正交设计优化超临界二氧化碳萃取芜荽籽油的工艺

[目的]采用超临界二氧化碳技术萃取新疆地产的芫荽籽油,并对其工艺进行优化。[方法]以新疆地产芫荽籽为研究对象,采用超临界二氧化碳萃取技术,以芫荽籽油的提取率为指标,先利用单因素试验,分别考察了原料粒度、携带剂种类、携带剂用量、萃取压力、温度、时间以及分离温度7个因素对芫荽籽油收率的影响,筛选了超临界二氧化碳萃取芫荽籽油的工艺参数,然后用4因素3水平正交试验设计,重点探讨了萃取压力、温度、时间以及分离温度对芫荽籽油收率的影响,优化超临界二氧化碳萃取芫荽籽油工艺。[结果]研究表明,超临界二氧化碳萃取新疆芫荽籽油较适宜的工艺条件为:以料液比为1∶0.6的乙醇作为携带剂,萃取压力为20 MPa,萃取温度为55℃,萃取时间为60 min,分离温度为30℃,油脂提取率可达14.99%,得到具有怡人芳香气味的芫荽籽油。[结论]研究建立了新疆芫荽籽油超临界二氧化碳萃取工艺,可为新疆自然资源的开发利用和维吾尔药的二次开发提供科学依据。     

孜然油的亚临界萃取工艺研究

[目的]探索新疆孜然油的亚临界萃取工艺.[方法]以新疆吐鲁番产孜然籽实为原料,通过单因素和正交试验进行工艺优化,开展孜然油的亚临界萃取工艺研究.[结果]以出油率为考察指标,确定了孜然油的亚临界萃取最佳萃取条件及参数为:原料粉碎度40目,堆积密度65 g/L,萃取温度50℃,萃取时间90 min.此条件下孜然出油率经验证可达97.30;.[结论]采用亚临界技术萃取孜然油是可行的,具有工艺简单、能耗低、效率高的特点,市场开发前景良好.     

全自动超临界二氧化碳萃取茶叶籽及其萃取物的分析

[目的]探索黄山茶叶籽萃取物的组分.[方法]以茶叶籽为原料,采用超临界二氧化碳萃取法对茶叶籽进行萃取,并采用HPLC和GC-MS分析萃取物中的组分.[结果]萃取产率受萃取温度的影响不大,与萃取压力呈正相关,在相同条件下萃取压力越大,产率越高.从HPLC和GC-MS图谱分析,不同方法萃取的茶叶籽的组分没有明显的区别.[结论]通过对茶叶籽的超临界萃取物进行测试,可为后期产物的定向提取分离提供参考.     

基于GC-MS的不同提取方法获得姜黄油的成分分析

[目的]研究不同方法提取的姜黄油的成分。[方法]采用3种提取方法,分别是水蒸气蒸馏、超临界CO2萃取和分子蒸馏,并采用GC-MS对获得的3种姜黄油进行成分分析。[结果]3种提取方法获得的姜黄油的成分及相对含量基本一致,其主成分含量为：姜黄酮（含芳香-姜黄酮）〉α-姜烯〉姜黄新酮、β-倍半水芹烯;分子蒸馏前轻组分与前面3种姜黄油的组分差异很大,分子蒸馏前轻组分主要含α-姜烯、异松油烯、β-石竹烯和β-倍半水芹烯等较早出峰的组分,在保留时间为25.28 m in以后的组分未被检出。[结论]该研究可以姜黄油的工业化生产及广泛应用提供科学指导。     

亚临界萃取紫茉莉籽油工艺优化及成分分析

采用亚临界流体萃取技术,以丁烷为萃取溶剂,对紫茉莉籽油进行提取,并以紫茉莉籽油萃取率为评价指标,分别采用单因素和正交试验对亚临界萃取紫茉莉籽油的工艺条件进行优化,并对其理化性质和脂肪酸组成进行分析。结果表明,亚临界萃取紫茉莉籽油的最佳工艺条件为料液比为1 g∶2. 5 m L,萃取温度45℃,萃取4次,每次萃取65 min,得到紫茉莉籽油的萃取率可达到95. 56%。萃取得到的紫茉莉籽油理化测试结果表明,其碘值为123. 1 g/100 g,酸值为1. 78 mg KOH/g,皂化值为182. 76 mg KOH/g,相对密度为0. 917 7。利用气相色谱分析紫茉莉籽油的脂肪酸组成,共鉴定出8种主要脂肪酸,其中油酸、亚油酸、α-亚麻酸的含量分别为48. 870%、10. 818%、14. 459%,不饱和脂肪酸含量达到75. 121%。     

分子蒸馏技术拆分蛇床子油及GC-MS分析

[目的]采用分子蒸馏技术拆分蛇床子油,并进行气相色谱-质谱(GC-MS)分析.[方法]短程分子蒸馏分为两级,一级蒸发温度为60℃、真空度50.0 mbar,二级蒸发温度为60℃、真空度5.0 mbar,进样温度均为30℃、冷凝温度10℃、刮膜转速200 rpm.利用GC-MS对蛇床子油及不同馏分物进行成分分析.[结果]两级分子蒸馏共得到3部分馏分物,总上样量为346.70 g,回收总计339.82 g,总回收率为98.01％;一级轻组分(DF1)为164.93 g(47.57％),二级轻组分(DF2)为133.42 g (38.48％),二级重组分(RF2)为41.47 g(11.96％).对原油和各级馏分物分别进行GC-MS分析,共检测出28个化合物,主要成分为右旋萜二烯、4-异丙基甲苯、α-蒎烯、1,2-环氧柠檬油精、反-柠檬烯氧化物等,但各部分中成分数量及相对含量差别显著.[结论]分子蒸馏是一种能有效分离纯化挥发油的技术,可应用于挥发油的加工利用.     

新疆石榴籽油超临界萃取工艺条件研究

[目的]研究超临界萃取石榴籽油的最佳工艺条件。[方法]运用超临界萃取法提取新疆石榴籽油有效成分,采用GC-MS技术对萃取物化学成分进行分析,同时分析萃取压力、萃取温度、萃取时间对石榴籽油提取率的影响。[结果]最佳提取条件：萃取压力为30MPa,萃取温度为40℃,萃取时间为3 h。在此条件下石榴籽油的萃取得率为18.35%。[结论]超临界萃取石榴籽油工艺稳定可靠,具有极高的应用价值。     

同时蒸馏萃取法提取辣木籽油工艺的优化及其化学成分分析

以辣木籽为原料,采用同时蒸馏萃取法提取其中辣木籽油,研究萃取温度、萃取时间、石油醚(60~90℃)添加量和蒸馏水添加量等因素对辣木籽油萃取率的影响;并通过响应面试验设计优化了辣木籽油的提取工艺,得到如下优化工艺:萃取温度90℃,萃取时间3.2 h,石油醚(60~90℃)添加量15 m L.在此工艺条件下辣木籽油的提取率为25.12%.采用GC-MS对同时蒸馏萃取法提取的辣木籽油进行分析,结果表明主要成分为油酸、十六烷酸、辛烷和反-2-癸烯醛,其含量分别为61.53%、7.61%、7.87%和7.91%.     

不同提取方法对艾叶挥发油成分的影响

[目的]研究不同提取方法对艾叶挥发油成分的影响。[方法]采用水蒸气蒸馏法和CO2超临界萃取法提取艾叶中的挥发油,然后用气相色谱-质谱联用法对挥发油的化学成分进行鉴定,用归一法计算各组分的相对百分含量。[结果]采用水蒸气蒸馏法和CO2超临界萃取法提取的艾叶挥发油化学成分存在较大差异;超临界萃取得到艾叶挥发油的主要成分为1,2-苯二羧酸-2-乙基己基酯（17.81%）1、,2,34,4,a5,,6,8a-八氢-7-甲基-7-亚甲基-1-（1-亚甲基）-（1a,4a8,a）萘（11.13%）;水蒸馏法得到艾叶挥发油的主要成分为4,66,-三甲基-[1S-（1a,2β,5a）]-二环[3.1.1]-3-庚烯-2-醇（22.05%）、4-甲基-1-（1-甲基乙基）-[1S-（1a,4b.5,a）]-二环[3.1.0]己烷-3-醇（10.69%）、石竹烯氧化物（10.62%）。[结论]超临界萃取所得挥发油的化学成分较多,其中极性较小的成分含量较高;水蒸馏法所得挥发油的化学成分集中在极性较大的醇类,极性较小的挥发成分用水蒸馏法相对难以提取。     

工业上超临界CO2生产八角茴香油的方案比较

工业生产上采用超临界CO2萃取技术分离和提取八角茴香油比传统的水蒸气蒸馏法更有优势,通过比较大型超临界装置在超临界恒压、超临界变压、亚临界三种不同条件下萃取八角茴香油的得油率,采用气相色谱一质谱联用分析（GC-MS）来比较八角油的成分及相对含量,研究工业上不同条件下超临界CO2萃取八角茴香油的差异。结果表明：超临界恒压CO2萃取的平均得油率最高,达到14．92％;超临界变压CO2萃取平均得油率为12．7％;亚临界CO2萃取的平均得油率最低,仅有7．49％;三种萃取方法所得八角茴香油的成分和含量差异不大。     

超临界CO_2萃取芫荽籽油的数学模型

[目的]优化超临界CO2萃取芫荽籽油的工艺条件。[方法]通过单因子试验考察萃取压力、CO2流量、萃取时间以及萃取温度对芫荽籽油萃取率的影响。利用MATLAB软件,对试验数据进行多元多项式拟合。[结果]对纯粹二次拟合模型进行拟合可信度的F检验,结果表明多项式各项对y线性关系极显著（P〈0.01）,从而确定萃取压力、CO2流量、萃取时间以及萃取温度对萃取率影响的较为合理的拟合模型为纯粹二次多项式模型。将上述二次多项式代入MATLAB的无约束最优化工具,计算出超临界CO2萃取芫荽籽油的最佳工艺条件是：萃取压力21.84MPa,CO2流量33.26 L/h,萃取时间142.90 min,萃取温度42.6℃,该条件下最佳萃取率为12.61%。[结论]超临界CO2萃取芫荽籽油工艺中,萃取压力、CO2流量、萃取时间、萃取温度对萃取率的影响是相互独立的,通过对各工艺条件的改变可以大幅度提高芫荽籽油萃取率。     

不同方法提取驱蚊香草精油中化学成分的比较

[目的]比较不同方法提取的驱蚊香草精油的化学成分。[方法]应用GC/MS分别对2种方法提取的精油进行分离和检测。[结果]在水蒸气蒸馏法提取的精油中检测到23个成分,在有机溶剂法提取的精油中检测到49个成分;精油的主要成分为香茅醇、马兜铃烯、乙酸香茅酯、香叶醇、芳樟醇、异薄荷酮、β-波旁烯和香榧烯醇等。[结论]水蒸气蒸馏法使驱蚊香草精油化学成分大量损失,但对沸点高、相对难挥发的主要化学成分有很好地富集作用;有机溶剂提取法能很好地保留驱蚊香草精油的化学成分。     

薰衣草精油的制备及其微胶囊化工艺研究

[目的]优选薰衣草精油的制备及其微胶囊化工艺。[方法]采用水蒸气蒸馏法制备薰衣草精油,通过单因素试验和正交试验,以精油的提取率为指标,考察原料粒度、料液比、浸泡时间和提取时间对薰衣草精油制备工艺的影响;采用气相色谱-质谱法(GC-MS)分析薰衣草精油的主体呈香成分及含量;采用大豆分离蛋白、β-环糊精和麦芽糊精包埋薰衣草精油。[结果]水蒸气蒸馏法制备薰衣草精油的最优条件为原料粒度60目、料液比1∶15(g∶m L)、浸泡时间1.5 h、提取时间4.0 h,精油的平均提取率为2.34%;经GC-MS分析,薰衣草精油的主体呈香成分为萜类化合物及其衍生物,主要有芳樟醇(34.81%)、乙酸芳樟酯(22.44%)等,占精油中挥发性成分的93.48%;最优条件下,大豆分离蛋白、β-环糊精和麦芽糊精的薰衣草精油包埋率分别为64.40%、43.95%和60.84%,大豆分离蛋白的包埋效果最佳。[结论]水蒸气蒸馏法可用于薰衣草精油的制备,大豆分离蛋白可作为薰衣草精油的天然包埋材料。     

引种大马士革Ⅲ玫瑰精油化学成分研究

[目的]对四川绵阳柏林地区引种大马士革Ⅲ玫瑰精油进行研究,为大马士革Ⅲ玫瑰在该地区的产业化栽培及其综合开发利用提供理论依据.[方法]采取工业化蒸馏萃取法提取玫瑰精油,用GC-MS法对玫瑰精油进行了分离和鉴定,峰面积归一法计算各成分的相对百分含量.结合引种地与原产地的气候条件比较,对照大马士革Ⅲ玫瑰精油的国际质量标准,对其进行综合分析.[结果]试验累计鉴定出引种大马士革Ⅲ玫瑰精油中40余种化学成分,精油含量、精油的外观性状以及主要质量控制成分的种类和含量,均符合国际标准中相应的要求.[结论]大马士革Ⅲ玫瑰适合在绵阳柏林地区产业化栽培和推广.     

超临界CO2流体萃取法与水蒸气蒸馏法提取龙眼花挥发油化学成分的研究

[目的]分析龙眼花挥发油的主要化学成分。[方法]分别采用超临界CO2流体萃取法和水蒸气蒸馏法提取龙眼花的挥发油,并采用GC-MS技术对其进行分析,面积归一化法测定计算各成分的相对百分含量。[结果]水蒸气蒸馏法提取的挥发油中共鉴定出25种成分,占挥发油总成分的92.66%;超临界CO2流体萃取法提取的挥发油中共鉴定出18种成分,占挥发油总成分的70.74%。[结论]2种提取方法得到的龙眼花挥发油组分与含量差别较大。     

棉籽油脱臭馏出物中生育酚的分子蒸馏工艺研究

[目的]优化棉籽油脱臭馏出物中生育酚的分子蒸馏工艺。[方法]以棉籽油脱臭馏出物为原料,分别按单因素试验和正交试验设定参数进行分子蒸馏,分别对压强、蒸发面温度、进料速度、刮膜转速等操作参数进行考察。[结果]经过单因素试验和正交试验的分析得出:在压强为2.0 Pa,蒸发面温度为95℃,进料速度为0.5滴/s,刮膜转速为300 r/min的条件下,生育酚纯度和蒸馏效率均达到最优,其生育酚含量为31.5%、重组分与轻组分之比(R)为0.25。[结论]该研究为新疆棉籽油脱臭馏出物附加值的提升提供理论和实践依据。     

酸枣仁保健食用油的开发研究

[目的]研究开发一种可食用的酸枣仁保健油。[方法]采用二氧化碳超临界萃取技术萃取酸枣仁油,然后通过分子蒸馏技术降低酸枣仁油的酸价与过氧化值,利用活性炭和白土的吸附特性进行脱色脱味处理。[结果]试验得到一种淡黄色澄清、味道浅的酸枣仁油,测得其酸价为2.03 mg/g,过氧化值为4 mmol/kg;气相色谱分析检测结果得出:棕榈酸含量5.00%,硬脂酸含量2.00%,油酸含量40.46%,亚油酸含量47.72%,亚麻酸含量0.39%。[结论]所得到的酸枣仁油基本上符合国家植物食用油卫生标准,可作为食用油使用,但其药理性质还需进一步研究。     

油茶籽油脱臭馏出物维生素E的分子蒸馏工艺研究

通过对油茶籽油脱臭馏出物进行分子蒸馏制取维生素E工艺研究,结果表明:经过预处理,而后通过三级分子蒸馏,第一、二级蒸出乙酯,第三级蒸馏使轻组分中的α-生育酚含量提高至1.97 mg。同时得出分子蒸馏工艺条件为:第一、二级加热壁面温度100℃,进料速率2 mL/min,刮板转速100 r/min,预热温度85℃;第三级加热壁面温度190℃、进料速率2 mL/min、刮板转速100 r/min、预热温度85℃。