棉秆刨花板生产线生产木质刨花板的技术改造

对棉秆刨花板生产线的生产情况进行分析，说明实际生产中以棉杆为原料的困难，不得不改用木质原料生产，但由于原来的生产线是专为棉秆设计的，单纯地改变原材料不能保证正常的生产，产品质量也无法保障，为此，对原生产线进行了必要的技术改造，以适应新的原料。     

木质刨花板生产技术进步点滴

近几年来木质刨花板的生产在诸人造板中仍然是发展最快的部门,开发了诸如水泥刨花板、石膏刨花板、中密度纤维板、低密度刨花板、华夫板、定向刨花板、定向木材等新产品。与此同时,在胶粘剂和化学处理、保存技术、以及定向装置、连续压机、蒸汽喷射压机等设备方面,都有了相应的发展。木质人造板的发展大体可用下图表示。本文拟从胶粘剂和设备方面作一简述,以供同仁参考。一、刨花板用胶粘剂木质刨花板的制造成本中,胶粘剂的费用所占的比例最大。因此,通常选用价格低廉的树脂胶粘剂,主要是脲醛,三聚氰胺和酚醛等甲醛系树脂胶粘剂。目前,已经开始使用异氰酸酯系胶粘剂来生产刨花板。其趋向     

豆秸作为刨花板生产原料的可行性分析

从豆秸的产量、分布以及其基本物理化学性质等方面,分析了豆秸作为刨花板原料的可行性。豆秸在我国产量丰富,分布亦较集中,其基本物理化学性质与速生木材接近但酸性偏低,用于刨花板生产时应根据其自身特点制定相应的生产工艺。在实验室条件下用豆秸制造的刨花板其物理力学性能可以达到ＧＢ／Ｔ４８９７—９２中Ｂ类刨花板的性能指标。研究结果表明豆秸是刨花板生产的适宜材料。     

木质塑化取代防水剂生产刨花板的工艺

木质塑化取代防水剂生产刨花板的工艺本发明涉及木质塑化取代防水剂生产刨花板的工艺，根据刨花板的规格厚度，在热压工序中，按高压、中压、低压选择热压温度及时间，其特征在于，采用木质自身塑化取代石蜡防水剂，选择满足木质塑化的热压温度１７０～１７５℃，高压的热...     

日本木质原料活性炭生产概况

活性炭在第一次世界大战时,被使用于防毒面具之后,作为吸附材料在各个方面已被广泛地利用。近来因公害关系,消费量将会较大量地增加。关于活性炭原料,虽然已研究使用了锯屑、木炭、褐煤、焦炭等多种原料,但现在仍然是多用木质类原料,煤类原料少。本文叙述为什么用木质类原料制的活性炭最好?考究其原因,并介绍活性炭的制法、种类、及其生产、销费的状况。     

人造板木质原料生产基地的探索

我国人造板工业中的刨花板及中密度纤维板起步于20世纪80年代,随着改革开放,发展生产步伐的深入和林业资源的变化情况,刨花板及中密度纤维板在     

以一年生植物作为生产刨花板的原料

序言在许多国家由于刨花板生产急剧增长,木材的供应越来越紧缺。因此,如何以其它合适的原料取代木材作刨花板,具有日益重要的意义。在木材匮乏地区,可大量采用一年生作物的剩余物作代用品。     

芦苇-稻草原料球磨处理生产刨花板

选择芦苇和稻草为原料,以脲醛树脂为黏结剂制备了芦苇-稻草刨花板。在芦苇碎料中加入一定量的矿物材料,然后采用机械球磨进行处理,应用正交设计对施胶量、热压压力、碎料球磨处理3个因素对板材各项性能的影响进行了研究。实验结果表明,球磨处理可以明显改善芦苇／树脂的结合强度,提高刨花板的各项性能。在施胶量16％,热压压力3．4MPa,对碎料进行球磨处理后制板,除内结合力较低外,板的静曲强度、弹性模量和握钉力都可以达到GBT 4897．3-2003对在干燥状态下使用的家具及室内装修用板的性能要求。     

非木质水泥刨花板发展前景

“九五”目标是:新型墙材占墙材总量20％: 城镇新建新型墙材住宅竣工面积占当年城镇住宅竣工面积的40％;严寒和寒冷地区城镇新建节能住宅必须采用新型墙材。利用农业剩余物代替木材制造水泥刨花板在我国有着广泛的应用前景。     

全国首家木质、非木质刨花板同机生产技术在湘研制开发成功

历时近两年的研制开发，全国首家“木质、非木质刨花板同机生产技术(以下简称同机技术)项目，在湘研制开发成功．并在湘某厂试生产运行一年多，经验证各项技术指标完全达到设计要求；产品质量达到国家一级标准。     

中纤板生产中节约木质原料的措施

生产中纤板的主要原料是小径木、间伐材、枝桠材和木材加工剩余物等,生产1 m3的中纤板大约需要1.45～1.85 t木质原料(以下简称木料).近几年来,由于新上的中纤板生产线相继投产、达产,加之前几年中纤板市场的火爆,木料消耗过度,造成相当一部分中纤板生产厂家因木料供应不足而减产或停产.     

浅谈生产优质刨花板对原料的工艺要求

目前,我国人造板尤其是刨花板市场发展迅速,企业之间竞争日益激烈。如何使自己在竞争中处于有利位置——提高产品质量是重要因素之一,而正确选用及合理搭配使用原料对提高刨花板质量至关重要。目前刨花板生产所用原料大多为木材采伐剩余物、木材加工剩余物和部分小径木。这些原料的树种、大小、刨花形态和含水率从工艺角度讲都会影响刨花板质量。     

非木质刨花板的耐候性研究

研究竹材和蔗渣刨花板的耐候性，以及室外自然老化和加速老化的关系。结果表明，３年或５年的室外陈放与ＤＩＮ法和ＢＳ法条件程度相近，ＡＳＴＭ法剧烈于大气条件；非本质原料的化学成分和纤维形态，胶粘剂的种类以及气候特征是板材耐久性的关键；性能下降幅度随使用（老化）时间的延长而减少。     

利用废弃木质材料制作刨花板

废弃木质材料是指使用过的实体木质材料及人造板材，如边角料、货架托盘以及建筑装修工程中拆除、更替的木质材料。废弃木质材料是城市固体废弃物的主要组成部分之一。１废弃木质材料的利用途径１．１用作燃料 废材的传统用途是用作燃料。随着城市燃料结构的变化以及环保压力的增加，废材用作燃料将逐渐受到限制。１．２制取化学原料 通过液化制取燃油或１００％地转化为化学原料。但迄今为止，木材液化尚未达到实用化阶段。１．３循环利用 将废弃木质材料再加工成人造板，其中较成熟的是用来生产刨花板。由于废材中铁钉、砂尘等外来物质多…     

同一生产线生产麻屑板和木质刨花板的生产工艺

本文简要对同一生产线生产麻屑板和木质刨花板生产工艺及设备选型进行了论述，并以现有生产厂家为例说明，文章对有条件利用亚麻生产剩余物(亚麻屑)和木片为原料生产人造板的企业，技术改造时，有一定的参考价值。     

同一生产线生产麻悄板和木质刨花板的生产工艺

１ 问题的提出 黑龙江省与新疆等地是亚麻的主要产区，亚麻的种植面积大、产量多，而制麻后的亚麻剩余物亚麻屑又是制造麻屑板的理想原料，因此这些地区前些年陆续建设了一批麻屑板厂，仅黑龙江省就有克山、兰西、拜泉、海伦等麻屑板厂相继建成投产。由于亚麻的制麻生产季节性强、不能常年进行，导致屑板原料亚麻屑不能保证全年连续生产的需要。另外，受市场经济的影响，亚麻的种植面积不稳定，这些原因造成麻屑板生产企业原料不足，半年生产，半年停产待料，设备使用率低，经济效益差。 １９９５年哈尔滨呼兰麻屑制品工业公司改建工程麻屑…     

木质与蒿杆混合刨花板的制备

利用蒿秆刨花代替部分木质刨花生产刨花板,试验采用正交试验方法,以刨花板的吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、静曲强度及握螺钉力等力学性能为评价指标,优化木质刨花与蒿秆刨花混合刨花板的制备工艺。正交试验结果表明,木质刨花与蒿杆刨花原料配比5:5,热压工艺为:热压温度155℃,热压时间40s/mm,施胶量12%。所制备的板材的吸水厚度膨胀率6.31%、静曲强度32.1MPa、握螺钉力1.84kN、内结合强度0.92MPa、表面结合强度0.82MPa。     

多种木质原料化学成分对比

以阔叶材、针叶材、农业废弃物、灌木、果木五类木质资源为研究对象,从中选取桉木、落叶松等11种木质原料,使用傅里叶红外光谱(FTIR)对样本进行检测分析,并参照国家标准,分别对原料中综纤维素、α-纤维素、木质素、乙醇抽提物以及灰分含量进行测定,比较原料化学组成之间的差异。结果表明,11种木质原料的红外谱图,在3 329~3 343、2 892~2 924、1 417~1 423、1 367~1 372 cm~(-1)和1 730 cm~(-1)处,均出现了共同的振动吸收峰。阔叶材、农业废弃物、灌木和果木在1 230 cm~(-1)和835 cm~(-1)附近处出现表征紫丁香基木质素的振动吸收峰;针叶材在1 270 cm~(-1)处出现表征愈创木基木质素的振动吸收峰。阔叶材综纤维素、纤维素和半纤维素含量较高,杉木的木质素含量最高,为33.87%,柠条的乙醇抽提物含量最高,为9.91%,稻壳的灰分含量最高,为17.43%,这为原料及其化学成分的合理利用提供了理论依据。     

木质生物原料的液化

随着石油资源的日近枯竭,加上石油制品不易生物降解而造成的环境污染,寻求石油替代品,开发新能源、新材料迫在眉睫。利用产量巨大、可再生、可生物降解的木质生物原料(森林和作为农业废弃物的秸杆等)通过物理、化学方法获取燃料、化学品及新型材料的研究日益受到人们的关注。通过液化制备各种新型高分子材料和燃油,是替代石油制品,提高木材的利用价值、有效利用劣质和废弃森林资源及农业废弃物、减轻环境与能源压力的全新途径。本文综述了木质资源液化的研究开发与现状。     

甘蔗渣刨花板生产

甘蔗渣是糖厂的废料。用甘蔗渣制造的刨花板具有重量轻、强度好、节省胶料等优点。而且资源丰富,每年有干蔗渣800—900万吨,集中于糖厂,有利于开发利用。现在国内已有一些用蔗渣生产纤维板和刨花板的工厂(车间)。但目前仍只有15%的蔗渣用作工业原料,开发利用的潜力很大。本文