不同工艺制备的水产开口饵料溶失规律试验研究

为了比较不同工艺制备的水产开口饵料中不同成分的溶失规律,试验对挤出滚圆法、挤出滚圆-流化床包衣法及膨化破碎法制备的饵料进行了质量损失率、粗蛋白溶失率、游离氨基酸(FAA)溶失率的比较研究,结果表明:膨化破碎工艺制备的开口饵料质量损失率、粗蛋白的溶失率和游离氨基酸的溶失率均高于挤出滚圆工艺;包衣没有明显改善饵料的溶失情况;游离氨基酸的溶失速度非常快,入水初期几乎全部溶失(5 min内溶失率就达到53.54%～91.71%)。     

挤出滚圆法制备替米考星微丸的工艺研究

选用淀粉和糊精为主要辅料以挤出滚圆法制备替米考星微丸,采用单因素方法考察挤出速度、滚圆速度、滚圆时间对微丸成型的影响,并用正交试验优化工艺条件。获得稳定工艺条件为:挤出速度30 r.min-1,滚圆速度700 r.min-1,滚圆时间2.5 min。     

挤出滚圆法制备水产动物微颗粒饲料工艺分析

文章综述了研究水产动物微颗粒饲料加工工艺的必要性,提出了将挤出滚圆法用于微颗粒饲料的制备,对其制备工艺影响因素进行了分析,并经初步试验证明采用该方法制备水产动物微颗粒饲料是可行的。     

替米考星骨架型缓释微丸的处方工艺研究

本文介绍了用挤出滚圆法制备替米考星骨架型缓释微丸的处方筛选和最优工艺研究。采用单因素方法考察了挤出速度、滚圆速度、滚圆时间对微丸成型的影响,并用正交试验优化工艺条件,同时采用溶出度评价方法——相似因子法(f2)筛选了羟丙基甲基纤维素、微晶纤维素和润湿剂制备替米考星骨架型缓释微丸的最佳组方。经验证试验,使用该工艺和处方制备替米考星骨架型缓释微丸成本低廉,生产工艺简单可行。     

鲟鱼和杂交鲟不同开口饵料的对比养殖试验研究

本研究采用对比养殖试验方法,对水蚯蚓开口饵料和配合开口饵料培育鲟鱼和杂交鲟鱼苗进行了对比养殖试验,结果显示,在保障良好的水质、适宜的温度和适宜的流水量的情况下,水蚯蚓开口饵料和配合开口饵料培育鲟鱼鱼苗均能获得较高的经济效益,两者差异不显著(P0.05)。     

挤出滚圆造粒法制备玉米粉球形微丸的工艺研究

采用自行研制的挤出滚圆机制备了玉米粉球形微丸,可为饲料行业提供便捷、优质的产品。采用正交试验法,以表面形态、粒径分布、收率和圆整度作为综合评价指标,并探讨了物料比例和工艺条件对制备微丸的影响。结果表明,200g玉米粉加10g粘合剂糊精、130ml水,调整滚圆机频率20Hz,可以制备圆整度良好,收率达90%以上的玉米粉球形微丸。     

膨化饲料在鲟鱼养殖生产中的应用效果分析

为研究膨化饲料在鲟鱼(sturgeon)养殖生产中的应用效果,设计试验网箱(使用膨化饲料),对照网箱(使用自制颗粒饲料)各4口,在水温16.1~19.2℃条件下进行鲟鱼养殖60d的对比试验。结果显示,在商品鲟鱼产出方面同类网箱之间差异不显著(P0.05),而试验网箱与对照网箱相比鱼体增重率、成活率、饵料系数以及养殖效益差异显著(P0.05)。     

挤出-滚圆法制备味连须微丸

目的：考察味连须微丸的制备工艺。方法：利用挤出-滚圆法制备微丸,采用单因素考察和正交设计筛选最优处方及工艺。结果：所得微丸的制备工艺简单,大小均匀,载药量大而均匀,适于工业化生产。     

蒸汽热处理提高对虾饵料的耐水性

目前,国内生产的对虾饵料,主要通过添加粘合剂来提高对虾饵料的耐水性。添加粘合剂,不仅增加饵料成本,而且,使用不当,还会造成饵料的消化率下降。本试验利用国内生产的KJ—25型环模式制粒机和饲料工业常用的原料加工饵料,不添加粘合剂,而通过改进加工工艺,采用喷水制粒,蒸汽热处理,烘干的方法生产颗粒原料。经试验测定,饵料在海水中的稳定性良好,可达72小时,用海水浸泡6小时,失重率在13.5～15.5％。这一方法为解决饵料的耐水性提供了新的途径,对于工厂化生产对虾饵料具有实际的指导意义。     

对虾苗期用微型被膜饵料研究报告

<正> 对虾微型饵料具有良好的育苗效果,完全可以代替通常苗期所用的常规饵料,并且可降低育苗成本,提高出苗量和简化育苗工艺,具有显著的经济效益和发展前景,已引起许多国家的重视。近年来,国内的山东、辽宁、河北、浙江、福建、江苏等省先后开展了对虾微型饵料的研制,比较成熟的有辽宁省海洋水产所、浙江水产学院和南开大学研制的微粒饵料。1988年初齐鲁制药厂与山东省海水所联合进行了微型被膜饵料的研究和生产,并在青岛崂山县双羊育苗场进行中试和生产性饲喂试验,取得了良好效果。一、对虾微型被膜饵料的研制依据微型被膜饵料是在吸取国外研究成果的基础上进行研制的。近年来,美国得克萨斯大学海洋研究所对白幼虾的营养生理和微型饵料加工工艺进行了较深人的研究试验。其试验结果:①当饵料中粗蛋