低分子量三聚氰胺－甲醛树脂固定泡桐压缩木回弹的研究

采用不同浓度的低分子量水溶性三聚氰胺－甲醛树脂溶液浸渍泡桐木材，并对其进行压缩。结果表明：浓度为６％的ＭＦ树脂处理的泡桐压缩木在室温水中几无回弹，而用２５％的ＭＦ树脂处理的压缩木试样，即使在沸水中也很少回弹。而且，２５％ＭＦ树脂处理的试样在压缩率为５０％时，表面硬度可从０．１２２ＭＰａ增加到０．３６６ＭＰａ     

低分子量MF树脂固定杨木压缩木回弹技术的初步研究

增加木材硬度和体积稳定性的方法主要包括化学改性、压缩处理和热处理。本研究使用不同浓度的水溶性低量三聚氰胺－甲醛（ＭＦ）树脂处理大青杨（Ｐｏｐｕｌｕｓ ｕｓｓｕｒｉｅｎｓｉｓ）木材，并在加热过程中作横纹方向的压缩处理，其实验结果表明：经低分子量ＭＦ树脂处理的木材试件，抗胀（缩）率（ＡＳＥ）为４７％，阻湿率（ＭＥＥ）为３６％；１０％树脂浓度处理的试件的室温条件浸水可完全保持其压缩变形；１７．５％和２５     

泡桐耐旱性与膜脂肪酸饱和度关系的研究

泡桐属树木在土壤水分胁迫下，复水可以降低膜脂肪酸饱和度，土壤水势从－２．０×１０５Ｐａ提高到－５．０×１０４Ｐａ，使叶片膜脂肪酸饱和度降低了２．０４％。敏感品种（南方泡桐，台湾泡桐）脂肪酸饱和度比耐旱品种（兰考泡桐，楸叶泡桐）低７．７４％，且油酸和硬脂酸含量存在较大差异。脂肪酸饱和度（ＤＳＦＡ）与叶片持水力成正相关，与电解质外渗率和水分饱和亏缺成负相关     

ＦＲ—１、ＦＲ—２及ＰＦ树脂对木材阻燃、防腐、尺寸稳定等效果的研究

功能性改良药剂ＦＲ－１、ＦＲ－２及ＰＦ树脂处理马尾松、毛白杨后对木材阻燃、防腐、尺寸稳定及ＭＯＥ／ＭＯＲ的研究结果表明，ＦＲ－１处理的马尾松吸药量为３４．５kg/m^3时，氧指数可达６１％。ＦＲ－１处理的马尾松、毛白杨达到阻燃标准时，其用药理根据板材的厚度进行了初步确定，剂量范围为３０－９０kg/m^3。ＦＲ－１及ＦＲ－２在达到阻燃用药量的同时，处理后的马尾松、毛白杨耐腐试验的重量损失率小于或按拉１０％。ＦＲ－１处理的马尾松、毛白杨、吸药量分别为７５．６及９３．５kg/m^3时，吸水至饱和时，木材抗湿胀率（antiswelling ef-ficacy,ASE)分别为３０％、４６％；ＰＦ树脂处理的马尾松、毛白杨 、吸药量分别为７９．０％、６３．８kg/m^3时，ＡＳＥ分别为４６．２％、４１．４％。各处理对抗弯弹性模具（ＭＯＥ）影响为，ＦＲ－１处理的马尾松，ＭＯＥ差异不明显，ＦＲ－１处理的毛白杨，ＭＯＥ增加幅度为６．１％，ＰＦ树脂处理的马尾松，毛白杨、ＭＯＥ增加幅度分别为１０．６％及１７．９％。ＦＲ－１处理的马尾松、毛白杨对抗弯强度（ＭＯＲ）影响不明显。     

落叶松木材的FRW阻燃处理技术

研究采用真空加压法、以新型木材阻燃剂ＦＲＷ对难以浸注处理的落叶松木材进行阻燃处理。结果表明，在压力为１．４ＭＰａ、加压时间为１８０ｍｉｎ、前后真空度均为０．０９８ＭＰａ、前真空时间为３０ｍｉｎ及后真空时间为１５ｍｉｎ的工艺条件下，能初步实现落叶松木材的有效处理。     

落叶松纸浆纤维分级技术及应用的研究

运用６００－ＥＸ型锥形除砂器，对落叶松硫酸盐浆中早、晚材纤维进行了分离。通过正交试验运用极差分析方法，得出了影响分离效果折因素大小次序为纸浆浓度、除砂器下出口径和进浆压力；最佳操作工艺条件为纸浆浓度０．２５％￣０．２２％，进浆压力０．５ＭＰａ、出渣口径为Φ１０．７４ｍｍ。分级前原浆中早材纤维含量为４３．２％；分级后早材浆中早材纤维为７８．７％，晚材浆中早材纤维为７．６６％。     

杨木单板连续式热压干燥的研究

本文以生长在苏北地区的美洲黑杨单板（名义厚度１．７ｍｍ）为试材,在连续式热压干燥机上进行了生产型试验研究,采用高温导热油为载热体,热板温度１９２℃,热板压力０．０９ＭＰａ（前段）至０．１８ＭＰａ（后段）。研究结果表明：采用高温连续式热压干燥的方式辅以适当的“呼吸”周期,可在２ｍｉｎ内将生材单板（初含水率１４９％）干至８％以下的终含水率。干单板基本平整、光滑,终含水率均匀,无撕裂。单板厚度干缩率平均５．３％,横纹干缩率４．９％。胶合强度平均０．８１２ＭＰａ略高于网带对流干燥的０．７７９ＭＰａ,结果说明此法干燥人工林场木单板是可行的。     

废纸刨花板制造工艺的初步研究

对废纸刨花板的制造工业进行了初步探讨,分析了废纸用量,施胶量,热压时间,热压温度４个变量因子对刨花板性能的影响。试验结果表明添加部分废纸制造刨花板是完全可行的,其产品主要物理力学性能,密度（ρ）０．７５ｇ／ｃｍ＾３,吸水厚度膨胀率（ＴＳ）３．８％,内结合强度（ＩＢ）０．６２ＭＰａ,静曲强度（ＭＯＲ）２２．４ＭＰａ弹性模量（ＭＯＥ）２５．４×１０＾３ＭＰａ均达到ＧＢ／Ｔ４８９７－９２中Ｂ类刨花板的技     

长红Ji木快繁研究

长红Ｊｉ木是近年来发现的一个Ｊｉ木新变种，取其茎尖用ＭＳ培养基进行组培，找出了较獗工Ｊｉ木民ＩＢＡ的搭配，最佳浓度为ＢＡ１．０－１．５ｍｇ／Ｌ，ＩＢＡ１．０－１．５ｍｇ／Ｌ，用１／２ＭＳ＋ＮＡＡ１．５ｍｇ／Ｌ＋０．１％灰进行生根培养，平均一根率达７１％。经核型分析，在自然条件下栽培的长红Ｊｉ木苗和组车体 的染色体数目、核型都相同，其核公式为２ｎ＝２ｘ＝２４＝１６＋８ｓｍ．     

泡桐树干材积的测算

以典型抽样法，在泡桐人工林中按大小结构比例抽取５０株样木，据样木调查数据拟合干形曲线后，求得树干材积公式，其求积误差仅０．８１％。     

异氰酸酯胶在刨花板中的应用

异氰酸酯胶作为刨花板胶粘剂，具有刨花含水率适应范围广（０～２５％），施胶量低、无游离甲醛释放、适合制造轻质刨花板等优点。施胶量为５％、密度为０．４５ｇ／ｃｍ３和０．６１ｇ／ｃｍ￣３的二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ）小黑杨刨花板的物理力学性能分别达到Ａ类刨花板二等品和优等品的指标要求。密度为０．６５ｇ／ｃｍ￣３时，只要ＭＤＩ施胶量达到３％，刨花板的物理力学性能指标能达到Ａ类刨花板的国家标准要求。试验还表明：ＭＤＩ具有较好的耐水性，但耐湿热性和长期耐水性不如酚醛胶。生产１ｍ￣３刨花板ＭＤＩ与ＰＦ和ＵＦ胶粘剂成本比为２．０５：１．７８：１．００。     

喷蒸热压法和传统热压法生产杨木刨花板的比较(Ⅰ)喷蒸热压对刨花板力学强度的影响(英文)

该研究以杂种毛白杨无性系（ＰｏｐｕｌｕｓｔｏｍｅｎｔｏｓａＢＬ）４年生幼龄格为原料，应用喷蒸坟和传统热压两种方法来生产杨木刨花板．刨花板内施胶量为１０％的脲醛树脂胶（ＵＦ），目标厚度分别取１０，１５，２０，２５ｍｍ，热压温度固定在１８０℃．喷蒸热压时所用饱和蒸汽的压力为０３～０５ＭＰａ，每种厚度下喷时间一定，取两个压时间；传统热压时每种厚度下各取４个热压时间．然后测定刨花板试件的力学强度和物理性能．在这部分里，主要讨论了责任中热压法生产的刨花板的静曲强度和内结合强度．结论为：相对于传统热压法，喷蒸热压可以明显缩短杨木刨花板生产所需的热压时间，而且使刨花板具有优异的内结合强度；但是，它对饱花板的静曲强度并没有显著影响     

高密度纤维板生产工艺的初步研究

采用正交试验法，对高密度纤维板产品密度、三聚氰胺甲醛树脂施加量、热压压力、热压温度４因素进行了试验，分析这些因素对产品性能的影响．结果表明：采用密度０．９ｇ／ｃｍ３，脲醛树脂与三聚氰胺甲醛树脂混合胶，总施胶量为木纤维质量的１０％，其中三聚氰胺甲醛树脂占总施胶量的５０％，压力５．０ＭＰａ，温度１８０℃的生产工艺，能生产出性能良好的高密度纤维板     

Comparison Between Steam-Injection Pressing and Conventional Hot Pressing in Producing Poplar Particleboards Part 2 : To improve the dimensional stability of particleboards with steam-injection pressing

该研究采用传统热压和喷蒸热压两种方法来生产杨木刨花板．刨花板内施加１０％的脲醛树脂胶（ＵＦ），目标厚度分别取１０，１５，２０，和２５ｍｍ，热压温度均为１８０℃．喷蒸热压时饱和蒸汽的压力为０．３～０．５ＭＰａ，每种厚度下喷汽时间一定，取两个热压时间；传统热压时每种厚度下各取４个热压时间．然后测定试件的吸水厚度膨胀率、吸水率、密度、含水率及力学性能．本文重点讨论了喷蒸热压对杨木刨花板尺寸稳定性的影响．结论认为：喷蒸热压相对于传统热压，在保证刨花板的强度、缩短热压时间的条件下，明显改善了杨木刨花板的尺寸稳定性．     

泡桐木材压缩硬化研究初报──泡桐压缩木回弹率的影响因素

为了提高泡桐的密度、硬度和尺寸稳定性,将试材分成水分组、温度组、时间组、化学处理组，对水分组试材进行恒温恒湿处理，对化学处理组进行不同质量分数的酚醛树脂液浸泡处理，然后将各组试材进行不同温度、不同时间的热压试验．再将试材置于常温的水中浸泡，测定各处理试材的回弹率．分析试材含水率、热压温度、热压时间和酚醛树脂溶液质量分数对热压试材水浸泡回弹率的影响．结果表明；各试验因素对泡桐压密硬化效果有明显的影响，木材含水率为13．89％时．材面光滑，尺寸稳定性最好，热压前的喷湿处理可增强木材尺寸稳定性；用10％的酚醛树脂溶液处理试材可降低回弹率45．51％；最佳热压温度为190℃，最佳热压时间为8min.     

专利简介

专利简介油棕丝生产中密度纤维板、碎料板其工艺流程为：油棕果（壳）→拉丝→烘干→切断→浸泡→蒸煮→成型→预压→热压→锯边。技术效果为：ＭＯＲ（ＭＰａ）４０．０８；ＩＢ（ＭＰａ）０．５２；ＴＳ（％）９．３７５；Ｐ（ｇ／ｍｍ↑［３］）０．７６；Ｈ（％）７．...     

油松离体胚子叶的组织分化和无根试管苗的形成

叙述了成熟油松种子的预处理、灭菌技术和适宜的培养基；研究了培养温度、蔗糖浓度，以及红光等对形态和生理上均已成熟的油松离体胚初始分化的影响。温度为２３～２５℃，红光培养，蔗糖浓度为７％，培养基为ＭＳ＋６－ＢＡ１．０ｍｇ·Ｌ－１＋Ｚｉ０．２ｍｇ·Ｌ－１＋ＮＡＡ０．１～０．５ｍｇ·Ｌ－１，培养２０ｄ，不定芽分化率可达４０％～６０％，显著优于其他处理。红光照射和培养基中添加ＡＢＡ还有利于芽丛的伸长和生长。培养基中加活性炭可以减轻外植体褐化现象。     

玉米黄色素的制备

从玉米蛋白粉中提取的玉米黄色素，颜色纯正、稳定性好、着色力强；主要着色成分玉米黄素、隐黄素等属胡萝卜素类，可在体内根据需要转化成维生素Ａ。因此，玉米黄色素是理想的天然着色剂，又含有营养成分，可在食品、医药、日用化工等行业应用。 玉米黄色素的制备是以玉米蛋白粉为原料，采用超临界ＣＯ２流体直接萃取获得。 利用压力在７．３９ＭＰａ以上，温度３１．１℃以上的超临界状态下，ＣＯ２密度增加接近于液体，对玉米黄色素有较大的溶解能力和渗透性及其影响溶解度和萃取速率的扩散系数、介电常数、粘度、极化度等因子发生显著变化的特殊物理性质；通过控制革取器内ＣＯ。压力、温度、流量、革取时间和一、二级分离器内压力、温度及添加夹带剂等，可以有选择地分离出某些成分，获得高纯度的玉米黄色素。 首先将玉米蛋白粉烘干，含水量要求低于２％，过１４目～２０目筛，置于革取器中。在液态ＣＯ。中加人３％～５％的乙醇作为夹带剂，当流体压力为１５ＭＰａ～２０ＭＰａ、温度４５Ｃ～５０’Ｃ，流量ＺＬ／ｍｉ。～ＳＬ／ｍｉｎ、革取１． ｏｈ～１． ｓｈ时，在一级分离器中，压力ＳＭＰａ～ＳＭＰａ，温度２５’Ｃ～３０Ｃ条件下分离出玉米油；当压力为２５ＭＰａ～３５ＭＰａ、温度...     

黑荆木材及其KP、CTMP的纤维形态研究

研究表明黑荆木材１—３年生密度为０．５９—０．６５ｇ／ｃｍ３，５—１０年生为０．７２ｇ／ｃｍ３；１—７年生木材成分变化不大，纤维素在４５％以上，半纤维素在２５％以下，木素在２１％以下。比较６年生黑荆木材及其ＫＰ、ＣＴＭＰ的纤维形态，纤维长度在０．７６ｍｍ以上的，木材为７２．０４％、Ｋｐ为７２．２２％、ＣＴＭＰ为８２．５８％；平均纤维长度木材为０．８５６ｍｍ、ＫＰ为０．８４５ｍｍ、ＣＴＭＰ为１．１６５ｍｍ；纤维宽度在１２一２４μｍ，木材为９２．６２％、ＫＰ为９２．８６％、ＣＴＭＰ为３４．６３％；平均纤维宽度木材为１５．６μｍ、ＫＰ为１５．８μｍ、ＣＴＭＰ为３０．７μｍ；长宽比木材为５４．９、ＫＰ为５３．３、ＣＴＭＰ为３７．９。     

非木质石膏碎料板研制

对采用竹材、芒秆等非木质材为原料制造石膏碎料板的生产工艺进行探讨，并通过试验确定其较佳的工艺参数。采用优化后工艺参数所制得非木质石膏碎料板，其产品主要力学性能ＭＯＲ和ＩＢ分别超过６ＭＰａ和０．３ＭＰａ，Ｔｓ小于３％。