单因素实验设计在缓冲包装材料制备中的应用

采用单因素实验设计方案确定配方中各组分用量,在已确定木质剩余物缓冲包装材料原料配方的基础上,通过单因素实验分别单独考察不同组分用量、配比等对材料表观性能的影响,实验结果表明,木纤维含量在32-36 g,淀粉/PVA复配胶黏剂的比例在1∶1和3∶1之间,发泡剂在3-7 g,丙三醇含量在10-20 ml及滑石粉为5 g时材料的表面质量得到显著改善,分层、发泡程度及弹性均较适宜,得出木质剩余物缓冲包装材料的最佳原料配方范围为：木纤维32 g、34 g和36 g,淀粉/PVA比例1∶1、2∶1和3∶1,发泡剂3 g、5 g和7 g,丙三醇10 ml、15 ml和20 ml,滑石粉5 g,为制备具有良好的生物可降解性与环境协调性的木质剩余物纤维发泡缓冲包装材料奠定基础。     

基于微波成型工艺的木质纤维多孔缓冲材料配方优化

本研究以木纤维、木粉、发泡剂、胶黏剂等为原料,采用微波成型工艺制备木纤维多孔缓冲材料,系统研究了材料配比对木纤维多孔缓冲材料特性的影响规律,获得了优化的材料配方。结果表明:采用正交试验法优选得出基于微波成型工艺的木纤维多孔缓冲材料最佳配方为木纤维用量6.8%,加水量61.8%,AC用量1.6%,木粉用量9.0%,由此配方制得试样的密度为1.47×105 g·m-3,0.17 MPa应力所对应的缓冲系数为6.52,平均回弹率为75.6%。与传统热压成型工艺相比,微波成型工艺可以降低98%以上的能耗,对工业化生产意义更大。     

环氧化合物改性大豆蛋白胶黏剂制备工艺与性能研究

通过三羟甲基丙烷三缩水甘油醚(THPTG)交联聚合大豆蛋白降解液制备低黏度大豆蛋白胶黏剂,研究THPTG用量、反应时间、反应温度等工艺参数对大豆蛋白胶黏剂黏度、耐水胶合强度和固化性能的影响,优化大豆蛋白胶黏剂制备工艺条件。结果表明:THPTG用量与反应时间对大豆蛋白胶黏剂黏度、耐水胶合强度均有显著影响,而反应温度仅对黏度影响较大;THPTG用量为9%时,大豆蛋白胶黏剂固化温度为130.20℃,固化反应热达到最大值199.7 J/g。大豆蛋白胶黏剂优化的制备工艺条件为THPTG 9%、反应时间50 min、反应温度70℃,制备的胶黏剂黏度为106 mPa·s,耐水胶合强度达到0.76 MPa,满足GB/T 9846—2015对于Ⅱ类胶合板标准要求。     

响应面法优化Semi-IPN结构硅酸盐胶黏剂的制备工艺

采用响应面分析法优化了Semi-IPN结构硅酸盐胶黏剂的制备工艺。在单因素试验的基础上,应用PlackettBurman实验设计筛选影响胶黏剂胶合强度的重要参数,采用Box-Behnken设计确定重要参数的最佳水平。结果表明,影响胶合强度的重要参数为PVA/水玻璃的质量比、OP-10用量、柠檬酸用量和熟化时间。制备Semi-IPN结构硅酸盐胶黏剂的最佳工艺条件为:PVA/水玻璃的质量比为1.4,OP-10用量为0.3%,柠檬酸用量为1%,熟化时间为24h。此时胶合强度为1.1764MPa,与实际值1.14MPa接近,说明优化结果可信。     

油菜籽蛋白-丙烯酸酯乳液共混胶黏剂的制备

将油菜籽蛋白和丙烯酸酯乳液共混制备胶黏剂,以其代替部分醛类胶黏剂用于胶合板生产。采用单因素试验方法,确定油菜籽蛋白和丙烯酸酯乳液添加比例;采用正交试验方法,优化该胶黏剂制备胶合板工艺;通过热重分析评价胶黏剂的热稳定性。结果表明:油菜籽蛋白与丙烯酸酯乳液配比为8∶2,胶合板制备理想的热压工艺为二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)添加量4%、热压温度140℃、热压时间700s、热压压力0.8MPa,板材剪切强度1.71MPa,符合GB/T9846—2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板的要求。     

烟秆无胶纤维板的研制与应用前景

对至今尚未得到工业化利用的烟秆的应用进行了探索。通过试验分析了烟秆纤维的特征,开发了烟秆无胶纤维板制备工艺并得出优化工艺参数。所制备的板材可供出口包装材料用,特别适用于烟草工业。     

魔芋葡苷聚糖/壳聚糖共混胶黏剂应用于胶合板的研究

以胶合强度为考察指标,进行魔芋葡苷聚糖/壳聚糖共混配比胶黏剂工艺的制备研究.试验结果表明,胶黏剂中各组分用量的较佳参数为:壳聚糖1%,魔芋葡苷聚糖1.5%,NaOH为1%.此配比制备的胶黏剂压制的胶合板,干状胶合强度最大;在壳聚糖1%,魔芋葡苷聚糖1.5%,NaOH为2%的配比时,胶合板的湿状胶合强度最大.     

木质纤维制造缓冲材料的应用研究

利用木质纤维材料,通过筛选合适的胶黏剂和发泡剂,采用合理的工艺制造出环保型木质纤维缓冲材料.通过静态压缩试验对制成的环保型木质纤维缓冲材料静态缓冲性能进行了试验研究.研究结果表明,所制成的环保型木质纤维缓冲材料具有良好的缓冲性能,可以部分替代泡沫塑料作为新型环保的缓冲材料.     

胶合板用镁质胶黏剂的制备与性能表征

为解决醛系合成树脂胶黏剂甲醛释放、热稳定性差和阻燃效果较差的难题,探讨了一种功能叠加型无机镁质胶黏剂的制备技术,以期替代醛类合成树脂胶黏剂在木材工业上的使用。本研究中镁质胶黏剂的优化配方为n(MgO)/n(MgCl_2)=6,n(H_2O)/n(MgCl_2)=16,胶合板制备工艺为施胶量700 g/m~2(双面),冷压时间28 h,养护时间15 d。试验结果显示,养护天数对镁质胶黏剂制备胶合板胶合强度的影响最显著。当养护天数为3～19 d时,胶合板的干、湿胶合强度均呈现先增大后下降的趋势,13 d时干、湿胶合强度均达到峰值,干、湿胶合强度分别为1.40和1.08 MPa。通过对胶合板剪切破坏界面进行扫描电镜观察发现,镁质胶黏剂渗透到木材孔隙中形成了胶钉,产生了机械咬合结构。利用热重分析仪和锥形量热仪等对镁质胶黏剂的热稳定性和燃烧性能进行了测试,结果表明,镁质胶黏剂在本研究温度范围(30～800℃)内的总质量损失率为48%。在50 k W/m~2的热辐射功率下,镁质胶黏剂制备胶合板的平均热释放速率(HRR)为35.84 k W/m~2,总热释放量(THR)为20.97MJ/m~2。与普通酚醛树脂胶黏剂相比,镁质胶黏剂具有较好的热稳定性和阻燃性能。     

纤维多孔缓冲包装材料泡孔参数与其力学性能的关系

【目的】借助适当的泡孔参数表征手段,探究纤维多孔缓冲包装材料的泡孔参数(孔隙率和孔径大小及分布)与其力学性能的关系,为制备出性能优良的纤维多孔缓冲包装材料提供理论依据,为进一步研究和揭示纤维多孔缓冲包装材料的发泡机制提供参考,以推动绿色环保缓冲包装材料的发展。【方法】以木粉和废瓦楞纸浆为主要原料,同时添加发泡剂等辅料,采用热压成型方式制备出具有不同孔隙结构的发泡材料,使用Image Pro Plus 6.0图像处理软件对材料的显微图像进行处理与分析,得出不同材料的泡孔结构参数,即孔隙率和孔径大小及分布,通过静态压缩性能测试及4次压缩回弹测试得到材料的应力-应变曲线、缓冲系数-应力曲线、4次压缩平均回弹率曲线和单位体积变形能曲线,对材料泡孔结构参数与其力学性能的关系进行分析。【结果】不同的泡孔参数与材料力学性能有着不同的关系,其中孔隙率与材料力学性能的关系为:孔隙率越大,材料的应力-应变曲线越平缓,最小缓冲系数越小,单位体积变形能越小;随着孔隙率的增大,材料的平均回弹率先升高后降低。孔径大小及分布与材料力学性能的关系为:大泡孔所占面积百分比越大,材料同一应变条件下对应的应力值越小,最小缓冲系数越小;大泡孔所占面积百分比越小,即孔径分布越均匀,材料的平均回弹率越高,单位体积变形能越大。【结论】通过适当的泡孔参数表征手段及试验和统计方法,对纤维多孔缓冲包装材料微观泡孔结构参数(孔隙率和孔径大小及分布)进行表征,将宏观与微观相结合,获得其与不同孔隙结构材料力学性能间重要的理论关系,对于继续深入研究纤维多孔缓冲包装材料微观结构、优化泡孔形貌及均匀性甚至后续生产制备均具有重要的指导意义。     

两种形态棉秆与回收塑料制备复合板材的工艺

采用两种形态的棉秆与两种塑料复合,制备棉秆/塑料复合板材,分析棉秆形态、塑料种类及工艺因子对复合板材性能的影响。结果表明:刨花态棉秆复合板材的性能优于搓丝态棉秆,热压温度、聚丙烯比例和板材密度对复合板材的性能有显著影响。优化条件下制成的棉秆搓丝/聚丙烯复合板材性能,超过室外结构用刨花板性能指标要求。     

优选白芍醇提工艺比较产地加工对芍药苷含量影响

研究白芍的乙醇回流提取工艺,比较不同加工方法对芍药苷含量的影响。采用正交实验的方法,以芍药苷的含量为指标,考察乙醇浓度、加醇量、提取时间、提取次数4因素。用优选的提取工艺提取白芍,比较不同加工方法对芍药苷含量的影响。结果表明：最佳提取工艺为A1B2C2D2,即50％的乙醇溶剂,8倍量,提取2次,每次2h。未煮未去皮白芍中所含的芍药苷含量最高。结论：优选的工艺稳定可行。为白芍的产地加工提供参考数据。     

KOH活化木材苯酚液化物炭纤维的制备与孔结构分析

为了考察碱／炭比、炭化温度以及活化温度对活性炭纤维孔结构的影响,以木粉为原料经液化、纺丝、固化、炭化及KOH活化工艺过程制备了木材苯酚液化物活性炭纤维;采用正交实验方法优化了活性炭纤维制备工艺。结果表明：诸因素中的显著性依次为活化温度〉炭化温度〉碱／炭比;优化组活性炭纤维的比表面积为1546m^2／g;400℃炭化温度下制备的活性炭纤维具有较高的中孔比率。     

80年代世界林产工业发展概况

文章分别介绍了８０年代发达国家和发展中国家的森林工业政策和实施措施；分析了８０年代世界林产工业发展的特点，对工业材、薪炭材、纸和纸板、人造板等的生产及其增长情况进行了详细论述。     

A model of anisotropic swelling and shrinking process of wood

To elucidate the origin of the shrinking anisotropy of wood during the drying process, as well as to begin to gain an understanding of the interaction between the moisture and the cell wall components, the shrinking process of a single wood fiber regarding water desorption was simulated by using an analytical model which was developed in the previous report (Part 1). Resulting data were compared with the experimental ones in this paper. The following conclusions were obtained: (1) The matrix substance, as a skeleton in the secondary wall, tends to shrink isotropically. However, the cellulose microfibrils, as a rigid framework of the cell wall, almost did not shrink at all due to the water desorption. As result, wood shrinks anisotropically during a drying process. The microfibril angle in the S2 layer is one of the most important factors related to the degree of shrinking anisotropy of the wood while drying. (2) According to the simulation, the expansive strain caused in the matrix skeleton by the water sorption increases by 15% (= 150,000 micro-strains) from the oven-dried condition to the green condition. Based on this value, the moisture content at the fiber saturation point is calculated to be about 35%, which is close to the experimentally obtained one. These results give quantitative evidences that the hygroexpansion of the wood cell wall is controlled by the mechanism of the reinforced matrix hypothesis. Received: 28 July 1998     

竹纤维*经济墙板初探

毛竹经鼓式削片机削片后用锤式打碎机加工成竹纤维。将竹纤维与采用同样工艺制备的针、阔叶木纤维进行纤 维形态对比，并用竹纤维取代木纤维作为混凝土骨科制备经济墙板。试验结果表明1)竹纤维形态优于木纤维；2)竹纤 维墙板可与针叶材纤维墙板媲美，且密度较低；3)用膨润土代替部分水泥可制备轻质经济墙板，轻质经济墙板的密度仅 为普通经济墙板的3／4，且强度及导热性能略优于普通经济墙板。     

氧等离子体改性酶解木质素/杨木纤维复合材料热压工艺研究

采用响应面法优化了氧等离子体改性酶解木质素/杨木纤维复合材料的热压工艺参数。结果表明,纤维含水率和热压温度对复合材料的物理力学性能有显著影响。优化后的热压工艺参数范围为:热压温度205～210℃,纤维含水率17%～20%,热压时间63～68 s/mm。     

氧化乐果打孔注药防治松沫蝉试验

在被害本根径上部 ２０ ｃｍ处沿树干均匀打 ４个孔，孔与树干成 ４５°角，每孔注射氧化乐果的稀释液２ｍｌ。氧化乐果的稀释液有三种，分别为１：１、１：５、１：１０。试验结果表明，１：１０的氧化乐果稀释液防治效果达８７．２４％，且成本低，在生产中宜推广。     

洋麻秆刨花板的实验室研究(Ⅰ)--板坯结构对板性的影响

采用异氰酸酯(MDI,3％)试制了单层(密度:0.55、0.70、0.85g/cm~3)和三层洋麻秆刨花板(密度:0.85g/cm~3;表芯比:3:7、1:1、2:1),分别根据ASTM D1037和ANSI A208.1标准测试和评价了板的性能。结果表明:三层结构优化了板子的端面密度分布,增强了板子的综合性能;采用1:1的表芯比,洋麻秆刨花板的综合性能最佳。     

碱液处理对改善竹束液体渗透性能的研究

竹材液体渗透性是影响竹材改性处理效果的重要因素。采用碱液处理(80℃,质量分数1%～4%,处理时间1～4 h)竹束,分析工艺参数对竹束质量损失率、染液质量增加率的影响,解析处理前后竹材微观构造、孔隙结构参数的变化情况,揭示碱液处理改善竹材液体渗透性的机理。结果显示,碱液质量分数及处理时间对竹束质量损失率影响显著。碱液质量分数2%、处理时间1 h条件下,可以在保证竹束液体渗透性改善效果和处理效率的同时,使竹束质量损失率较小。扫描电镜观察发现,碱液处理后竹束导管等细胞产生明显皱缩,导管壁上规则的网状孔隙结构产生破坏,竹材部分闭塞孔隙结构重新打开,竹纤维产生剥离现象。压汞测试分析发现,碱液处理后竹材显微构造变化会导致竹束内部孔体积增大;细胞壁内部孔径40 nm左右的孔隙增多,孔径增大。竹束纤维细胞剥离可增加液体渗透通道,缩短液体渗透路径,降低液体渗透压,提升液体渗透效率。孔体积的增大导致流体在竹束内部的渗透量增大,孔径增大导致流体在竹束内部渗透的效率提高。竹束细胞壁内部小尺寸孔隙的增加,使流体有更多的渗透路径向细胞壁内部渗透,易于实现深度均匀渗透。