共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
3.
采用成熟的竹木复合集装箱底板制造工艺,根据不同的组坯方式,用竹帘及杨木单板压制成竹木复合板和竹木复合层积材。该工艺的创新点在于只将杨木单板浸胶,而竹帘直接干燥铺装,以减少人工操作对竹帘的破坏。通过研究两种板的抗弯性能,发现其顺向抗弯性能非常好,可将其分别作为集装箱底板和建筑结构用材。此外,针对竹木复合板性能不稳定的问题提出了改进方案。 相似文献
4.
提出了生产竹木复合板的一种新技术,利用竹编席和木材互相胶合研制出一种新型竹木复合板,该竹木复合板包括两木质面和一个芯层,其特征是面板的木纹方向与复合板的宽度方向一致,芯层至少为一层竹编织物。 相似文献
5.
竹木复合材料的拉伸和弯曲性能是其重要的力学特性,对其应用有十分重要的影响。通过动态电阻应变仪和电脑程控力学试验机对由竹席、竹帘和杨木单板组成的复合材料的拉伸和弯曲力学性能进行了研究。研究表明竹木复合板的纵向和横向拉伸应变与载荷之间具有显著的线性相关关系,泊松比和弹性模量与载荷之间呈非线性关系。随弯曲载荷增加,竹木复合板的弯曲应力、应变和变形均呈线性增加,但弯曲弹性模量呈非线性下降。泊松比、拉伸和弯曲弹性模量与载荷之间呈非线性关系,证明了该竹木复合板的弹塑性特征。 相似文献
6.
竹木复合胶合板的试制报告 总被引:2,自引:0,他引:2
由于木材资源日益减少,促使木材加工行业广开节木、代木途径。我国南方竹类资源丰富,已有多种竹材胶合板、竹编胶合板生产。由于这些产品大部分工序为手工操作,且表面质量亦不如木制板材,使其应用受到限制。1990年初,天津胶合板厂与中国包装科研测试中心合作进行了竹木复合胶合板的试制工作,并将试制品试用于包装箱生产,受到日木包裝业的关注。 相似文献
7.
8.
9.
10.
通过分析现有竹质胶合板存在的竹材利用率低等弊端,研制出以竹材径向剖篾,径向胶合为特征的径向竹篾帘复合板系列产品。阐述了径向竹蔑帘复合板系列产品的工艺特点与产品优势。它是一类高档次、高性能、低成本的结构用材,是对竹材进行高效加工利用的新产品,具有较好的市场竞争力和推广应用前景。 相似文献
11.
12.
从胶水类型、施胶方法以及关键工艺参数等方面探讨了竹木复合刨花板的生产工艺,综合结果表明,竹木复合刨花板批量生产的工艺参数为:低摩尔比环保树脂胶、搅拌气流式喷胶法、竹刨花比例40%~60%、用胶量70 kg(干胶)·m-3、热压压力2.0 MPa、热压温度170℃、热压时间20 s·mm-1、刨花颗粒(芯层)0.5~1.0 mm、板厚8.8 mm。生产的竹木复合刨花板产品质量执行国家标准,质量可以达到国标A类刨花板一等品标准。 相似文献
13.
厚芯竹帘胶合板制备的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
将毛竹径向剖分加工成保持竹壁原有厚度和削度的等厚竹片,侧立串合成厚芯板,与竹帘(席)组坯压制成一种厚芯竹帘胶合板,有利于提高竹材利用率和降低胶粘剂使用量。试验结果表明:厚芯竹帘胶合板的物理力学性能达到JG/T3026—1995竹胶合板模板标准的要求。 相似文献
14.
15.
16.
留青展平竹地板采用半竹留青展平技术,通过调整软化工艺,在展平过程中保留竹青部分,制备出留青竹展平板,再通过正交组坯的方式与竹集成材芯材胶合而成。首先将毛竹去除竹节后进行对半剖分,采用纵向展平技术将留青竹片进行无裂纹展平,展平后竹板宽度在13.5 cm左右。将展平后的竹板材冷压5~7 min,压力1~2 MPa。冷却后进行刨黄面定厚和定宽处理,再与竹集成材芯材组坯热压,热压温度95~100℃,热压压力3 MPa,热压时间20 min,得到1 220 mm×12 mm×19.5 mm的留青展平竹地板。该产品丰富了竹地板的品种,开辟了竹材精深加工的新途径。 相似文献
17.
为有效提升竹木复合胶合板的生产效率,全面优化其生产工艺,从而实现有效降低成本的目的,目前在竹木复合胶合板的生产制作过程中大多都选用叠层结构设计方式。介绍了竹木复合胶合板的三种主要产品,分析了竹木复合胶合板的叠层结构设计优势,为优化提升竹木复合胶合板产品生产效率、改善提升产品力学性能提供参考。 相似文献
18.
19.
20.
喻云水 《中南林业科技大学学报(自然科学版)》1997,(4)
用正交试验法研究了施胶量、热压温度和热压时间3个因素对复合竹碎料板物理力学性能的综合影响.结果表明:热压温度是影响板材物理力学性能的主要因素.较佳工艺参数为,施政量12%,热压温度150℃,热压时间22min,板材物理力学性能能满足混凝土模板材料性能的需要. 相似文献