杉木制材板皮辊压制备梳解加工坯料的研究

为了探索杉木Cunninghamia lanceolata制材板皮的最佳梳解加工工艺和设计制造理想的梳解机压辊,对杉木制材板皮进行了径向无约束辊压处理,研究了不同厚度、不同含水率、不同压缩率下杉木制材板皮辊压制备梳解加工坯料的情况。结果表明：①杉木制材板皮的厚度、含水率、压缩率对其辊压力有较大的影响;辊压的较佳工艺参数为：压缩率约为50%,含水率约为50%;②杉木制材板皮辊压处理后,厚度缩小,宽度得到了扩展;③杉木制材板皮辊压后,细胞都存在着不同程度的变形,但整体大部分回复,细胞被挤压,细胞腔变小而细胞壁未受到破坏。     

江西杉木木材纤维形态及化学成分研究（Ⅰ）

以江西省不同产地的杉木木材为研究对象，进行了纤维形态和木材化学成分分析。结果表明：1）不同产地纤维平均长度均在1.77mm以上；长宽比均大于50。不同产地之间存在一定差异。2）不同部位平均长的规律是中部最长，下部次之，上部最短。3）化学成分中，纤维素及木质素含量较高，戊聚糖及其他化学成分含量较低，不同产地的杉木纤维素及戊聚糖含量存在较大差异。     

杉木积成材的热压传热特性

采用热电偶测温仪测量了杉木积成材热压过程中板坯芯层温度的变化规律,探讨了杉木积成材的热压传热特性.结果表明:在杉木积成材的热压制板过程中,木束条的形态对其热压过程中热量的传递影响很小;板材的密度对其热压过程的传热有较大影响,密度越大板坯内部的传热速度越小;板材的厚度对其热压过程中的传热有显著影响,板材越薄其升温速度越快,越厚保持恒温阶段的时间越长;板坯的含水率对其热压过程初期的传热有影响,后期的影响极小;热压温度对板材热压过程中的传热影响显著,热压温度越高升温速度越快;热压压力越高,板坯中心层的升温速度越快,但是压力越大,蒸汽排出的阻力随之加大.     

杉木积成材浸渍纸贴面工艺的初步研究

为了提高和改善杉木积成材的物理力学性能和外观质量,促进杉木积成材的推广应用,初步探索了杉木积成材浸渍纸贴面工艺的可行性.试验采用在杉木积成材与浸渍纸之间加入一张木单板,且一次性压贴在杉木积成材基材上的方法,并测试了贴面板的物理力学性能,分析了贴面工艺,选择了较佳工艺参数.结果表明:对杉木积成材进行浸渍纸贴面切实可行.较佳贴面工艺参数为:热压压力2.5 MPa,热压时间4 min,热压温度160 ℃.表3参11     

人工杉木林木材纤维形态变异规律的研究

应用正交试验设计设计,系统分析了不同林龄、不同立地条件和不同林分密度下人工杉木林木材纤维形态的变异规律。结果表明：影响人工杉木林木材纤维形态的主导因子是林龄,其次是立地条件,林分密度影响最小。综合考虑人工杉木林的林龄、立地条件和林分密度对木材纤维形态的影响,其作纸浆材的主伐年龄以１７ａ￣３２ａ左右较好。     

浙江省速生杉木纤维形态及基本密度*

对浙江省临安市、开化县和庆元县3个产地速生杉木的纤维形态及基本密度的观测结果表明:胸高处由髓心向外,纤维长度随年轮数的增加而增加,由基部到梢部先增大后减小;纤维的平均长度( L ) 产地不同而不同,L临安 L开化 L庆元;纤维的长宽比随年轮数的增多而逐渐增大。速生杉木胸高部位基本密度开化临安庆元。同一杉木不同高度上基本密度的变化规律为:基部和梢部较大,中部较小;自髓心向外,髓心较大,后逐渐变小( 2～4年轮),此后(第6年轮后) 逐步平稳增大。基本密度的差异也存在于不同产地的杉木之间。     

杉木短周期小径材培育模式的林分直径结构及经营要素预测

以6~14年生杉木短周期小径材人工林为研究对象,对其直径结构进行统计分布检验,采用Weibull生长方程对林分直径累积分布进行模拟,并通过动态预测分析立地、林分密度、主伐年龄对培育目标的影响。结果表明:88.3%的样地其林分直径分布为左偏,林分直径分布峭度为负值的样地占所有样地的81.7%,林分平均直径对应的植株数量累积分布率为55.1%,直径结构为Weibull分布的林分占86.7%;两参数Weibull生长方程对各林分直径分布具有较好的适合度(R2>0.99),参数b、c具有明显生物学意义,分别与林分平均直径和直径变异系数呈紧密线性关系(R2=0.986 7、0.885 7)。采用回归法建立直径曲线1-1/e和拐点处参数回收方程,关键点处直径与林分平均直径呈紧密幂函数关系(R2≥0.95),由此构建的林分直径预测系统K-S检验通过率为85%。通过建立林分平均直径与年龄、立地指数和林分密度的多元非线性关系,在对不同关键要素组合模式下林分不同径级立木植株数量动态预测的基础上,比较分析不同要素对培育目标的影响,提出了杉木短周期小径材培育模式关键技术的理论参数。     

热处理条件对杉木颜色变化的影响

以杉木Cunninghamia lanceolata板材为试件,在170,190和210℃分别处理2,3,和4 h,对杉木板材颜色的变化规律进行研究,比较了杉木心边材颜色差异,探讨了杉木热变色的原因。结果表明：杉木心材经热处理后明度L＊和黄蓝色品值b＊均变小,随着温度的升高和时间的延长,L＊和b＊下降幅度逐渐增大,色差ΔE增大;心材明度变化率α和ΔE随热处理条件变化规律与边材分别相似,且两者有很强的相关性,但边材b＊随温度升高是先增后减。温度对杉木颜色变化影响大于时间,在210℃时,时间的影响显著。在相同处理工艺下,热处理条件对边材影响大于心材;杉木心边材存在差异性可能与心边材中木质素含量和抽提物含量有关。表4参18     

基于形态结构特征的杉木形态可视化研究

以杉木生长发育的观测数据为依据,提出了基于杉木形态结构特征的交互式几何建模方法,模拟了杉木不同生长发育时期的几何模型.试验证明,这种基于形态结构特征的几何建模技术对模拟和表现杉木取得了良好的效果.     

福建省杉木人工林材性产区效应的研究 Ⅰ.木材基本密度和纤维形态

通过对福建省不同产区杉木人工林木材基本密度和纤维形态的测定和分析,结果表明杉木人工林木材基本密度和纤维形态的产区间效应大于产区内效应,产区间木材基本密度和纤维形态差异极显著,产区内木材基本密度和纤维形态差异不显著;杉木人工林木材基本密度表现为：边缘产区＞一般产区＞中心产区;纤维长度和长宽比表现为：一般产区＞边缘产区＞中心产区;纤维宽度表现为：中心产区＞一般产区＞边缘产区．     

速生杉木染色技术初步研究

通过系列化单因素试验和多因素正交试验 ,研究常规条件下速生杉木染色工艺及工艺参数对木材染色效果的影响。染料溶液的渗透性是衡量木材染色效果的最重要指标。试验结果表明 :染料溶液的渗透方向、染料质量浓度和试件含水率对木材染色效果影响较大 ;渗透剂加入量及染料处理时间有一定影响。经优化 ,最理想的染色工艺为 :染料质量浓度 2 0 0g·L-1,试件含水率 30 %,染料处理时间 45min ,渗透剂加入量 1 0～ 2 0g·kg-1。图 2表 5参7     

速生杉木木材液体渗透性及影响因子

用加压浸渍试验方法分别研究了压力、时间和染料溶液质量浓度对速生杉木液体渗透性的影响.结果表明①在加压浸渍试验的条件下,速生杉木的液体渗透性比之常压法有很大的提高.②外界压力和加压时间对速生杉木的液体渗透性有显著的影响.在一定的外界压力和加压时间范围内,速生杉木的液体渗透性随外界压力的增高和加压时间的延长而加大,其理想取值为外界压力0.3～0.4MPa,加压时间60～90mmin.③染料溶液质量浓度对速生杉木的液体渗透性影响极小.考虑生产实践的要求,染料溶液质量浓度以5～10g@L-1为宜.图2表1参6     

杉木杂交后代胸径生长和木材体积质量的遗传变异及联合选择

研究了１０年生杉木杂交后代试验林的胸径生长和木材体积质量的遗传变异规律。结果表明：杉木胸径和木材体积质量在后代间存在显著差异,胸径的遗传变异系数为７．３９％,而木材的变异系数只有４．４５％,胸径的广义遗传力为０．７７,木材体积质量的广义遗传力则为０．８６;胸径与木材体积质量的遗传相关表现出中度以上的负相关（－０．６０４９）。采用简单指数法评选出４个优良杂交组合,胸径遗传增益为９．１８％,而木材体积     

杆状木束定向铺装工艺初探

简述了新型细木工板芯板杉木Cunninghamia lanceolata积成材制备过程中杆状木束定向铺装的必要性和基本工作原理。找出影响定向铺装效果的各项因素,通过试验的方式确定使铺装效果达到最好的主要因素最佳值,并对试验过程及结果做一些必要的分析。试验结果表明：采用储料槽预定向→导向驱动→往复运动定向铺装的杆状木束定向铺装工艺是有效可行的。铺装头往复行程170～180mm,往复频率126～158次·min^-1,导向驱动轴转速80～100r·min^-1,导向槽板间距95mm时,对长度100～200mm木束定向铺装效果较好,平均定向铺装率达70%以上。     

杉木速生优良无性系的选育

对217个福建省杉木优良无性系4个年度的测定结果进行了分析，产对各生长性状的遗传参数进行了估算，结果表明，各主要生长性状的差异在无性系间均达到显著或极显著水平，通过遗传测定，从217个优良无性系中评选出23个速生优良无性系，与杉木第1代种子园子代相比，入选的优良无性系具较高的生产力水平和增产效果，适宜于在福建省北部或其他生态条件相近的地区推广应用。表5参4。     

浙江速生杉木物理大学性质的研究

速生杉木的材性逊于非速生杉木。气干密度０．３４５ｇ·ｃｍ－３，体积干缩系数０．４４４％，顺纹抗压强度２８．０ＭＰａ，静力弯曲强度５７．０ＭＰａ，静力弯曲弹性模量８．５ＧＰａ．     

高温热处理杉木力学性能与尺寸稳定性研究

以杉木为试材,采用9组热处理工艺对杉木进行了高温热处理试验。通过对热处理前后杉木力学性能和尺寸稳定性的比较,探讨了热处理温度和处理时间对其性能的影响。结果表明:随热处理温度的升高和时间的延长,试材的抗弯强度(MOR)和抗弯弹性模量(MOE)均呈下降趋势,但热处理温度影响更为显著;热处理对MOR的影响比MOE的要大;顺纹抗压强度随时间的变化规律并不明显,但随温度的升高逐渐降低。杉木热处理后,试材由绝干到气干和绝干到吸水尺寸稳定时2个阶段的径向线湿胀率、弦向线湿胀率、体积湿胀率均低于未处理材的,弦向线湿胀率大于径向线湿胀率;就整体而言,3个指标均随处理温度的升高和时间的延长而减小。抗胀率均为负值,其绝对值随处理温度的升高和时间的延长而增大,尺寸稳定性增强幅度逐渐增大,且受温度的影响较为显著,在210℃下降得最明显。     

杉木人工林经济成熟初探

根据固定标准地调查材料，引入立木价值生长概念，分析不同立地条件下杉木的经济成熟。结果表明，用不同的方法计算杉木的经济成熟，会有不同的结果。