胶合板模板使用过程中抗弯性能衰减修正系数的确定

从建筑工地上连续抽取使用不同次数的胶合板模板，按GB／T17656—1999测试其静曲强度和弹性模量。对测试数据进行计算分析，提出使用过程中胶合板模板静曲强度和弹性模量的衰减修正系数。     

水性异氰酸酯胶合板与细木工板的研究

以水性异氰酸酯胶粘剂试制胶合板和细木工板。研究结果表明,单板的材种和施胶量等对异氰酸酯胶合的板材性能有较大影响;采用异氰酸酯,胶合板用胶量较少,在施胶量为200g/m~2时,马尾松、杨木、荷木、枫木单板制成的胶合板胶合强度均能达到GB/T5849-1999的要求,枫木作中板的细木工板在施胶量为250g/m~2时胶合强度和横向静曲强度均达到国家标准;根据试验结果并结合生产实际的成本分析表明,胶合板成本增加了81～189元/m~3,细木工板的成本增加了120元/m~3和104元/m~3。     

竹片胀缩性能的初步研究

通过对竹材胶合板生产的半成品“软化—展开”竹片胀缩性能的测定,得到了胀缩性能各指标与一些因子间的回归方程,分析了竹片胀缩的变化规律,为竹材的加工利用提供一些依据。     

阻燃桉树胶合板的初步研究

以磷酸二氢铵（MAP）溶液为阻燃剂,通过浸泡尾叶桉单板,研究了单板的载药量;以Ⅱ类胶合强度为指标,利用正交试验对常规胶合板生产工艺进行了优选。在此基础上,选取浸泡时间和最优生产工艺试制了阻燃桉树胶合板,并对其Ⅱ类胶合强度和燃烧性能进行了检测。结果表明：不同厚度尾叶桉单板的载药量随浸泡时间的延长呈现相似的增长规律;试验所得常规尾叶桉胶合板最优生产工艺为施胶量210 g.m-2、热压温度130℃、热压时间8 min,该条件下胶合板的Ⅱ类胶合强度达到了2.01 MPa;单板浸泡8h后,单板平均载药量为32.05 kg.m-3,所制得阻燃胶合板氧指数提高了13.9%,炭化长度减少了8.3 mm（26.2%）,阻燃性能明显提高,而胶合强度也达到了Ⅱ类胶合板的国家标准。研究初步证明利用常规桉树胶合板生产工艺生产阻燃桉树胶合板是可行的。     

竹帘胶合板抗压强度的研究

以日本结构胶合板标准为检测依据，采用二次正交旋转组合设计为数学模型，系统地研究了涂胶量、增强剂和热压工艺对竹帘板顺纹、横纹、斜纹抗压强度以及密度四个指标的非线性影响，并得出了回归方程。研究结果表明：竹材自身的强度优势在竹帘板顺纹抗压时能够充分体现，而横纹、斜纹抗压强度相对受胶合性能和竹片单板的结构影响较大。三个方向的抗压强度都不同幅度地超过了日本结构胶合板标准中Ａ级品的指标。     

室内型胶合板天然耐久性的初步研究

作为一项反映材料优劣的重要的评价指标,天然耐久性直接决定了材料的使用寿命.笔者通过对胶合板胶合强度性能连续14年的跟踪测定,讨论和分析了胶合板的天然耐久性.最后总结出了胶合板在使用过程中随时间迁移其胶合强度性能随外界变化的规律,以期为胶合板的生产制备、生产工艺的改进及其应用领域的拓宽等方面起到一定的指导作用.     

树脂塑面胶合板工艺技术研究

树脂塑面胶合板工艺技术研究林利民张冬梅（黑龙江省林产工业研究所）杨延国（黑龙江省资源局）随着木材胶合板在室外应用领域的扩大，对产品表面质量的要求也越来越高，特别是对胶合板产品表面的耐候性能要求较高。因为木材在应用时也象其它生物材料一样，易受外界环境因...     

测试胶合板胶合强度的研究

通过对有关胶合强度测试的几个试验结果的分析,表明我国胶合板国家标准对胶合强度试验方法的规定具有先进性、合理性和可行性。     

改性LDPE膜替代胶粘剂在普通胶合板生产中的应用研究

研究表明改性LDPE膜替代胶粘剂在普通胶合板生产中应用,提高普通胶合板力学性能,显著降低了普通胶合板产品中甲醛含量,更符合环保、健康要求,同时简化了生产工艺流程,减少了用工和设备投资,降低了生产成本,提高了经济效益。     

刨切微薄竹贴面胶合板加工工艺研究

通过正交试验,对刨切微薄竹贴面胶合板的生产工艺进行研究。结果表明:在胶合板表面直接粘贴刨切微薄竹的工艺可行,在热压压力为0.5Mpa,热压温度105℃,热压时间1.5 min时,刨切微薄竹贴面胶合板的效果较佳。     

不同因素对竹/木复合强化单板层积材MOE、MOR的影响

以杨木单板和竹帘为原料,采用低分子量水溶性酚醛树脂浸渍处理,通过干燥、组坯、热压等工艺制备竹木复合强化单板层积材。探讨了组坯方式、压缩率、热压温度、热压时间4个因素对竹木复合强化单板层积材弹性模量(MOE)和静曲强度(MOR)的影响。结果表明:表层为一层竹帘的竹木复合强化单板层积材的MOE和MOR较大,分别是13．43GPa、148．13MPa,与表层为杨木单板次表层为竹帘组坯方式相比分别增加了33．63％、56．16％。确定了竹木复合强化单板层积材较合理的制造工艺参数。     

利用振动法检测胶合板的抗弯弹性模量

通过弯曲振动试验、纵波传播试验及纵波共振试验对胶合板的抗弯弹性模量进行无损检测，并分析了三种试验方法测定结果之间的关系。结果表明：虽然不同方法测得的胶合板弹性模量值不同，但其间存在一定的内在联系。     

电磁屏蔽功能胶合板初探

为了赋予木基复合材料电磁屏蔽功能,在脲醛树脂胶中加入碳、石墨等导电单元,制备3层结构的杨木胶合板,研究不同导电单元对胶合板电磁屏蔽效能的影响.结果表明:导电单元的粒度越小,胶合板的电磁屏蔽效能越好,最大可达22 dB,但相关机理和量化关系还有待于深入研究.     

Structural mechanism and effect of hole compressibility on mechanical strength of MFLB

We have studied the structural mechanism of micron flaky wood fiber light density board (MFLB), of which voids are an important structural characteristic. A new parameter called hole compressibility (η) was added to study the characteristics of MFLB further, in order to produce various levels of hole compressibility. A set of hot pressures was applied, and uniform parts at cross-sections of MFLB were selected to study the effects of hole compressibility on the modulus of elasticity (MOE) and modulus of rupture (MOR) of MFLB by microscopic analyses. The results showed that MFLB (0.3 g/cm³ in density) processed at various hot pressures (from 1.6 to 2.2 MPa) all meet the norms of the Japan Light Particleboard Industrial Standard JISA 5908, where η ⩽ 0 ranging from −0.0487 to −0.068. The critical value of hole compressibility at which the strength began to decrease was also obtained. We compared the void distribution, size and shape at different void contents and hole compressibility and discussed the effects of hole compressibility on MOE and MOR of MFLB as well. To a certain density of raw material and micro-fiber of a certain thickness, the strength of MFLB can be decreased with an increase in hole compressibility. When the hole compressibility of MLFB exceeds a certain critical value, loading at a lower level will decrease MOR and MOE of MFLB considerably. __________ Translated from Scientia Silvae Sinicae, 2007, 43(6): 123–127 [译自: 林业科学]