定北区块优快钻井技术研究与应用

定北区块古生界探井机械钻速低,钻井周期长,在一定程度上制约了该区勘探开发进程.为有效提升该区块的钻井指标,针对该区上部地层钻头易泥包、井眼易缩径、阻卡,石千峰、刘家沟地层研磨性强,下古生界地层易漏失等钻井技术难点,从优选适配地层的高效PDC钻头、复合钻进模式、钻井液技术、井身结构优化等方面开展了技术措施优化和现场试验.现场试验的定北11井、定北12井较优化前探井平均机械钻速提高了29.83％,平均钻井周期缩短了23.46％,定北12井钻进至3539m,仅17.46d,全井平均机械钻速9.59m/h.应用效果表明,采取的提速技术措施是可行的,基本形成了一套适合该区的优快钻井技术,对该区探井的进一步提速增效具有指导和借鉴意义.     

胜坨油田小井眼钻井技术应用分析

2006年胜利油田开始进行小井眼钻井技术试验研究,2010年后开始扩大试验规模。经过胜坨地区13口井的试验总结,优选胜坨地区小井眼钻井的钻具组合,优化了小井眼的水力参数和钻井液体系（针对小井眼环空间隙小、易糊井壁的难题,结合该地区沙河街组易坍塌的特点,使用聚合物润滑防塌钻井液体系）,并通过分析小井眼钻井存在的技术难点及现场解决对策初步形成了一套适合胜利油区特别是胜坨地区的小井眼钻井技术。实践表明,该地区的机械钻速明显提高,钻井周期和建井周期大大缩短,个别井指标超该地区常规井（平均机械钻速达到18．39m／h,平均钻井周期10．69d）,为胜利油区同类井型提供了可借鉴的经验。     

准噶尔盆地南缘山前高陡构造高密度水基钻井液技术研究

准噶尔盆地南缘地区具有广阔的勘探前景,该地区钻井复杂事故多,导致钻井速度下降、钻井周期长。主要地质原因在于安集海河组地层岩性以泥岩为主,水敏性极强,易发生泥岩水化膨胀、分散而造成井眼缩径、井壁垮塌。为了提高南缘地区钻井速度,加快勘探开发进程,针对上述钻井难点,结合南缘地区地质资料及已完钻井的资料,对该地区钻井液技术进行了研究。根据安集海河组地层特点,室内对现场使用的PRT钻井液体系和有机盐钻井液体系进行了评价,优选出具有现有2种钻井液体系优点的高密度PRT-有机盐钻井液体系配方,并对该体系的抑制性、封堵性和抗污染性进行了评价。结果表明,该钻井液体系能很好地满足钻井工程的需要。将该新的钻井液体系在现场进行了应用,使用效果良好,其中A5井?311.1mm井段较邻井平均机械钻速提高22%,钻井周期缩短4d。     

水平井优快钻井技术在大牛地气田DIOPH-5井的应用

D10PH-5井是大牛地气田施工的一口水平段长达1200m水平井,为了提高该井的机械钻速,在分析该区储层工程地质特征及钻井难点的基础上,通过采取水平井优快钻井技术,如优化井身结构、合理设计井眼轨迹、优选钻头类型和优化钻具组合、分井段采取相应钻井液技术等,提高了钻井速度,缩短了钻井周期,因而具有实际应用价值。     

红河油田水平井井身结构优化技术探讨

红河油田是鄂南致密砂岩油藏的主要区块,针对该油田开发过程中存在钻井周期长、机械钻速慢、生产成本高等问题,采取相应的水平井井身结构优化技术,包括三级井身结构优化技术（井眼轨迹控制技术和套管安全下入技术）以及二级井身结构优化技术（完井方式和配套技术的优化）。现场施工表明,实施水平井井身结构优化技术后,钻井周期明显缩短,生产成本下降,取得了良好的开发效益。     

无黏土高分子聚合物钻井液体系性能评价及应用分析

针对大庆油田宋芳屯区块地层渗透率低、油层薄、油层易被污染的特点，研制一种无黏土高分子聚合物钻井液体系，对该钻井液体系性能进行了评价，并对其现场应用情况进行了分析。研究表明，该钻井液体系具有较好的抗温和封堵性能，同时具有良好的防塌抑制和抗污染性能；该钻井液体系能有效封堵岩心，且渗透率恢复率高，十分有利于保护油层；现场采用该钻井液体系施工后，提高了平均机械钻速，缩短了钻井周期，取得了良好的效果。     

新疆油田吉25井区致密油探井钻井提速技术探讨

根据新疆油田吉25井区地质特征、钻井难点和钻井实施技术现状,从钻井工具、钻井液体系及配套钻井工艺等方面提出了相关钻井提速措施,即在三叠系以上井段采取优选PDC钻头并优化钻头组合等钻井提速技术;在三叠系以下井段采取多项钻井提速技术（包括使用个性化PDC钻头、采用自激振荡武旋转冲击钻井工具、实施自激式谐振多级脉冲射流钻井技术、实施PDC钻头＋螺杆复合钻井提速技术）;优化钻井液（包括控制钻井液密度、滤失量和控制钻井液的抑制性和封堵性）;优化配套钻井工艺。现场应用表明,采用上述措施可以提高吉25井区钻井质量和钻井速度。     

红河油田水平井井身结构优化与实践

红河油田属于低孔、低渗、低压油田,上部井段普遍存在井漏,水平井开发面临实现安全钻井及提速降本的压力,为此开展了井身结构持续优化研究与探索实践。对红河油田已完钻水平井井身结构进行理论分析,对井身结构进行了3次优化设计:第1次优化是在三级井身结构基础上缩减井眼尺寸,第2次优化是采用复合井眼设计,第3次是减少开次,采用二级井身结构设计。每次井身结构优化均达到了预期效果,最终机械钻速较优化前提高了54.83%,钻井周期缩短了47.00%,实现了水平井安全钻井、提速增效降本。     

苏南区块钻井复杂预防技术研究

苏里格南部区块位于鄂尔多斯盆地天环坳陷构造,该区块表层黄土层厚,易发生井漏;中部延长组和刘家沟组层位裂缝发育,易发生井漏;中部直罗组煤层发育,稍操作不当易导致卡钻;下部地层压实程度高,机械钻速低,易出现钻头故障,导致钻井周期长。为此,通过苏南区块井下复杂预防技术研究,最大限度减少井下复杂事故,便于提高苏南区块钻井速度,缩短建井周期。     

快速钻井液处理剂技术在车峰5井的应用

车峰5井二开井段存在多段泥岩,易发生钻头泥包、钻具阻卡等复杂情况,机械钻速偏低。通过配伍性能试验和润滑性能试验,将具有清洁钻头、改变润湿性、提高机械钻速的快速钻井液处理剂技术应用到钻井过程中。快速钻井液处理剂与车峰5井所使用的聚合物钻井液体系具有良好的配伍性,对钻井液常规性能及流变性没有影响。并且泥饼粘滞系数和润滑系数均大幅度下降,润滑性得到大幅的提高。通过实际应用,在实钻过程中取得了良好的提速效果,减少了钻头使用个数,平均机械钻速相对邻井提高率达到66.4%。     

聚合盐钻井液体系在吉木萨尔地区的应用研究

阐述了准噶尔盆地吉木萨尔地区地层特点和聚合盐钻井液体系的作用机理，针对该地区地层不稳定、易缩径、垮塌和卡钻等问题，进行钻井液室内加重试验以及抗粘土侵、抗盐和钙侵试验，开展具有强抗污染能力的聚合盐钻井液体系的研究。室内研究表明，聚合盐钻井液具有较强的流变性、抗粘土侵和抗盐抗钙侵能力；现场应用表明，聚合盐钻井液显著减少了吉木萨尔地区的钻井复杂情况，降低了井径扩大率，提高时效，缩短了钻井周期，节约成本，井眼良好，表明聚合盐钻井液体系可以满足该地区钻井安全施工的需要。     

杏7-2-斜30井大井斜定向井钻井技术探讨

为经济有效开发杏北油田剩余油，通过对地质特征的描述，分析了杏7—2-斜30井钻井技术难点，对其进行了井身结构和井眼轨迹优化设计，详细介绍了钻井施工防喷技术、井眼轨迹控制技术、钻井液技术和欠平衡防漏技术。杏7-2-斜30井完钻井深1239m，水平位移299．94m，最大井斜46．5°，机械钻速13．77m／h，钻进周期349．58h，建井周期18d，6个靶点全部中靶且未发生任何工程事故。杏7—2-斜30井的成功施工，为今后该区块的安全、优质、高效钻井奠定了坚实的基础。     

华庆地区侏罗系油井水平井钻井轨迹控制技术

以2011年实施的白246井区6口水平井为例,通过优化轨迹剖面、加强轨迹控制、改变钻头尺寸解决托压问题、使用双扶钻具提高储层钻遇率等技术措施,提出了华庆地区侏罗系油井水平井钻井轨迹控制的建议,对今后该地区水平井的钻井提速具有借鉴和参考意义。     

大港油田歧口凹陷钻头优选研究

优选出适合钻进地层特征的钻头对于提高机械钻速,降低钻井成本,加快勘探开发进程至关重要,而岩石的可钻性是合理选择和设计钻头,优选钻井参数的重要依据。大港油田地层复杂,主要以砂泥岩为主,地层胶结致密,可钻性低,研磨性强,是主要的提速层位。在大港油田沙河街组地层岩心室内微钻头可钻性实验的基础上,分析了可钻性与声波时差测井数据的关系,建立了岩石可钻性计算模型。通过对已钻井使用过的钻头进行统计分析,并采用主成分分析法选取钻头进尺、机械钻速、纯钻时间、新度、使用个数、钻头成本、钻压、转速以及钻井液密度等8项指标对已经使用过的钻头进行评价分析,并结合妯层岩石可钻性优选出合适的钻头。现场应用表明,优选出的钻头使用效果良好。     

新疆油田三台地区钻井技术研究

新疆油田三台地区地质情况复杂,含多套地层压力系统,钻井液密度控制困难;井壁稳定性差且存在多套漏失地层;在钻井施工中出现多次井壁坍塌和井漏;二叠系平地泉组推覆体地层倾角大,井斜控制难度大,机械钻速慢。针对三台地区具体地层特点,结合目前现场常用的技术,通过采用井身结构优化技术、钻井液技术、防漏堵漏技术、推覆体地层防斜打快技术、钻头选型技术等技术措施,有效的减少了复杂情况的发生,提高了该地区的机械钻速。     

新疆准噶尔盆地三台地区钻井提速研究

新疆油田准噶尔盆地东部三台地区,地质结构复杂,推覆体结构发育,地层含有大粒径砾石,地层岩性可钻性差（偏硬脆）,且高陡构造钻进容易发生井斜,常规工艺钻井机械钻速很低。针对该区钻井特点,从钻具试验、钻头优选、井身结构、水力参数优化等因素入手,研究如何提高三台地区钻井速度、减少钻井周期以及完善相关配套工艺,从而形成科学合理的钻井工程实施方案,以便减少钻井事故,获得最佳的综合经济效益。     

无黏土相聚合物钻井液在番禺35-2区块的应用

无黏土相钻井液体系在陆地钻井中应用已经较为广泛,技术相对较为成熟。无黏土相钻井液体系具备低密度固相含量低、流变性调节范围大、利于提高机械钻速等特点,多用作钻开液。针对南海番禺35-2区块1井的地层特点,选择使用无黏土相聚合物钻井液,从技术难点入手,在室内配方研究的基础上,结合现场钻井液处理措施,成功解决了番禺35-2区块1井311.15m井段容易出现泥岩水化造浆、携砂困难、珠江组中段泥岩容易垮塌等问题,保证起下钻过程顺利,套管顺利下到位。     

扭力冲击器在新疆地区的应用研究

新疆某井A位于克拉玛依东约35km,区域位于准葛尔盆地,地质条件复杂。在地层深度2500~3300m的井段,PDC钻头钻进困难,钻速缓慢,于是使用了扭力冲击器提速。分析了扭力冲击器在A井的适用性,与邻井相比,钻速可提高138%;与上下邻井段相比,可使钻速提高286%,并且有效减少了钻头黏滑现象,延长了钻头使用寿命,这为该区块的钻井提速提供了新途径。     

PowerDrive Archer+VorteX旋转导向技术在页岩气开发中的应用

页岩气水平井具有造斜点深、造斜率高、大井斜角、水平段长等特点,对常规定向工具提出了新的挑战。为了加快页岩气开发速度,提高机械钻速,降低井下风险,在长宁区块试验使用斯伦贝谢PowerDrive Archer+VorteX旋转导向系统。该系统搭配斯伦贝谢PowerDrive Archer旋转导向,既能实现全旋转高造斜率导向钻进,又能通过螺杆钻具提供额外的井下动力,在提高机械钻速的前提下避免了常规螺杆钻具定向过程中摩阻过高、滑动钻进慢、容易产生不规则井眼等问题,极大地降低了后期完井作业的风险,为页岩气开发提供了新的解决方案。介绍了该系统的构成、工作原理以及现场应用情况,分析了该设备在页岩气开发的应用效果以及提速方案。     

旋转导向技术在焦石坝地区的应用与分析

在涪陵焦石坝地区的钻探过程中,使用了多种定向技术,其中就包括旋转导向钻井技术。介绍了旋转导向工具的分类、结构与组成,分析了旋转导向工艺具有高精度井眼轨迹控制能力、水平位移延伸能力强、大幅度减小钻井周期等特点。结合焦石坝地区地质、工程、技术等综合因素,分别选取江汉、中原油田的8口旋转导向技术井为代表,通过与MWD技术钻进井对比分析得出,旋转导向技术能在一定程度上提高机械钻速、降低井下事故风险。总结了旋转导向技术因地质、设备、工具等因素在使用过程中存在难点,提出了相关优化措施,对旋转导向技术的发展和应用具有指导作用。