味精炭生产方法与技术要点

一、焖烧活化技术要点用焖烧炉生产味精炭的流程如图1所示。通常认为,松木和软杂木炭孔隙多,易活化,产品更适于味精脱色;硬杂木炭只要适当控制活化深度也可以。但是,由于不同     

烟道气焖烧炉活化技术探讨

烟道气焖烧炉消耗定额高,每吨商品粉状活性炭需5.5—6吨木炭,15—18吨煤,1300—1500个活化罐。有的资料介绍,在山区以木柴为燃料,生产1吨活性炭需30—35吨烧柴。因之,其实物生产率低,省内诸厂多为2吨/人年;生产成本多高达3600—4100元/吨。分析其生产全过程,了解到关键在于活化收率偏低,倘若能够提高活化收率,炭、煤、活化罐消耗则将相应降低,劳动生产率与生产成本诸项经济指标亦能改善。表一揭示了提高     

串用焖烧炉和多管炉制取载汞炭

用乙炔和氯化氢合成氯乙烯进一步聚合成聚氯乙烯时,需用氯化汞为催化剂,並以活性炭为载体。此种活性炭要求机械强度高,吸附力强。过去我国多是利用优质煤,在造价很高的鞍式炉中制取,几乎是独家生产,远不能满足用户需求。本文介绍串用焖烧炉和多管炉生产此种活性炭的新方法,为生产载汞用炭提供了一条新的途径。     

氯化锌法颗粒活性炭新工艺、设备研究

本工艺以木屑为原料,采用氯化锌法在FS—Ⅲ型隧道式炭、活化炉中生产定型颗粒活性炭。中试表明,生产规模可达40—50t/年;苯吸附率可达25%—40%,耐磨强度≥90%;氯化锌耗量≤0.3tZnCl_2/t炭。     

活性炭技术转让带来的活力

浙江省林科所活性炭课题组完成了“土窑砖瓦与活性炭混烧、果壳一步法制颗粒活炭性、斜板移动床内外并热式活化炉、改良斯勒普活化炉、废活性炭再生等”多项科研成果。目前,已与10个省、市的25家工厂签订技术合同,年生产活性炭4500吨,年产值1600万元,年税利约450万元。获得技术转让费近70万元。取得了良好的经济效益、社会效益和生态效益,充分显示出技术市场的威力。     

由粉状活性炭制备球形颗粒活性炭的研究

活性炭是一种重要的工业吸着剂,目前,我国活性炭分粉状和颗粒两大类型.由于粉状活性炭原料来源广、工艺简单、产量较大.但近几年来,随着现代工业的发展以及大气污染、水质污浊等方面原因,对颗粒活性炭的需要量增长.通常,颗粒炭的生产是原料粉碎、成型、炭化、活化而制得,工艺繁杂.为此,本试验就粉状活性炭与一定量的粘结剂直接制成颗粒活性炭进行了初步的研究.通过对粘结剂种类和配比的选择,制备的颗粒炭吸附性能和球磨强度等均能达到历来颗粒炭的指标要求.     

间歇式沸腾炉制造味精脱色用粉状活性炭研究报告

目前国内已出现连续式沸腾活化炉、但在液体燃料、气体燃料不足的情况下,间歇式沸腾炉,仍然富有生命力,对于林区利用制材木屑发展活性炭生产的厂家尤其如此。间歇沸腾炉的产品已广泛应用于医药等行业。采用松木屑、水鲜木素类多孔原料也已生产出用于味精脱色的活性炭品种。用烟道气法焖烧炉制造的活性炭,有的对味精脱色效果也很好。国内味精生产,1975年约2万吨,至1982年底已有144个厂家总重量超过4.5万吨,产量激增,对活性炭需要量已超过3000吨/年。由于味精行业的产业竞争,相应的则要     

煤质颗粒活性炭的研制

以煤为原料制造活性炭是充分利用煤炭资源,开发活性炭生产的一条有效途径.颗粒炭广泛用于饮水处理和废气、废水治理方面.据了解我省每年需煤质颗粒发为1000多吨,其中8O～90%由外省购进.利用我省煤炭资源比较丰富的优势,生产颗粒炭具有一定的工业意义.我们使用盐源,占蔺生产的煤进行了小试,其结果表明:小试煤质颗粒炭产品质量符合国家质量指标.     

高得率果壳活性炭的研制

突破传统生产方法的限制，用化学法生产果壳（杏核、松子壳、核桃壳等）不定型颗粒活性炭，并同时对诸影响因素做了研究。其中杏核炭的得率为34．2％，这较传统的斯列普炉活化法在得率上高出近2倍。根据标准GB／T13804－92和GB／T13803－92，可用做木质净水用炭和木质味精用炭。     

利用竹材加工剩余物生产活性炭的研究

活性炭的应用领域不断扩大,生产、生活中对活性炭的需求日益增多,生产活性炭的原料来源却受到一定的限制.竹制品生产中约60%的废弃物得不到利用,以竹材加工剩余物为原料,通过化学、物理方法生产活性炭,经过反复试验研究,结果表明:以蒸汽法生产活性炭,活化温度以900℃,炭水比1∶2,活化时间可根据对产品的性能要求而定.     

中孔高性能粒状活性炭的研制

以果核壳为原料，采用磷酸活化法制备中孔高性能粒状活性炭，制备过程为：粗粒果核壳中加入质量分数为85%的磷酸加热和定时搅拌，使其润胀膨化，直至粘滞性消失，物料呈分散状态，然后炭化，活化、水洗、烘干。用正交试验法考察了润胀膨化，炭化和活人的温度及时间对制品性能的影响，并作了不同处理原料方式的比较试验，样品性能的测试结果：四氯化碳吸附率最高约160%，A法焦糖脱色力最大约130%。强度最高约94%，总也容积最大1.7mL/g，中孔比例约占40%-50%。     

一种用水蒸气活化法制活性炭的立式活化炉设计

为了开发新型高效的水蒸气活化法制活性炭的活化设备,选择高铝耐火砖和耐高温、耐腐蚀的310S不锈钢为主要材料,设计一种机械自动匀速加料和出料的立式活化炉,在该活化炉的活化段四周设置冷炉预热用燃气烧嘴,在活化炉中安装多层活化圆盘和刮料耙叶,在活化圆盘上设置环形蒸汽管,并在蒸汽管上均匀开设小孔,使水蒸气与炭料均匀接触,利用活化炉的高温预热水蒸气,确保水蒸气与炭料的活化反应均匀高效。该活化炉具有占地面积小、自动连续加料和出料、活化产量较高的优点。     

硼酸催化制备木屑活性炭工艺及孔结构特征

以木屑为原料,磷酸为活化剂,硼酸为催化剂制备活性炭。通过正交实验考察了活性炭制备过程中磷屑比、硼酸添加量,活化温度和活化时间等因素对活性炭性能的影响。实验结果表明:生产活性炭的最佳工艺条件为磷屑比为1.5∶1,硼酸的添加量为1%,活化温度是400℃,活化时间为60 min,此时活性炭的得率为33.5%,亚甲基蓝吸附值为225 mg/g,碘吸附值为855 mg/g。添加硼酸的制备方法要比传统的用磷酸制备时的条件更加温和,通过调整工艺条件,可以改变活性炭产品的孔隙结构,生产出用于不同环境的液相吸附专用活性炭。     

活性炭对半乳甘露低聚糖的脱色研究

旨在通过活性炭对半乳甘露低聚糖溶液进行脱色精制,从而提高半乳甘露低聚糖的纯度.首先,运用单因素试验和正交试验方法,获得最佳的脱色条件,最后对脱色后的产物进行红外分析及吸附等温线的测定.研究发现:相比于粉末活性炭和柱状活性炭,颗粒活性炭的选择性脱色精制效果最佳,因此选择颗粒活性炭进行下一步的单因素试验和正交优化试验.首先...     

氯化锌法粉状活性炭新工艺试验研究

试验采用氯化锌为主活化剂，添加适量助活化剂，以提高粉状活性炭的脱色力和降低氯化锌的单耗量。试验结果表明，加入助活化剂后，活化温度可降低到４６０±２０℃，平均锌耗降至０．３ｔ氯化锌／ｔ活性炭以下，产品质量稳定，焦糖脱色力可达１００％。     

杉木屑制备高丁烷工作容量颗粒活性炭

研究提出了一种简单的高丁烷工作容量(BWC)颗粒活性炭(GAC)的制备方法.在磷酸法制备活性炭的工艺中通过添加浓硫酸作为助催化剂,以杉木屑为原料制备了BWC高达165g/L的产品,其表观密度为241g/L,比表面积、总孔容、微孔孔容和平均孔径分别为2 627 m2/g 1.574cm3/g、0.941 cm3/g和2....     

贮木场木材剩余物阴燃过程研究

以木材剩余物构成阴燃床的燃烧材料,在阴燃实验装置中进行阴燃传播实验,利用热电偶测量阴燃传播速度,采用气相色谱仪检测阴燃特征气体组份.并分析了阴燃方式、空气流速和加热功率对阴燃传播过程的影响.研究结果表明:阴燃的传播速度随着氧气浓度、空气流速、加热功率的增加而提高,阴燃初期主要特征气体为CO<,2>和CO,氧气浓度是控制阴燃向有焰燃烧的关键参数,逆向阴燃在向有焰燃烧转变时需要的氧气浓度高于同向阴燃.     

Study of Cr(VI) adsorption onto nitrogen-enriched activated carbon from waste medium density fiberboard

Nitrogen-enriched activated carbons were prepared from waste medium density fiberboard waste by using NaOH, K₂CO₃ and KOH. The content of nitrogen in the activated carbon was 0.92, 0.74 and 1.33 % by analysis. The influence of contact time, pH, Cr(VI) initial concentration and the amount of activated carbon on the Cr(VI) adsorption capacity were investigated. The maximum adsorption capacity of Cr(VI) could reach 89.21 mg/g at pH 2 and a contact time of 9 h. The kinetics adsorption followed nicely the pseudo-second-order rate expression. In adsorption isotherm, the Langmuir model fitted better than the Freundlich model. Pure Poplar activated carbon was also prepared as the adsorbent for Cr(VI) removal as control sample. This study indicated that the nitrogen-enriched activated carbon prepared from waste medium density fiberboard can be used effectively for the removal of Cr(VI) compound from aqueous solutions.     

微波设备氯化锌法制备竹质粉状活性炭工艺研究

采用正交试验,研究以竹屑废料为原料,用微波设备氯化锌法制备竹质粉状活性炭的可行性,探讨微波功率、活化时间、浸渍时间及氯化锌浓度对活性炭产品碘吸附值、得率的影响。结果表明,微波设备氯化锌法制备竹质粉状活性炭的最佳工艺为:微波功率1 000 W、活化时间50 min、氯化锌浓度50%、浸渍时间48 h。用此工艺制得的活性炭碘吸附值1070.3mg.g-1,得率达到32.3%。结果表明:微波加热比传统方法缩短活化时间,产品性能高于国家标准。