胶合成材（续四）

胶合成材（续四）李黎１５成材胶合胶合是胶合成材生产过程中一个极其重要的环节，涉及到木材的性质、胶粘剂的种类和性能及胶合工艺条件、胶合过程等各方面因素。胶合的成功与否往往决定产品质量的优劣和最终用途。要生产出合格的胶合成材产品，就必须十分注意胶合这个关...     

胶合成材（续二）

胶合成材（续二）李黎９原料选配设备胶合成材生产工艺是用机械加工的方法，去除木材中固有的各种缺陷，将木材原料纵向接长后胶合拼宽、并层积至需要的厚度，是一种无缺陷规格材的加工工艺。因此，快捷、高效地去除木材原料中的缺陷，最大限度地减少木材的损失、提高木材...     

胶合成材（续五）

胶合成材（续五）李黎虽然上述胶粘剂都可用于胶合成材的胶合，但在实用中，有些胶粘剂的使用受其价格和施工条件等因素的限制。目前在指接成材生产中普遍使用脲醛树脂，在胶合梁制造时用间苯二酚－甲醛树脂的多。根据使用条件，有时也使用其它胶粘剂，如聚醋酸乙烯酯、异...     

杉木积成材竹片贴面工艺探讨

对杉木积成材进行了竹片贴面的初步试验，结果表明：杉木积成材进行竹片贴面切实可行；竹片贴面后的杉木积成材密腹略高于基材；竹片与基材之间的胶合强度大于基材内部的胶合强度；贴面板的MOR和MOE高于基材：24h吸水厚度膨胀率佟明显低于基材。     

胶合成材（续一）

胶合成材（续一）李黎３胶合成材的工艺流程小径级原木－制材剖板－自然干燥－人工干燥－干板材干板材－分选－选料－截头－开榫－涂胶－预压接－定长截断－压接－出料－指接板条－四面刨成型加工－胶合成材刨光板材－横向涂胶－组坯－热压－指指拼板－裁边－定厚砂光－涂...     

胶合成材（续三）

胶合成材（续三）李黎１１横向胶合设备横拼胶合是将经过精加工的板条涂胶组坯、热压胶合成板材的工艺过程。通用的热压胶合设备为单层拼板热压机，较为典型的机型有意大利ＯＲＭＡ公司的ＬＳ／ＣＡ－Ｔ１型全自动拼板热压机组。整个的热压机组包括：热油加热的拼板压机主...     

木材磨削与磨削设备（三）

木材磨削与磨削设备（三）习宝田李黎５宽带砂光机５．１概述宽带砂光机由于磨削幅面大、磨削精度和生产率高、砂带寿命长、易更换等优点，近年来几乎取代了多辊砂光机，广泛用于人造板、胶合成材、地板、家具及木质建筑构件的定厚砂磨、平面磨削、漆膜光整、抛光等。现代...     

基于规格竹片的胶合界面研究现状及建议

胶合界面对竹质复合材料的整体性能起着非常关键的作用,在制备或使用过程中,胶合界面是应力应变传递的必经通道,是决定材料使用强度和使用寿命的关键因素。为提升和改进新开发的竹材弧形原态重组材料的胶合性能,从规格竹片表面特性和处理、竹材用胶黏剂改性处理及胶合界面表征等方面分析了胶合界面的研究现状,并结合存在的问题提出了建议。不同物理和化学方法处理后竹材表面润湿性的研究较多,且主要集中在矩形规格竹片,而胶黏剂改性研究对象和方法相对单一;现有规格竹单元多为矩形竹片,其胶合界面呈平面结构,而弧形竹片间的曲面胶合界面影响应力和应变的传递,胶合界面表征技术在微观尺度上较好地体现了界面微观特性,但未能体现界面的几何效应。因此,弧形曲面胶合界面的观测空间有待提升。此外,界面形态和微观力学性能的独立表征未能体现界面整体性能,应发展多维设备联用,实现多性能同步表征。     

铣刀的选用

木材切削加工中，刀具切削的对象是木材和木质复合材料。实木工件中，还可以进一步划分为软材、硬材和改性处理的木材等，木质复合材料包括胶合板、单板层积材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。木材切削加工同时还要切削加工那些单或双面装饰处理后木材或木质复合材料工件。     

短周期工业材层板等级区分与胶合木强度性能之关系

短周期工业材层板等级区分与胶合木强度性能之关系宋润惠郝金城高云龙（黑龙江省林产工业研究所１试验目的结构胶合木是通过合理配置不同等级的层板径胶合而成的木质材料，与天然木材相比，它具有较大的规格尺寸和较高的力学强度，尺寸稳定性好，耐久性强。根据建筑设计要...     

间伐小径木指接技术研究

间伐材指接胶合加工，变短材为长材，弯材为直材，为合理，有效利用间伐材开辟了新路。对间伐材木材含水率，指接端压的大小和时间，指接后养护时间，涂胶量，指榫规格等对指接材抗弯强度的影响进行了研究，并测定了苯酚，间苯二酚，甲醛树脂胶胶合的指接材快速老化性能。     

浅析提高出材率的工艺措施

制材行业,首要的任务就是要采取合理的制材工艺,减少废料,提高成材的出材率.我们所知的提高出材率的有效工艺措施有以下几个方面. 1 合理选材选材是制材工艺的第一道工序,它是根据成材的用途、规格来确定的.制材技术人员必须了解产品用途的要求,从而确定使用     

木材胶合界面性能表征技术研究进展

木材胶合界面是指同时包含木材细胞壁和胶粘剂的区域。在木质胶合产品的加工工艺选择与使用性能评价中,胶合界面发挥着重要作用,其中胶粘剂渗透性能和界面力学性能是重要的评判标准。目前,用于表征胶合界面性能的技术包括光学显微技术、电子显微技术、X射线成像技术、微观力学测试技术等。文中通过对比各表征技术,提出进一步研究界面结合强度的表征、微观力学模型的建立、界面力学特性与木质胶合产品宏观性能的关系等将是未来的探索方向。     

金属网与木单板的复合

本研究着重考察不同胶粘剂种类、不同金属材料和不同规格金属网，在不同组坯条件下压制复合板的电磁屏蔽性能。确定木单板与金属网的复合工艺，结果表明，板材的电磁屏蔽效能在1-1000MHz范围内可达到40dB以上；采用处理剂A处理金属网，可改善金属网与木材的胶合；复合板的胶合强度符合国家标准GB9846.12-88的要求。     

不同国家和地区胶合木标准对比与分析

胶合木力学性能可靠、尺寸稳定性好,一般作为承重构件被广泛应用于现代木结构建筑,对木结构安全有重要影响。欧洲、日本等木结构产业发达国家和地区对胶合木的原材料、组坯方式、产品性能等都有明确的规定,通过对比不同国家和地区胶合木标准中的关键项目要求,分析我国胶合木标准的优势和不足,以期为进一步完善我国胶合木相关标准提供一定的参考。     

一种新型复合地板的研制

２４０及３２０目二道砂纸带；开料、四边铣榫时要求边线与端线相互垂直，凸凹榫在板坯厚度方向上要求高度统一，二者配合时，地板下面两边的高低差值不得大于０．１ｍｍ。③胶合阶段：各胶层胶合均采用我公司自行研制的防水胶，并要求涂布均匀，胶合强度应达到或超过ＧＢ９８４６．４中Ⅰ类胶合板的规定要求。采用以上结构和生产工艺生产的复合地板比普通实木地板有如下优点：①由于采用五层对称结构，芯层与其它各层纹理相互交错，使其因大气湿度变化而产生的变形极小，尤其是最厚的芯层是由小木条纵拼而成，能自动制约和弥补各小木条的微小干缩或湿胀，这就使整张产品在尺寸稳定性上是其它任何实木地板不可比拟的。②此种结构方式和工艺可以使成品在花色、品种上有更多的延伸。如：ａ．通过改变装饰层的树种和拼花形式，即可获得不同的产品品种；ｂ．热压后的板坯开料尺寸不同，即可获得不同幅面产品。我公司现在产品的幅面就有４００ｍｍ×４００ｍｍ、４００ｍｍ×１２００ｍｍ、３００ｍｍ×１２００ｍｍ等多种不同规格，以满足不同用途的需要；ｃ．还可以按客户的需要进行油漆、阻燃处理、厚度调整等。③装饰层的切片经过剪切挑选工序，可以避免诸多木材的天然缺陷，如初腐、变色、虫孔、节疤等     

不同因素对竹/杨复合规格材性能影响

基于目前以规格竹条为单元制备竹集成材,存在单元尺寸小、出材率较低、劳动力成本高等问题,研究以无刻痕竹展平板为单元制备新型竹集成材,以有效改善生产效率,降低成本。以尺寸规格化的无刻痕竹展平板和杨木单板为原材料,制备展平竹-杨木-展平竹三层组坯结构的竹/杨复合规格材,运用单因素试验方法,探讨胶合界面方式、胶黏剂和杨木单板厚度三个因素对竹/杨复合规格材抗弯性能、胶合强度以及尺寸稳定性的影响。结果表明:以竹黄面-杨木-竹黄面胶合界面复合方式,采用脲醛树脂胶黏剂与2 mm厚杨木单板制备的竹/杨复合规格材整体性能较优。研究结论为今后新型竹集成材的制备奠定基础。     

集成材及其胶粘剂市场一瞥

１　集成材概述集成材又称胶合木，是一种用板材或方材按平行于纤维方向配板，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的材料。集成材是近几年新兴的木材加工制品，其产品主要用于家具和建筑行业。１－１　集成材的特点（１）集成材是用短小料胶合而成的材料，因此，它可以做到小材大用、劣材优用，提高木材利用率；（２）由于集成材的原料经过了充分的干燥，因此，即使长大材，其各部分的含水率也很均一，产品不易变形、开裂；（３）在抗拉、抗压等物理力学性能方面和材料质量均匀化方面都优于实体木材，其强度性能为实体木材的１－５倍…     

胶合空心木柱结构设计与制造工艺

胶合木结构建筑中,柱作为轴心受压构件,需要对其承载能力进行强度和稳定性验算。对空心柱进行理论设计计算,从而确定一定尺寸、规格下柱能承受的最大载荷。由于没有专用设备进行实验论证,本研究仅对不同规格的空心木柱和实心木柱进行对比,得出了在保证空心木柱强度与实心木柱相当时,空心木柱的外围直径与实心木柱相比均有一定程度扩大的结论,从而使胶合木结构中的胶合木柱达到了美观与结构的双向要求。同时提供了几种具体空心木柱的外观设计。     

小径落叶松层板等级区分和集成材强度性能的研究

根据抗弯弹性模量、节径比、纹理斜度、年轮宽度和裂纹、腐朽、变色等木材缺陷,确定小径落叶松层板等级。结构集成材具有较大的规格尺寸、较高的强度和耐久性等优点,它的强度取决于层板强度和配置以及胶合性能。