西瓜皮提取果胶

<正> 果胶在食品行业具有广泛用途,是国内外市场上的紧俏物品。利用西瓜皮生产果胶,每250吨西瓜皮可提取1吨果胶,价值5万元以上。其具体操作技术如下: 1 原料清洗 选用洁净新鲜西瓜皮,放入清水中冲洗或搅拌洗去所附杂物。     

西瓜皮果胶的制备

本文研究了以西瓜皮为原料，提取果胶的工艺流程。采用稀酸萃取、乙醇沉淀提取果胶的方法。利用H2SO3溶液代替传统工艺的稀HCl或稀H2SO4作为萃取液得到的西瓜皮果胶的提取率约为2．1％，制得的果胶半乳糖醛的含量大于60％，酯化度大于60％，股凝度为165级。产品质量符合食品化学法规标准（FCC）。     

酸法水解提取西瓜皮中果胶工艺研究

[目的]获得西瓜皮中果胶提取的最佳工艺条件,为西瓜皮功能成分的利用提供技术支持。[方法]以西瓜皮为原料,采取酸法水解,对果胶制备的工艺条件进行了研究。在单因素试验的基础上,采用L9（34）正交试验确定西瓜皮中果胶提取的最佳工艺条件。[结果]西瓜皮中果胶提取最佳工艺条件为：水解时间60 min,水解温度85℃,水解酸度（pH）为2.5,料液比1∶10,按照此条件进行3次提取,测得西瓜皮中果胶的平均产率为13.3%。[结论]研究提高了西瓜深加工产品的附加值,对农业资源综合利用和降低环境污染具有重要意义。     

西瓜皮提取果胶技术

果胶是天然的复合糖类高分子化合物,在食品、医药和日用化学领域具有广泛用途,一直是国际、国内市场上的紧缺物质。应用下列技术每1万吨西瓜皮可提取果胶40吨。该项目原料广泛,成品易得,一般企业及农户均可经营。其技术如下。1.原料清洗:选用新鲜、无毒、无腐的西瓜皮,清洗,去泥沙。2.透蒸:把洗净的原料放入蒸笼,     

西瓜皮果胶的制备

本文研究了以西瓜皮为原料，提取果胶的工艺流程。采用稀酸萃取、乙醇沉淀提取果胶的方法。利用H2SO3溶液代替传统工艺的稀HCl或稀H2SO4作为萃取液得到的西瓜皮果胶的提取率约为2．1％，制得的果胶半乳糖醛的含量大于60％，酯化度大于60％，胶凝度为165级。产品质量符合食品化学法规标准（FCC）。     

制备西瓜皮果胶工艺条件的研究

本文研究了以西瓜皮为原料,采用稀Ｈ２ＳＯ３（其中含有少量Ｈ３ＰＯ４）溶液萃取,乙醇沉淀的方法制备西瓜皮果胶的工艺条件。探讨了萃取温度、萃取时间、萃取液ｐＨ值对果胶产率、凝胶强度的影响,获得最佳提取条件是：将一定量西瓜皮,置于ｐＨ２．８的Ｈ２ＳＯ３溶液（其中含少量Ｈ３ＰＯ４）中,加热至９５℃并恒温１２０ｍｉｎ萃取液过滤浓缩后,加入浓缩液体积１倍的９５％乙醇以沉淀果酸。以此法制得的果胶得率为２．１％,制得的果胶半乳糖醛酸的含量大于６０％,酯化度（ＤＥ值）大于６０％,胶凝度为１６５级。产品质量符合食品化学法规标准（ＦＣＣ）。     

用酒精法从西瓜皮中提取果胶

果胶是世界上所有国家都允许使用的食品添加剂。除生产上的特殊要求外 ,FAO/ WHO食品添加剂联合委员会推荐果胶做为不受添加量限制的安全食品添加剂 [1] 。我国在果胶生产中的主要原料是柑橘皮 ,但由于材料本身限制 ,使果胶的产量受到极大限制 [2 ] 。而西瓜在我国有很大的种植面积和消费市场。西瓜皮中提取果胶具有实际的可操作性和大规模生产的条件 ,能够缓解目前我国需要大量进口果胶的不利局面 ,而且对西瓜皮是废物利用 ,对环境 ,农业等都是有利的。本试验采用酒精法从西瓜皮中提取果胶 ,该方法的优点是操作简单 ,方便可靠 ,在试验室…     

制备西瓜皮果胶工艺条件的研究

本文研究了以西瓜皮为原料,采用稀Ｈ２ＳＯ３溶液萃取,乙醇沉淀的方法制备西瓜皮果胶的工艺条件。探讨了萃取温度,萃取时间,萃取液ｐＨ值对果胶产率,凝胶强度的影响,获得最佳提取条件是：将一定量西瓜皮,置于ｐＨ２．８的Ｈ２ＳＯ３溶液中,加热至９５℃并恒温１２０ｍｉｎ萃取液过滤浓缩后,加入浓缩液体积１倍的９５％乙醇以沉淀果酸。     

超声波协同超临界CO2萃取桔皮色素的研究

为进一步开发利用桔皮色素,采用超声波协同超临界CO2萃取桔皮色素,并采用正交试验对萃取工艺进行优化。结果表明,当超声功率为250W、萃取压力9MPa、温度50℃、时间30min、CO2流量15L/h时,能获得良好的效果,桔皮色素得率为80.66%。     

超临界CO2萃取芦荟多糖工艺的优化

[目的]优化超临界CO2流体萃取芦荟多糖的工艺,以获得高纯度的芦荟多糖。[方法]采用单因素试验对动、静萃取时间进行优化,采用正交试验优化萃取釜条件。[结果]超临界CO2萃取芦荟多糖的最佳工艺为：乙醇用量2.5 ml/g,萃取压力25 MPa,萃取温度35℃。静萃取最佳时间为60 min,动萃取时间为30 min,在最优条件下,芦荟多糖得率为85.10%。[结论]超临界CO2流体萃取条件温和、环保、节能,适用于芦荟多糖的提取。     

超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺研究

利用超临界CO2萃取技术,通过正交设计实验研究了不同萃取温度、萃取压力、流量、分离压力对葡萄籽出油率及油品质的影响,确定了最佳工艺为萃取压力30MPa,萃取温度50℃、CO2流量8Kg/h、分离I压力12MPa。     

超临界二氧化碳萃取扁桃油的研究

为了找到用超临界二氧化碳萃取扁桃油的最佳条件 ,采取静态与动态相结合的方式 ,研究了萃取压力、温度及 CO2 体积对扁桃油萃取的影响。结果表明 ,萃取压力为 351 .88kg/cm2、温度为 70℃、CO2 体积4 0 ml时 ,萃取扁桃油效果较好。三因素主次关系为压力 >温度 >CO2 体积。     

超临界CO2萃取与分子蒸馏技术的研究综述

阐述了超临界CO2萃取技术和分子蒸馏技术的工作原理及主要应用领域,分析了超临界CO2萃取技术与分子蒸馏技术联用的优势.     

醋糟覆盖对堆存牛粪NH3和CO2排放的影响

为探究物料覆盖对堆放存储的牛粪氨气(NH_3)和二氧化碳(CO_2)排放的影响,本研究利用氨浓度在线检测(Innova1412i)和动态箱技术,测定了酸性有机物料醋糟覆盖(覆盖厚度为0.5、1.0 cm和2.0 cm)下牛粪堆存过程中NH_3和CO_2的排放通量。结果表明,与未覆盖醋糟的对照组相比,醋糟覆盖厚度超过1 cm时可显著降低牛粪NH_3和CO_2排放(P0.05);模拟降雨去除醋糟酸性成分(洗涤醋糟)对醋糟的氨减排效果影响较小,覆盖洗涤醋糟仍达到了81.34%的氨减排率(P0.05),而添加醋糟冲洗液对牛粪NH_3和CO_2排放没有显著影响;当覆盖时段从2周延长到3周时,醋糟覆盖的氨减排率从35.22%～84.97%降低至15.58%～60.25%;醋糟覆盖还可以有效降低牛粪的C/N和提高N/P。综上,有机物料醋糟是兼具覆盖、酸化等作用的一类控氨材料,对于堆放存储的牛粪具有控氨、保氮和提质效果,但其氨减排率受养殖场粪尿储存和覆盖技术的实施时段的影响较大。     

外加碳氮对不同有机碳土壤N2O和CO2排放的影响

以两种有机碳含量不同的土壤为对象,采用室内培养试验方法,研究了外加可溶性碳氮对黄棕壤(高有机碳含量)和紫色土(低有机碳含量)N₂O、CO₂排放的影响。试验设置五种处理分别为:对照(CK),低氮(LN),高氮(HN),低氮配施碳(LNC)和高氮配施碳(HNC).结果表明,土壤有机碳含量较高的黄棕壤各处理N₂O与CO₂排放均高于紫色土。与对照相比,单施氮肥显着促进了两种土壤N₂O排放,紫色土HN处理N₂O排放最高,而黄棕壤LN处理最高;与单施氮肥相比,LNC和HNC处理均显着降低了紫色土N₂O排放,而黄棕壤仅LNC处理N₂O排放显着降低。外源碳的输入显着提高了两种土壤CO₂排放,但单施氮肥对CO₂排放影响不明显。黄棕壤N₂O排放通量与CO₂排放通量呈极显着正相关,而紫色土N₂O排放通量与CO₂排放通量没有相关关系。上述结果说明,外加可溶性碳氮源对土壤呼吸及硝化-反硝化强度有一定的激发效应。     

马尾松针精油超临界CO2提取工艺及其成分研究

[目的]优选超临界CO2萃取马尾松针精油的工艺参数,并对其成分进行测定。[方法]以松针精油得率为指标,通过预试验选择了合适的因素和水平,进一步通过正交试验观察了各因素之间的相互作用,并优选出最佳的提取工艺条件;然后采用GC-MS对其所含化学成分进行研究。[结果]优化得到的超临界CO2萃取马尾松针精油的最佳工艺为:萃取釜压力18 MPa,萃取温度40℃,CO2流量25L/h,分离I压力8 Mpa;在此优化工艺参数条件下,松针精油的得率高达0.163%;成分分析结果表明,其精油主要成分为α-蒎烯、β-蒎烯和石竹烯,且含量在50%以上。[结论]该方法优选出了马尾松针精油的最佳超临界CO2提取工艺参数,为马尾松针精油的开发利用提供了依据。     

硝态氮源及碳源有效性对土壤N2O和CO2排放的影响

以华北平原农田土壤为对象,通过室内静态培养系统研究NO₃^--N与不同碳源组合对土壤N₂O和CO₂排放的影响。结果表明,NO₃^--N作为氮源和不同碳源施入土壤,除NO₃^-+纤维素,其余土壤N₂O排放通量均高于对照组和只添加氮源土壤;NO₃^--N和不同碳源组合的CO₂累积排放量均高于对照和只添加氮源土壤。NO₃^-+果胶的N₂O排放量在第1 d达到最大值1383.42μg N·kg^-1·d^-1;NO₃^-+葡萄糖的CO₂排放量在第1 d达到最大值370.13 mg C·kg^-1·d^-1,CO₂累积排放量顺序为:葡萄糖 >果胶 >秸秆 >纤维素 >淀粉 >木质素。土壤NO₃^--N含量与N₂O排放呈极显著正相关。总之,添加纤维素可以抑制N₂O的排放,促进CO₂排放,并增加土壤中NO₃^--N含量,添加其余碳源均会促进土壤N₂O和CO₂排放。