微波诱导催化氧化核苷酸生产废水研究

[目的]探讨微波诱导催化氧化核苷酸废水的最佳条件.[方法]采用微波诱导催化氧化技术预处理核苷酸废水,考察了微波功率、微波时间、氧化剂用量及pH等因素对废水COD去除率及B/C比的影响,通过正交试验分析最佳的试验条件.[结果]各因素对废水COD去除率的影响大小顺序为：复合氧化剂用量、微波功率、微波时间、pH.最佳试验条件为：进水pH =1.0,氧化剂投加量24 g/L,微波功率800 W,微波时间为3 min.在此条件下,核苷酸废水的COD去除率达78.2％,B/C比由0.005升至0.150,可生化性提高了30倍.[结论]该研究为核苷酸生产废水的处理提供了理论依据.     

活性炭负载Fe~(3+),Cu~(2+)微波诱导氧化甲基橙

以活性炭为载体,采用浸渍-焙烧法制备了负载Fe3 ,Cu2 活性炭催化剂,并将其应用于微波诱导催化氧化处理甲基橙废水,优化了处理工艺条件.在相同去除条件下,3种改性前后活性炭催化剂对微波诱导氧化甲基橙的去除效率从大到小依次为负载Fe3 活性炭,负载Cu2 活性炭,未改性活性炭;微波催化氧化去除甲基橙最佳条件为:微波辐射功率480 W,辐射时间6 min,催化剂质量浓度40 g/L,pH为3;在该条件下,以负载Fe3 活性炭为催化剂,甲基橙的去除率可达80%以上;改性活性炭催化剂通过表面吸附-微波诱导氧化协同作用极大地提高了对甲基橙的去除效率.     

纳米TiO2处理油田压裂废液研究

采用纳米TiO2作为催化剂进行光催化氧化,以CODCr去除率为衡量处理效果的指标,对油田压裂废液进行深度处理。通过室内试验探讨了各因素对处理压裂废液效果的影响,其中TiO2用量、初始pH值、反应时间、光强为主要影响因素。正交试验结果表明,在光距为150mm、TiO2用量为1800mg／L、初始pH为4、反应时间为60min的条件下,CODCr去除率可达96．6%。     

微波诱导活性炭催化处理酸性靛蓝废水

[目的]对微波处理靛类染料废水进行积极探索。[方法]采用微波诱导活性炭催化法,研究其处理印染废水中的酸性靛蓝废水的可行性及其影响因素。[结果]对于100 ml浓度为100 mg/L的酸性靛蓝溶液,通过正交试验得出,当活性炭用量为1.5 g,微波辐射时间为7 min,微波功率为100%档的情况下,对酸性靛蓝的去除率可以达到98.79%,且各因素的主次关系为:辐射时间微波功率活性炭用量。[结论]该试验可拓宽微波的应用领域,并为水处理方面提供一种新的思路。     

UASB-生物接触氧化处理小麦淀粉废水的研究

[目的]研究厌氧-好氧组合工艺处理小麦淀粉废水的工艺参数,为小麦类食品加工行业的废水处理工艺提供参考。[方法]以目前最具代表性的UASB-生物接触氧化组合工艺处理小麦淀粉废水,研究其最佳工艺参数。[结果]单因素最佳条件为：UASB反应器流量50.0L/h,水力停留时间4.0h;生物接触氧化池曝气量1.2m3/h,水力停留时间1.0h。其UASB反应器的CODCr去除率可达75%～80%,生物接触氧化池可达70%～80%。在单因素试验基础上进行了正交试验,结果表明,当UASB反应器的水力停留时间为3.0h时,其出水CODCr值可降至600mg/L,去除率达到70%～80%;然后使出水通过生物接触氧化池处理后,其出水CODCr值可降至200mg/L左右,去除率达到65%～75%。UASB-生物接触氧化组合工艺处理小麦淀粉废水的最佳工艺参数为：UASB反应器水力停留时间2.0h,UASB反应器流量45.0L/h,生物接触氧化池水力停留时间1.0h,生物接触氧化池曝气量1.2m3/h。该组合工艺的CODCr去除率为92.5%。[结论]食品加工行业的废水处理工艺采用以上工艺参数可以达到行业排放标准。     

芬顿试剂和粉煤灰沸石协同处理含氟酰胺废水试验

对芬顿试剂和粉煤灰沸石协同处理含氟酰胺废水的处理效果进行了研究,考察了过氧化氢与七水硫酸亚铁及粉煤灰沸石投加量、pH值、吸附时间等对处理效果的影响。结果表明,过氧化氢浓度为2mL/L,七水硫酸亚铁浓度为2g/L,粉煤灰沸石的浓度为50g/L,pH值为5,粉煤灰沸石吸附时间为40min,吸附温度为30℃,此时CODCr去除率为91.94%,色度去除率为90.00%,SS去除率为85.77%。     

微波辐射处理电镀废水试验研究

[目的]探讨采用微波辐射技术处理电镀废水的效果。[方法]以颗粒活性炭为催化剂,以电镀废水为处理对象,将家用微波炉(LG,700 W)改装为试验装置,并使其能进行回流试验,建立了微波辐射处理工艺,根据CODCr、氰化物和铜等指标分析评价其处理效果,并通过建立线性回归方程,研究微波辐射时间与处理效果的关系。[结果]微波辐射技术对电镀废水中的CODCr、氰化物以及重金属铜的处理效果显著,对CODCr、氰化物、重金属铜的最高去除率分别达到78.0%、99.9%和87.0%,对CODCr和氰化物的最佳处理时间分别为140和120 s。微波辐射时间与CODCr浓度和氰化物浓度呈线性相关,与重金属铜的浓度呈指数相关。[结论]用微波辐射技术处理电镀废水工艺简单、操作便捷,具有可行性。     

臭氧氧化技术处理直接紫染料废水的分析

采用臭氧氧化法处理直接紫染料废水,考察了反应时间、臭氧投加量和初始pH等条件下臭氧氧化过程对废水COD和色度去除率的影响.结果表明,臭氧氧化过程中COD去除率随着臭氧投加量的增加而增强,随着反应时间和初始pH的增加先增大后减小;色度的去除率随着臭氧投加量和反应时间的增加而增加,随着初始pH的增加先增加后略有减小.当初始pH为10、臭氧投加量为35 μg/L、处理7min时,COD去除率达92.8％,色度去除率可达98.3％,污水处理效果最佳.     

混凝沉淀-吹脱-Fenton氧化协同预处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液的研究

[目的]研究化学混凝沉淀-吹脱-Fenton氧化法对垃圾渗滤液膜滤浓缩液的处理效果。[方法]以上海某填埋场生活垃圾渗滤液膜滤浓缩液为研究对象,研究混凝沉淀-吹脱-Fenton氧化协同处理工艺对有机物和NH3-N的去除,考察混凝剂种类、投加量、吹脱温度、空气流量、吹脱pH和H2O2浓度、Fe2＋浓度、氧化pH和时间等因素的影响。[结果]混凝沉淀中,添加6 g/L MgO和2 g/L Ca（OH）2混凝沉淀效果最佳。最佳吹脱试验条件确定为pH 11.0～11.5,温度≥30℃,吹脱时间为4.5～5.0 h,空气流量为6 L/（min.L）,吹脱效率大于80%。Fenton氧化的最优化条件为H2O2 750 mmol/L,Fe2＋28 mmol/L,反应时间45 min,pH 3。整个工艺对COD去除率达93.4%,对NH3-N去除率达95.7%。[结论]化学混凝沉淀-吹脱-Fenton氧化法对垃圾渗滤液膜滤浓缩液的处理效果较好,值得进一步研究。     

Fenton氧化和UV/Fenton氧化处理油墨废水的研究

分别采用Fenton氧化和UV/Fenton氧化对油墨废水处理进行研究,通过单因素试验和正交试验,考察了FeSO4投加量、H2O2投加量、初始pH值和反应时间等因素对COD去除率的影响,确定了反应的最佳操作条件.结果表明,在初始pH值2.5、H2 O2投加量800 mg/L、FeSO4投加量800 mg/L、处理时间为180 min的最佳条件下,油墨废水的COD去除率达83.1％;在UV/Fenton条件下,H2O2投加量可降低至600 mg/L,反应时间可缩短至60 min,COD去除率可达84.1％,效果明显.     

高效微生物菌群强化抗生素类废水生物处理研究

针对抗生素工业废水极难处理的特点,探讨了某高效复合微生物菌群在用A2 O法处理以抗生素类制药废水为主的混合工业废水的强化效果与机理,实验结果表明:该高效复合微生物菌群对降解废水有着明显的促进作用,其出水CODCr、NH3-N、TP(总磷)的平均去除效率较常规系统分别提高了3.9%、9.3%、4.1%。该组合工艺为难生物降解的以抗生素类制药废水为主的混合工业废水的深度处理提供了新途径。     

电解氧化法去除养殖废水中抗生素和激素研究

通过研究三维电极的电解氧化法对模拟养殖废水中抗生素、激素的去除影响和处理效果.结果表明:对抗生素、激素去除率的影响大小顺序表现为电解时间,初始pH和曝气时间.最优试验参数条件为电解电压5V,电解时间2 min,初始pH值为9,曝气时间3h.最优条件下,喹乙醇、土霉素、四环素、金霉素的去除率分别为99.1％,90.8％,97.7％和90.7％.少量的柠檬酸(0.02 mol/L)、乙酸(0.175 mol/L)能够提高去除效果;加入0.02 mol/L十二烷基磺酸钠(SDS)能够显著提高喹乙醇去除效果,但是会对土霉素、四环素、金霉素的去除效果产生不同程度的抑制.     

Fenton氧化—SBR工艺处理化工废水的实验研究

采用Fenton氧化—SBR工艺处理化工废水。分别考察了Fe2 投加量、H2O2投加量、PAM投加量对Fenton氧化效果的影响,结果表明:在水样初始pH为4,终了pH为6,搅拌时间为1h,静置时间为5h,H2O2投加量为0.5mL,Fe2 投加入量为6mL,PAM投加量为5.5mL时,COD去除率达到75%~80%。Fenton氧化出水经SBR工艺处理后COD可控制在800 mg/L左右,达到三级排放标准,可直接进入二级污水处理厂,曝气时间可选择4小时左右。     

高取代度阳离子淀粉处理糖蜜酒精废液的初步研究

[目的]为建立新型的糖蜜酒精废液处理技术提供依据。[方法]用自制高取代度阳离子淀粉作为絮凝剂处理糖蜜酒精废液,探讨阳离子淀粉用量、废液初始pH值及搅拌吸附时间对糖蜜酒精废液处理效果的影响,确定最佳处理条件。[结果]测定条件确定为波长560 nm,pH值8.0。CODcr的去除率和脱色率均随阳离子淀粉用量的增加而增加,用量为500 mg/L时开始减小。pH值6.0~9.0时CODcr去除率及脱色率较高,且基本不变。絮凝剂吸附时间对CODcr的去除率和脱色率影响不大。pH值对CODcr去除率和脱色率的影响最大,然后是阳离子淀粉投加量、吸附时间。[结论]高取代度阳离子淀粉吸附处理糖蜜酒精废液的最佳处理条件为阳离子淀粉投加量500mg/L,废液初始pH值7.0,吸附时间5 min,此条件下,CODcr去除率达70.8%,脱色率达50.3%。     

负载型TiO_2光催化降解垃圾渗滤液的动力学研究

[目的]探讨玻璃负载TiO2光催化降解垃圾渗滤液的影响因素及反应动力学。[方法]选取一定浓度的垃圾渗滤液(pH值为8左右,COD值为300~600 mg/L)600 ml,将催化剂-纳米TiO2/玻璃筒膜插入溶液中,通入空气,将400 W的高压汞灯插入筒内进行照射。研究反应时间、进水浓度、pH值、光源强度等因素对垃圾渗滤液CODCr和色度去除率的影响。[结果]光强越大、光照时间越长,催化效果越好;溶液的初始浓度越大,降解率越低;反应液在偏酸、偏碱的条件下有利于光催化氧化反应进行。动力学研究表明,垃圾渗滤液光催化降解反应符合一级动力学规律。反应速率方程为:Ct=C0e-0.023 8 tmg/L(初始CODCr为472.7 mg/L)。[结论]以负载型TiO2膜作光催化剂降解垃圾渗滤液是可行的。     

混凝-过氧化氢氧化联用预处理微藻液化废水的研究

采用两级混凝-过氧化氢氧化法联用处理微藻液化制油产生的高浓度有机废水。在一次混凝试验中,混凝剂选择聚合氯化铝投加量为1.0 g/L,反应pH值为6,助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)投加量为60 mg/L;二次混凝试验,选取PAC/PAM投加比为16.7,PAC投加量为0.8 g/L。经过二级混凝后化学需氧量(chemical oxygen demand,简称COD)去除率为74.87%,色度去除率为44.89%。混凝段出水再经过氧化氢氧化处理,最佳试验条件为温度70℃,反应pH值为8,过氧化氢投加量为0.5 mol/L,氧化处理15 min。在此条件下,微藻液化废水COD去除率为86.94%、脱色率为47.70%;出水COD为3 029 mg/L,色度为2 079度。微藻液化废水经过混凝-过氧化氢氧化法连续处理后,废水中的COD、色度去除率分别为96.71%、71.17%。出水的COD低于厌氧处理进水要求,可以作为后续厌氧处理的进水。     

粉煤灰和Ca(OH)2处理高氟废水试验

【目的】研究粉煤灰和Ca(OH)2处理高氟废水的最佳反应条件,为高氟工业废水的处理提供理论依据。【方法】以配制的氟离子质量浓度为10 000mg/L的NaF溶液为研究对象,研究投加量、pH、反应温度、平衡时间对粉煤灰和Ca(OH)2处理高氟废水效果的影响,并对获得的最佳反应条件进行验证。【结果】粉煤灰处理高氟废水的最佳条件为:pH=2,粉煤灰投加量为300g/L,温度40℃,振荡30min,此条件下氟离子去除率可达99.6%;Ca(OH)2处理高氟废水的最佳条件为:pH=1~2,Ca(OH)2投加量为30g/L,温度20℃,振荡15min,此条件下Ca(OH)2对氟离子的去除率可达99.96%。在粉煤灰最佳条件下处理强酸性高氟工业废水(pH<2,氟离子质量浓度为6 109mg/L),氟离子去除率仅为54.5%;在Ca(OH)2最佳条件下处理相同的强酸性工业废水,氟离子去除率为99.97%,达到国家一级排放标准。【结论】获得了粉煤灰和Ca(OH)2处理高氟废水的最佳条件,以Ca(OH)2的处理效果明显优于粉煤灰。     

UASB 接触氧化工艺处理玉米淀粉废水的研究

本文研究了 UASB-生物接触氧化工艺处理玉米淀粉废水过程中,温度、pH、SO32-对 UASB 反应池处理效果的影响及各自需要的控制范围,并分析了蛋白质、CODCr 在各处理单元的降解规律.结果表明,UASB 反应池在温度29℃、进水pH6.5、SO32浓度200 mg/L 时,处理效果稳定,CODCr 去除率达到80%.蛋白质在各单元的降解规律要比 CODCr 复杂很多,降解速率也明显小于 CODCr 的降解.玉米淀粉废水经过整个工艺的处理,CODCr 的总去除率达到了99%,CODCr、氨氮都达到了国家《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准,出水稳定     

混凝-TiO_2光催化氧化联合处理垃圾渗滤液的研究

研究了混凝-Ti O2光催化氧化联合工艺处理垃圾渗滤液的效果,探讨了处理的最佳工艺条件和处理效果;考察了PAC用量、搅拌强度、搅拌时间、催化剂用量、紫外灯功率、反应时间对垃圾渗滤液中COD和铵态氮去除率的影响。结果表明,PAC用量为1.0 g/L、搅拌速度为150 r/min、搅拌时间为15 min、Ti O2用量为0.3 g/L、紫外灯功率为25 W、催化氧化反应时间120 min时,COD和氨氮的去除率最好;经过混凝-Ti O2光催化氧化组合工艺处理后,COD和氨氮的去除率分别可达98.36%、89.96%。     

磁净化处理模拟含铬废水实验条件的优化

应用聚合硫酸亚铁(PFS)、阳离子型聚丙烯酰胺(PAM-P)以及二者混合的复合絮凝剂对模拟含铬废水中Cr6+进行絮凝处理,研究絮凝剂用量、溶液pH、温度和絮凝时间等对Cr6+去除率的影响,并考察添加磁铁矿粉对上述絮凝过程的作用.结果表明:在pH值6～8,T为23～25℃,并添加磁铁矿粉(600 mg/L)于复合絮凝剂(PAM-P投加量为60 mg/L,PFS/PAM-P (F/O)=2)中具有最好的絮凝效果,且絮凝到达平衡的时间短(t=5～6 min).