杏核壳仁分离机理的研究

根据破碎后杏核尺寸的不同,用筛子对杏核进行初步分离,接着用摩擦的方法对分离后的分离物进行再一次分离。在第二次分离过程中,分别选择毛巾布、洗碗布、钢丝布进行实验。结果证明,毛巾布的分离率最高,磨损率最低。但一次分离达不到分离要求,所以可以进行两次分离来满足要求。     

核桃破壳、壳仁分离生产线的优化设计

针对国内首条核桃加工生产线存在的问题,项目组成员对其进行了改进,研制出适合我国不同品种的核桃加工生产线,以改进后研制的6HT-600型核桃加工生产线为例着重介绍了核桃加工生产线工艺、破壳机、核桃仁分级机、壳仁分离系统的改进工作。     

核桃破壳、壳仁分离生产线的研发

针对目前我国核桃加工技术滞后的现象,通过对核桃破壳及壳仁分离等关键技术的研究,开发研制出了适合我国核桃品种的核桃加工生产线。文中介绍了核桃生产线的结构组成、工艺路线及特点。     

坚果壳仁分离的研究现状与分析

坚果破壳取仁是坚果深加工的基础,是提高坚果附加值的重要途径,壳仁分离是坚果破壳取仁的重要工序,是提高坚果壳仁分净率和降低损失率所面临的一个重要技术难题。为此,简要介绍了国内外坚果壳仁分离的现状,重点从壳仁分离技术、壳仁混合物空气动力学特性及壳仁分离机械三方面进行了详细阐释,分析了坚果壳仁分离加工中存在的不足,指出今后坚果壳仁分离的发展方向,旨在为坚果壳仁分离术及分离设备的开发研究提供参考。     

禽蛋壳膜旋风式气流清选装置研究

为减轻废弃蛋壳对环境的污染,提高蛋壳和蛋膜的附加价值,提出了蛋壳蛋膜旋风式气流分选方式。首先,基于Fluent-EDEM耦合模拟研究了旋风式气流清选装置的清选筒直径、直筒段高度等结构参数对清选筒内的流场特性、颗粒轨迹、颗粒分布的影响;其次,根据仿真结果确定了清选筒的基本尺寸,搭建试验台,以筒顶结构、风机转速、喂料机转速和喂入量为试验因素,以蛋膜的清洁率和回收率为试验指标,进行壳膜清选试验;最后,通过正交试验、二次通用旋转组合试验和优化设计,得出了最优因素参数组合。仿真显示:清选筒内流场中心柱状区域速度大、且方向向上,外围速度低、且方向向下,升气管处气压最低,有利于壳膜的分选;增大清选筒筒径会造成蛋壳回流,筒径过小不利于蛋膜收集的清洁率;增加筒体高度导致筒内能量损失过大,蛋膜回收率较低,减小筒体高度导致筒内能量损失小,筒内气流速度较大,蛋膜分选的清洁率低。试验结果表明,锥形筒顶较平顶蛋膜回收率高;物料进口速度过大,则壳膜因离心力大贴着筒壁运动,达不到壳膜分选的效果;当喂入量500 g/s、风机转速2 892 r/min、喂料机转速918 r/min时,蛋膜回收率高于94%,蛋膜清洁率高于96%。验证试验与优化结果相近,优化结果可信。     

联合收割机分离清选装置常见故障排除

概括性地介绍了联合收割机分离清选装置的构造特点,探讨联合收割机分离清选装置常见故障的排除方法,以提高联合收割机使用性能,减少故障的发生。     

新型圆筒筛清选机构分离过程的试验研究

物料外流式圆筒筛是一种新型的清选部件,与传统的平面振动筛相比,具有结构简单, 振动小和工作可靠等优点,因此近几年来受到国内外有关专家的关注。 一、筛上物料的运动分析 1.物料抛起方程的导出 假定:(1)将茎秆简化为一质点;(2)不考虑茎秆的旋转;(3)不考虑物料落在筛面瞬间的碰撞;(4)不考虑物料之间的牵制作用。     

旋风分离清选系统结构及工况对清选性能的影响

利用旋风分离清选系统试验台,以分离筒入口角度、分离筒有无通气孔以及吸杂风机、扬谷器转速为试验因素,选取籽粒清洁率和清选损失率为试验指标,进行了清选性能单因素试验,得出了清选性能试验规律,为解决清选分离筒体积庞大、物料堵塞等问题提供了依据.     

关于风力振动清选分离筛的优化设计

风力振动清选分离筛被广泛地应用于小麦联合收割机、花生脱壳机等农作物收获及加工机械中 ,是清选分离装置的一个重要组成部分。但本人发现目前有许多风力振动清选分离筛整个筛片上的筛孔出风角 (鱼鳞开角 )是同一数值 ,如图 1角α。这一点从理论分析及实际应用来看 ,其功效都未达最佳效果 ,也就是说 ,其设计未达优化 ,针对这一点 ,本人作如下分析 ,与同仁们商酌。图 1　风力清选分离筛结构和工作原理示意图　　 1 理论分析风力振动清选分离筛的工作原理 :在风力作用下 ,利用混合物中各种不同物质之间重力与浮力的不同达到清选效果 ;利用风…     

大白菜种子收获分离清选装置设计与试验

针对大白菜种子机械化收获时滚筒脱出物各组分农艺形态差异大、物理特性复杂等问题,设计了一种由内流式圆筒筛（内置螺旋输送器）、横流吸杂风机等组成的分离清选装置。阐述了该装置的结构组成和工作原理,通过理论分析确定了其关键部件的结构与工作参数。选取圆筒筛转速、内螺旋输送器转速和横流风机转速为试验因素,以含杂率和损失率为性能指标,结合单因素试验结果,开展正交试验,采用综合评分法优化得到了装置最佳工作参数组合并进行了试验验证。结果表明：影响装置清选性能指标的试验因素由大到小为：横流风机转速、圆筒筛转速、内螺旋输送器转速,装置的最优参数组合为：圆筒筛转速70r/min、内螺旋输送器转速200r/min、横流风机转速700r/min。在该参数组合下进行了性能验证试验,试验结果为含杂率2.75%,损失率0.62%,满足行业相关标准要求。     

干壳莲子剥壳机及刀具参数研究

根据干壳莲子加工的现状,设计了莲子脱壳机,介绍了整机的主要结构特点;以提高剥净率,降低破碎率为目的,采用正交试验方法,对剥壳刀具的参数进行了试验研究.同时,探讨了剥壳刀具刀齿的刃角 ,齿间距 ,剥壳力对剥净率、破碎率的影响.通过数据分析,得到较优参数组合.     

鲜莲子去皮机设计与参数优化

鲜莲子莲皮紧紧依附在莲仁表面,采用手工去皮成本高、效率低,难以满足生产需求.由于缺乏对水射流去皮机理及参数的研究,造成莲子去皮率低、损伤率高,为此设计一款基于水射流去皮的鲜莲子去皮机.将水射流压力、水射流倾角以及带轮直径作为影响去皮效果的因素,以去皮率、损伤率、带帽头率、开边率、掉莲率为评价指标,采用Design-Ex...     

干壳莲子螺杆分级机设计与分级试验

在进行干壳莲子机械化加工前,依据干壳莲子的物理特性,需对莲子先行进行分级.为此,根据干壳莲子剥壳对分级的要求,设计了莲子螺杆分级的方案,考虑了分级螺杆及辊的结构,并且通过分级试验对莲子螺杆分级进行了考察.试验证明,该莲子螺杆分级机能够满足实际应用的需要.     

圆筒筛式玉米种子分级机的设计

种子的分级可提高种子质量,节省播种量,节约粮食,有利于实现机械化播种和精量播种,可以带来很大的社会效益.为此,设计了一种用于大中型种子加工厂的圆筒筛式玉米种子分级机,其生产率为1.5t/h,分离效果较好;并介绍了其工作原理、结构设计的特点以及使用注意事项.同时,在详细地分析了种子在圆筒筛内分离运动过程和受力的基础上,计算了圆筒筛的临界转速,确定了圆筒筛式玉米种子分级机的主要参数,即筛筒设计转速为50r/min,倾斜角在1°～51°可调.     

种子丸粒化设备的研制及丸化工艺的研究

根据种子丸粒化的农艺要求,提出了丸粒化设备的设计方案,介绍了其工作原理和各个部件的设计原理.丸粒釜采用整体荸荠式,转速实现无级调速,功率为3kW,倾角0～45°可调;供料系统和出料系统均采用水平振动输料器,实现均匀进出料;烘干采用电加热式低温热风干燥,出风口温度限定在60℃以内;供液采用电动高压无气泵,流量为0～1.5L/min可调,压力为0～18MPa可调,喷头选用扇形实心雾喷头;控制系统设计为手动和自动两种模式.对菜籽的丸粒化的试验表明:在自动模式下,每次喷液30s以上(供液量在60mL以上)、加粉超过20s(粉量在1.2kg以上)的工况下,油菜籽丸化质量较差;若每次喷液、加粉时间在12s以内(供液量在25mL以内,粉量在0.6kg以内)工况下,油菜籽丸化质量高.     

花椒籽剥壳机的设计

最新的研究表明,花椒油具有很高的营养价值.为了提取花椒油,必须先去除花椒的表壳.为此,设计了花椒籽剥壳机.花椒籽剥壳机的基本原理是花椒籽在齿辊的作用下破碎,破碎后的主要成分有花椒仁和花椒壳,还有未破碎的花椒籽.由于它们密度不同,利用风机将花椒壳先分离出去;再利用它们粒度的不同,将花椒仁和未破碎的花椒籽分离开来.     

鲜食莲籽剥壳机多通道集成式剥壳机构设计与试验

针对鲜食莲籽剥壳加工困难、损失率高的问题,设计了一种多通道集成式剥壳机构。该机构由多通道仿形凹槽轮、外刃齿板、内外刀盘等结构组成,可实现莲籽单粒排出、姿态调整与环切。仿形凹槽可保护莲籽避免因刀具切割、输送挤压而带来的破损。对剥壳机构工作过程进行理论分析和参数计算,确定了影响剥壳性能的主要结构和工作参数。采用EDEM离散元软件仿真分析了齿形结构、刃齿间距、齿间距、剥壳轮转速对莲籽排出、姿态调整的影响;采用ADAMS虚拟样机软件对莲籽在剥壳机构内的运动轨迹进行了仿真。根据理论计算与仿真结果完成了样机试制,并在样机上开展试验验证。以产自湖北省洪湖市的含水率大于64.2%的太空莲36号鲜莲籽为试验对象,以齿形、刃齿距、齿间距为影响因素,以剥壳率为评价指标,开展了三因素拟水平正交试验,结果表明对剥壳率的影响由大到小依次为齿形、齿间距、刃齿距,最优因素水平组合为向心齿、齿间距5 mm、刃齿距82 mm,在此条件下,剥壳率为97%。设计的剥壳机构能够满足乳熟期、蜡熟期莲籽剥壳的实际生产需要。     

种子包衣机的研制

针对国内种子包衣机在结构设计、计量控制、制造质量与喷头堵塞等方面存在的不足，研制开发出了一种新型种子包衣机。该机采用计量泵供给药液，外槽轮定量供给种子，实现泵和外槽轮同步转动，达到精确、稳定的种药配比，减小种药变异系数。通过对种子定量供给装置、种衣剂超纫雾化装置、种子抛撤装置和再搅拌装置的设计与应用，既解决了雾化喷头堵塞问题，又提高了种子包衣合格率指标。试验结果表明，种药比调节范围20—120，种衣合格率参95％，种药变异系数≤2．5％，种子破碎率＜0．1％，可满足作物种子包衣的技术要求。     

多功能种子处理机高压电源的设计

介绍一种多功能种子处理机高压电源的设计方法和工作原理,进行整流电路、滤波电路、多谐振变换电路和倍压整流电路等关键电路设计.其具有达10万V的高压,电流达到2mA,能够满足多功能种子处理机的高压电源的实际要求;并且频率、电压均可调节.所研制的高压电源质量轻、响应速度快、可靠性强、稳定性好.