不锈钢与碳钢手工焊如何防止裂纹

在化工容器生产中,经常遇到奥氏体不锈钢与低碳钢的复合焊接。由于这两种钢的热膨胀系数、液态流动性及化学成分不同,焊接时容易产生裂纹。实践证明,如果工艺选择和操作手法正确,裂纹是可以防止的。1工艺准备1.1焊前清理:奥氏体不锈钢采用机械加工或等离子弧切割下料和加工焊接     

焊接规范对CO2弧焊过程熔滴短路过渡频率及其稳定性的影响

对细丝CO2弧焊的溶滴过渡及其电弧行为进行了试验研究，分析了弧焊过程的稳定性和分散性，得到了主要焊接规范弧压、电流对熔滴短路过渡频率影响的统计规律和二维稳定域，由此规律得到的给定电流的弧压初选推荐镇，可用于建立短路过渡过程自寻优控制的初始状态。     

拖拉机车架总成焊接工艺分析

本文分析了拖拉机整体式车架的装配、焊接工艺及焊接变形的工艺对策。     

论焊接材料及工艺与铝合金焊接性能之间的联系

技术人员必须要对铝合金焊接材料以及焊接工艺进行合理的选择,找到焊接材料存在的共同属性,通过科学、合理焊接工艺的使用,提高焊接接头的性能。文章通过对铝合金焊接材料和焊接工艺选择的分析,研究焊接材料和焊接工艺对铝合金综合性能的影响力度,进而明确焊接材料和焊接工艺与铝合金性能之间的联系。     

35CrMo材质传动轴焊接工艺

针对35CrMo合金钢材料的焊接工艺特点,研究该材料焊接热影响区的组织转变规律及不同焊接工艺参数对焊接性能的影响。试验结果表明:35CrMo合金钢有较大地淬硬倾向,焊接过程中应该采取防护措施,防止焊接冷裂纹的产生;预热温度必须大于120℃,并选用合理的焊接工艺。     

焊接生产环境控制与危害预防研究

焊接技术是现代工业中不可缺少的一种工艺,焊接技术广泛应用于汽车制造业、造船厂等行业。焊接生产过程中会产生大量的烟尘、有毒废气、紫外辐照、噪声等。这些危害因素威胁着焊接人员的身体健康,恶化了焊接人员的工作环境,同时还造成环境污染。文章分析了焊接过程中存在的危害因素,及国内外焊接行业危害控制研究现状,提出了焊接危害控制的相关措施,为焊接危害有效控制研究打下了一定基础。     

等离子堆焊技术及在农机零部件的应用

等离子堆焊是一种与基体呈冶金结合的表面处理技术,具有效率高、成本低、操作简单且应用广泛等优点。本文简述了等离子堆焊的基本原理,并从等离子堆焊工艺参数、等离子堆焊辅助工艺、等离子堆焊数值模拟、等离子堆焊技术在农机零部件的应用四个方面,总结了等离子堆焊技术的发展现状。其中,等离子堆焊工艺参数方面,着重介绍了堆焊电流、堆焊速度和送粉速率对堆焊层性能的影响；等离子堆焊辅助工艺方面,重点阐述了超声、磁场和热处理三种辅助工艺对堆焊层质量的提升作用。最后展望了等离子堆焊技术在农机零部件应用的发展趋势。     

中冷器弧焊机器人工作站

无锡市阳通机械设备有限公司利用自身技术优势．把焊接装备制造技术与机器人技术相结合，进行焊接机器人系统的集成与开发。其开发的弧焊机器人工作站可广泛应用于汽车及其零部件制造、摩托车、机车车辆等行业。如汽车中冷器弧焊机器人工作站主要用于汽车空调中冷器铝合金的焊接，它由新型OTC AX-V6弧焊机器人系统、焊接电源、水冷焊枪及其水冷循环系统、头尾式翻转变位机、焊接夹具、清枪剪丝装置等组成，主要特点为：     

铸件冷焊方法与工艺

简述铸铁焊接中的难题、缺陷及常用方法,着重阐述铸铁冷焊工艺过程中,为焊接成功而采取的一些行之有效的措施,给铸件焊接生产实践提供一定的指导作用.     

农机修理中常用修复工艺简介

对农机修理中电镀、刷镀、喷镀、等离子弧喷涂、等离子喷焊等常用修复工艺的技术特点、优缺点、适用范围等做了详细的介绍,有利于提高人们对农机零件修复工艺的认识。     

原位钛A356合金在车轮轮毂生产中的应用

介绍了低钛铝合金在车轮轮毂上的应用和研究情况,结果表明,经原位钛合金化的铝合金的强度、塑性均明显优于熔配加钛的铝合金,用该合金生产的铝合金车轮轮毂的综合力学性能与国外车轮轮毂相近。     

基于MasterCAM9.1的曲面加工编程实例

以某钛合金零件的曲面部分加工为例,介绍使用MasterCAM9.1进行曲面加工编程的一些基本步骤及应用技巧。     

Ti6Al4V超声振动切削机理研究

加工钛合金Ti6Al4V时,常规切削的性能往往不能满足要求.鉴于此,比较了不同条件下加工Ti6Al4V的切削加工性能,研究超声振动切削钛合金机理.结果表明,积屑瘤增长阶段,随着速度的升高,积屑瘤逐渐变大,但积屑瘤并不会随速度的增加而无限增大,当积屑瘤增大到一个极限值时会随着速度的增加而逐渐减小.与常规切削相比,在积屑瘤...     

16Mn钢球罐的焊接技术

球罐的工作条件及结构特征决定了球罐的技术条件是相当高的,下料、坡口加工、装配精度、装焊顺序、焊接质量都要严格控制,采用焊条电弧焊,要求焊工的技术水平较高,并要有严格的检验制度,对每一生产环节都要认真对待。     

灰口铸铁电弧热焊法补焊工艺的研究

文章分析了灰口铸铁的焊接性和常用的焊接方法,阐述了电弧热焊法对灰口铸铁进行补焊时的焊接工艺。     

灭茬刀具喷焊NiWC的耐磨粒磨损性能

为解决根茬粉碎还田机灭茬刀成本高、寿命短的问题，在65Mn钢制作的根茬还田刀具易磨损部位喷焊了NiWC合金抗磨涂层。磨损试验表明，与65Mn钢淬火回火处理刀具相比，喷焊NiWC合金灭茬刀的相对耐磨系数有较大的提高。WC含量和喷焊工艺不同，其喷焊层的耐磨性有较大的差异。     

X60螺旋焊钢管焊接工艺分析

对X60(L415M)钢级323.9mm×7.1mm螺旋缝埋弧焊接钢管内、外焊焊接、半成品氩弧焊,补焊工艺进行设计和探讨。     

手工电弧焊冷焊对铸铁的修复

介绍了拖船绞盘座底板的断裂情况,并在对其材料的技术性能,铸铁的可焊性分析的基础上,确定了手工电弧冷焊的施焊方案,并提出了具体的焊接工艺,顺利地完成了该工件的修复工作。     

CO2气体保护焊短路过渡的和谐控制

提出了ＣＯ２气体保护焊短路过渡的和谐控制思想,并建立了相应的控制系统,该系统以时接电流为唯一设定参数,自动确定与调整电弧电压和送丝速度等主要参数;在此基础上,以短路过渡特征参数的为目标函数,通过特征参数的检测和目标函数的寻优,对电弧电压粗选选值实时微调,实现ＣＯ２气体保护焊短路过渡规范参数的和谐实时控制。