机作业质量的措施

机动插秧机插秧质量的好坏衡量标准主要参数如下:每穴株数、机械伤秧率、勾秧率、漏插率、插秧均匀度合格率、漂秧率等。提高机械插秧作业质量的措施有:育苗的农艺标准、整地标准、机械调整、正确使用操作等。一、育苗农艺标准(一)苗床土质量。筛过的苗床土不能混有茎     

VP6型水稻插秧机作业质量试验研究

为进一步提高水稻插秧机的作业质量,加强农机与农艺相结合,根据GBT6243—2003《水稻插秧机试验方法》和GB/T20864—2007《水稻插秧机技术条件》及当地农业技术要求,在辽宁省辽中县六间房乡淮海农场对洋马VP6型水稻插秧机的作业质量进行检测与分析。在对秧苗和水田作业条件检测分析的基础上,测试分析该机的主要工作性能,并提出改用秧苗轴线与水平面的夹角与90°之比表示秧苗直立度的方法。结果表明,每穴株数合格率为80.0%,每穴株数相对合格率为90.9%,穴距变异系数为4.38%,秧苗直立度合格率为86.0%,伤秧率为5.07%,漏插率为2.0%,这些主要工作性能指标符合当地农业技术要求;但插秧深度偏大(34.0mm),变异系数较大(27.5%),且漂秧率偏高(5.64%)。为此建议提高农艺水平,按照机插秧的技术要求培育秧苗,保证秧苗盘根充分且有合适的株高;在保证地表平整的同时,注意耕深一致、沟底平整;泡田用水和沉淀时间要适当,保持地表水层深度在0~30mm条件下插秧。研究成果将为水稻插秧机推广应用和人员技术培训提供参考依据。     

水稻插秧机的使用

随着水稻生产机械化的快速发展,水稻机插秧技术得到广泛普及。然而一些水稻插秧机在质量、效益等方面也暴露出一些问题,下面结合自己多年农机推广工作经验,对如何正确掌握水稻插秧机使用技术阐述一下看法。     

步行式水稻插秧机

由浙江理工大学赵匀教授领导的课题组研制的步行式水稻插秧机机型较小,成本较低,非常适合于小田块、山区或丘陵地区作业,有助于解决水稻生产机械化中“瓶颈”问题,可用于普通稻和超级稻机械插秧。后插旋转式分插机构是这种步行式插秧机的核心工作部件,该机构工作平稳,振动小,有利于提高插秧质量;目前在国际上广泛使用的都是曲柄摇杆式分插机构,该机构工作振动大、不平稳。     

水稻插秧机的常见故障及排除

<正>1漏秧原因:大田田块过硬;地表浸水过多;秧苗太过稀少;毯状秧苗的幅宽过大;插秧深度,横向、纵向送秧量等调节不到位;秧针、推秧器变形或磨损;秧爪上附有干泥、作物残茬和石子等     

水稻插秧机作业故障现场处理

水稻插秧机投入插秧作业前必须进行保养维护。液压部分检查液压油是否充足,运动件是否灵活,液压仿形的中浮板动作是否灵敏;插植部分检查插植传动箱、插植臂、导轨、侧边链条箱是否加注润滑油,插植臂是否运转灵活,秧针与秧门间隙是否正确,纵向取苗量调整是否正常,纵向送秧及送秧星轮转动是否活动正常等;行驶部分检查变速杆调节是否可靠,行走轮运转是否正常,左右转向拉线是否注油。经维护保养后可进入田间作业,作业中若出现故障应现场及时处理。     

水稻插秧机使用维护保养常识

水稻机械化育插秧技术的推广使用,改变了几千年水稻生产栽植方式,实现了水稻生产耕、种,收全程机械化,彻底告别了种植水稻三弯腰的艰苦劳作方式,广大农民挺起腰杆种田.水稻插秧机栽植水稻速度快,轻松省力,密度均匀,节本增效,高产稳产,很快被广大农民特别是种粮大户采用.但是在使用插秧机过程中,有相当-部分农民往往懒于动手,忽视了对插秧机维护保养,以致在作业过程中出现不应有故障,耽误作业时间,影响作业质量.为此特选取几个现象提醒广大机手注意.