普通机床国产数控化改造的设计

目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间,现在我国机床数控化率不到3%。随着世界科技进步和机床工业的发展,数控机床作为机床工业的主流产品,已成为实现装备制造业现代化的关键设备。数控机床的拥有量及其性能水平的高低,是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。本文以武汉华中数控系统改造普通车床为例,介绍了机床数控改造的方法,包括其结构的改造设计,性能与精度的选择以及最后改造方案的确定。     

浅谈数控车床反向间隙问题

反向间隙是指数控机床使用滚珠丝杆,当丝杆正转停止后,丝杆反转,此时有一极小的距离,丝杆转了,但是工作台没有移动,这个极小的距离就是反向间隙,反向间隙的存在会影响到机床的定位精度和重复定位精度,造成零件加工误差。     

论机数控技术与数控机床的兴起及意义

<正>机床数控化改造的研究是提高我国技术装备水平的重要项目,在我国目前由于数控机床的加工能力和资金受限,对机床进行数控化改造是一条节约资金、快速有效的途径。本文对C6132普通车床数控化改造进行了深入研究,包括对机床改造进行可行性分析、对机床关键部件参数的计算、对机床结构的设计、对机床改造方案优化选择、选择合适的机床伺服系统和计算机系统,以及在改造中应注意的事项等进行了详细的论述。结果表明:经改造后的机床已达到预期的功能和精     

数控机床加工精度的影响因素及提高对策

数控机床在出厂后,到客户端的安装时,要对数控机床进行调试,这是机床进行工作前必要的工作,因为数控机床的安装不正确会影响其加工精度,所以要知道影响数控机床加工精度的因素,作为一个合格的工程师也要知道这么去提高精度。     

聚四氟乙烯软带在机床设备上维修应用

本文主要是以聚四氟烯导轨软带在普通车床、插床、铣床、刨床、镗床、磨床等修理工作中应用为例,聚四氟乙烯能降低机床导轨的磨损,提高零件的加工精度,延长设备的使用寿命,具有非常高的经济效益。耐磨和减振性能好,能进行机械加工等优点而用于机床导轨的维修与改造。     

普通机床数控化改造技术浅谈

我国进入21世纪以来,我国的数控加工技术伴随着社会经济的不断发展也得到了持续的发展,使得机床在机械加工行业中得到了大量的应用,不仅是在机械行业,在许多的加工行业中,机床都得到了既有有效的利用,通过这点可以明确的看出,不断加深数控化机床的研究有着极其重要的意义,能够为数控机床的控制程序不断进行优化,使得数控的变成效率不断的提高,并且为数控机床能够在各个行业中都得到合理的利用打下了坚实的基础.本篇文章主要通过对数控机械在加工过程中的具体技术原理和自身的工艺特点进行了全面详细的分析,从而清楚的表现出了数控技术能够在技机械的加工过程中得到相应的利用,以期为其他机床数控化的改造技术研究作为参考[1].     

采用PLC控制改造机床电路的安装方法及注意事项

在机械加工企业中,有许多旧式普通机床,为了机床适应小批量、多品种、复杂零件的加工,充分利用普通机床,就需要对普通机床进行机电一体化改造.采用PLC改造的机床电路时,需要注意的问题比较多,应特别细致,周到、反复进行调试,得到的梯形图常常需要进一步简化和优化.利用PLC对旧机床进行改造是一种行之有效的手段,不仅利用了原有的设备,节约资源,而且还满足新生产工艺的需求,提高效率,创造更大的经济效益和社会效益,因此应用越来越广泛.本文论述了T68镗床的主电路由PLC取代复杂的电气连线控制,设计出由PLC为镗床的控制电路的安装方法.     

浅谈数控机床加工精度的控制

随着我国科技的不断进步与发展,数控技术也出现了高速的发展,数控机床的加工精度与准确度都出现了大幅度提升。但是也存在着一定的问题,操作人员很可能会遇到各种影响加工精度的一些不利因素,这也就给我国的数控机床加工带来一定的挑战。如何控制好数控机床的加工精度,并对影响加工精度的因素进行分析研究,是数控机床加工控制人员所面临的重要问题。本文主要就我国目前的数控机床加工现状进行分析,并研究了影响机床加工精度的一些因素,提出适当的控制措施,希望对大家有所帮助。     

汽车车灯面罩模具竖纹的三轴加工创新

汽车车灯面罩模具竖纹的加工一般要在五轴的数控机床上才能完成,本文对该模具的数控加工工艺进行了详细分析,提出了加工创新方法,引入机床角度头,用三轴的数控机床完成了车灯面罩模具竖纹的加工,大大降低了实际生产成本,同时也保证了产品加工质量。     

数控技术在C630型普通车床改造中的应用研究

本文通过对两台C63O普通机床由于长期工作而出现磨损,导致进行外协零件加工无法满足客户需求的情况进行研究,运用数控技术对其进行技术的升级改造,实现机械结构工艺的组合与优化,为其加工性能更加可靠稳定与高效发挥,以及创造更大经济效益提供技术支撑。     

数控车床加工工艺

数控机床是中国机床行业发展最快的产品之一,随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,尤其是当今经济转型时代,更多依赖科技水平与创新速度的提升。数控加工技术对社会的一些重要行业(IT、汽车、航空和航海、医疗等)的发展起着越来越重要的作用。拥有和普及程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志之一。效率、质量是先进制造技术的主体;数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。尽管数控车床自身的精度是保证零件加工质量的重要前提条件,但在现有的生产条件下,编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,拟定加工方案,选择合适的刀具及其路线,确定切削用量,可以充分发挥数控车床的优势。     

数控车床操作及主轴转速的验算

数控车床的加工比普通车床的加工精度要高,其原因是数控机床的切削,进给都是有计算机控制的,而数控车床的转速误差也要精确,这样才能保证加工的精度,所以我们不只要懂得数控机床的装配和生产,我们还要知道怎样去操作它,这样才能在数控车床加工时很好的去加工零件。     

浅谈数控车床加工薄壁类零件工艺分析

在数控加工中,加工的零件可谓多种多样,例如细长轴、丝杠、轮盘、键槽、薄壁、型腔等多种零件,薄壁零件也是较为常见的零件。大部分薄壁零件外型并不复杂,在数控加工中编程较为容易,但由于薄壁零件的自身其要求精度高,在实际操作时会受到切削力、切削热、机床卡具、刀具等多方面的因素干扰,工件易发生变形,使其在实际加工中不易操作,需要注意的细节较多,针对影响加工薄壁零件精度不高等因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。     

数控机床的结构特征与性能优化策略研究

21世纪人类逐渐步入高科技信息时代,工业进程不断加快,机械制造作为工业领域中重要的组成部分,其生产技术也在不断更新进步中。数控机床是机械制造产业中一项装有数字程序控制系统的自动化机床,主要由加工程序载体、数控装置、机床主体以及其他辅助功能设备组成。随着社会经济的不断发展,人类对数控机床技术及其性能也提出了更高的要求,数控机床的结构特征逐渐向智能化、自动化、高速化、复合化、高精度化、并联化以及网络化发展。本文阐述数控机床的结构特征,并针对其性能优化提出有价值的参考建议。     

论述卧式机床主轴组件的优化设计

数控机床技术是现代生产信息化、自动化发展过程的必然产物,数控机床技术有力的提高了关键生领域内的生产效率.然而,数控机床各项组件中最为关键的部件就是主轴部件,机床中主轴部件动态性能的好坏会直接影响到整个数控机床对于产品进行加工的性能的质量.本文章通过对选用弹簧的阻尼单元进行模拟轴承的约束实验,分析论述了如何优化数控机床主轴组件的优化设计问题.     

多工位数控加工专用夹具设计

针对传统数控加工机床单个工位加工效率低的不足,设计开发了多工位数控机床专用夹具。以方形铝块为加工对象,介绍了夹具的布局及工件加工流程和多工位专用夹具方案设计及工作原理两方面内容。     

数控加工中断后的再续加工

本文介绍了数控加工中断后的再加工的方法 ,主要阐述了数控机床由中断位置开始,通过编程人员修改加工程序继续加工的方法。该方法省去了重复加工的时间,提高了生产效率。并给出了一个基于零件加工中断的应用实例。     

数控铣床加工精度的制约因素及改进措施

数控技术与数控机床的诞生开创了机械制造业的新时代,而随着科学技术的不断进步,数控机床加工精度得到了进一步提升,机械制造生产力也得到了大幅提高。但是受机床自身因素及外在生产环境的影响,目前数控铣床在加工精度方面仍然存在着一些缺陷。本文就数控铣床加工精度等相关问题进行重点研究,对制约铣床加工精度的因素予以了解,对提高铣床加工精度的措施进行阐述,以期提高我国数控铣床技术水平。     

浅谈数控机床中刀具的选择

<正>数控机床使用的刀具必须具有较高硬度和高耐磨性、足够的强度与韧性以及高的耐热性,还需要较好的工艺性与经济性。刀具的选择和切削用量的确定是齿轮加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响齿轮的加工质量。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,能够正确选     

基于PowerMILL自动编程的多轴数控机床加工

本文介绍了自动编程技术的产生,阐述了多轴数控机床加工时自动编程技术的应用。以叶轮模型为例,利用Power MILL进行自动编程,并对零件进行数控加工。最终得出自动编程技术可以提高多轴加工的效率。