竹木碎料/纤维复合板热压工艺研究

选取热压温度、单位压力和热压时间作为工艺因素,对每个工艺因素选取3个不同水平,对竹木碎料/纤维复合板的热压工艺进行了研究.试验结果的极差和方差分析表明：在3个工艺因素中,单位压力对产品的各项性能指标的影响最显著,其次是热压时间,热压温度的影响相对较小.在此基础上优化出热压温度为130～140℃、热压单位压力2.6MPa,热压时间55s·mm^-1的工艺参数,对该工艺参数结果的预测和验证试验均表明所确定的工艺参数是合理的,可以获得较好的产品质量.     

新型竹木复合板的研制

将竹材加工剩余物加工成一定规格形状的竹碎料,与木纤维均匀混合,按3层结构组成板坯,经热压胶合成一种竹碎料/木纤维复合板.依据GB/T 17657-1999标准检测,该产品静曲强度达到31.5MPa,弹性模量达到3 041MPa,2h吸水厚度膨胀率为1.7%,内结合强度高达1.52MPa,表明该产品是一种具有良好性能的新型竹木复合板.     

芦苇碎料——木纤维复合板的工艺研究

通过试验确定了芦苇碎料—木纤维复合板的主要工艺参数。其结果表明:14 mm复合板的较优工艺参数为:木纤维比例30%,木纤维施UF胶、施胶量12%,芦苇碎料施MDI胶、施胶量5%,热压时间7 min,热压温度170℃。按照以上工艺条件压制的复合板性能可以达到刨花板国家标准的要求。     

竹木碎料板生产工艺的研究

采用正交试验法对竹木碎料板的生产工艺条件与产品质量的关系进行试验研究，通过对试验结果的分析，提出了生产竹木碎料板应达到的生产工艺条件。     

粉煤灰水泥竹碎料板生产工艺初步研究

选择粉煤灰的用量、添加剂用量、水胶比和胶竹比等因子进行试验,初步确定了粉煤灰水泥竹碎料板的最佳生产工艺。     

载荷对竹碎料/木纤维复合板挠度及应力的影响

对竹碎料/木纤维复合板在外力作用下的挠度、应力变化进行了测量和分析.结果表明:随着载荷的增加.板材的挠度呈非线性变化.载荷越大,单位载荷引起试件的挠度也越大;载荷与试件挠度之间关系的数学模型为yd=444 475.326 23×e~(x/11 615 826.256 82)+0.009 61×e~(x/157.389.76)-44 475.293 15;板材应力则随外力增加呈线性变化,应力与载荷之间关系的数学模型为y_s=0.000 49_x-0.001 7.这两个数学模型的计算值与实测值之间的误差都很小,并都与实测值有很高的拟合度.     

竹材碎料复合板的结构和工艺的研究

采用二次正交旋转组合设计方案，系统地研究了竹材碎料复合板与其主要影响因素之间的相关关系，得出了反映产品主要力学性能指标的预报模型，并从人造板制造工艺学及复合材料结构力学的原理出发，对各因素的作用规律作了剖析；建立了产品力学性能的综合评价函数，引入制造成本约束，利用优化的理论方法进行寻优，获得了切合生产实际的最佳结构和工艺。研究表明：竹材碎料复合板的厚度、密度及外层竹片厚度对产品的力学性能影响显著；     

三种竹碎料板的物理力学性能比较分析

对三种竹碎料板的物理力学性能进行了比较分析。板材弹性模量：竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;静曲强度：竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;吸水率：普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;吸水厚度膨胀率：普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;内结合强度：竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板〉普通竹碎料板。     

竹材碎料复合板模板的工艺研究

采用二次正交回归设计试验，研究了一种在芯层粉碎料及表层细碎料间各放置一层竹席，热压后再经ＭＦ浸渍纸覆膜而成的新型结构板材。这种板子既提高了竹材利用率，改进了单纯竹碎料板较低的力学性能，又有平整、光滑的表面质量。它充分发挥了竹席和竹碎料各自的特性，综合性能良好，各项指标高于混凝土模板的标准要求。最终产品可用作清水混凝土模板。     

毛竹碎料形状和纤维形态的研究

对毛竹地板加工(刨削)的剩余物等竹碎料进行宏观形状和纤维形态的观察测定,并与毛竹原材进行比较分析。结果表明,竹碎料颗粒大小不均匀,≤60目的碎料占80.84%,80目和120目以上各占10%左右;纤维长度被破坏,宽度仍完好;随着颗粒度减小纤维长度逐渐变短。     

竹木复合脚手板的研制与开发

脚手板是一种施工用材,它主要应用于工程建设、船舶建造的施工现场工作平台,用于施工人员施工及部分施工材料的临时堆放与输送。脚手板的种类有木脚手板、竹脚手板和钢脚手板。目前,木脚手板的应用已经很少,因为根据有关规定和标准,木脚手板应采用厚度不小于5cm、长度在2- 6m的杉木或松木板、宽度以20-30cm为宜,凡是腐     

竹木复合积成材生产工艺研究

以杉木制材边皮经梳解获得的木束条和刨切薄竹过程中产生的废料为原料,选用酚醛树脂胶黏剂,探讨竹木复合积成材生产工艺及各因素对复合材料性能的影响。结果表明,随着竹片废料用量的增加,竹木复合积成材的各项性能均有不同程度的提高;竹木混杂比、木束条粗细及比例和板密度对积成材静曲强度和弹性模量的影响较大;木束条施胶量对积成材吸水厚度膨胀率和内结合强度的影响较大。     

木纤维与麦秸刨花制造纤维刨花板的工艺研究

对以木纤维及麦秸刨花为原料制造纤维刨花板的制造工艺及板材性能进行了研究。结果表明，利用木材及麦秸原料制造纤维刨花板的工艺可行，板板的性能完全可以达到中密度纤维板国家标准的要求。     

竹木复合积成方材生产工艺初探

以小径杉木及制材后的边皮经梳解获得的木束条和刨切薄竹加工过程中产生的废竹片为原料,选用酚醛树脂胶黏剂,探讨了竹木复合积成方材生产工艺并测试其物理力学性能.结果表明,生产工艺可行,竹木复合积成方材强度与竹木混杂比和密度密切相关,其产品材质较均匀,具有较好的物理力学性能,可广泛用于家具、地板和建筑结构材等领域.     

竹木复合单板层积材制备工艺

以浸渍酚醛树脂的杨木单板和竹帘为原料制备竹木复合单板层积材, 探讨制造工艺对复合材料性能的影响.结果表明,竹木复合材料的MOE及MOR均达到或超过了日本JAS标准的相关规定,尺寸稳定性良好; 单板厚度、树脂浓度、压缩率对MOE和MOR有显著影响;组坏方式对MOR影响显著;而吸水厚度膨胀率的影响作用比较复杂.     

覆塑竹碎料板生产工艺研究

研究了覆塑竹碎料板生产工艺。研究表明：密度为１．０ｇ／ｃｍ３的覆塑竹碎料板完全符合国标竹编胶合板标准（ＧＢ／Ｔ１３１２３－１３１２４－９１）及建筑工业行业竹编胶合板模板标准（ＪＧ／Ｔ３０２６－１９９５）要求,能够作为混凝土模板使用。     

竹木复合材料的研究及发展

本文综述了国内外各类竹木复合材料的研究和发展状况,特别介绍了我国竹木复合材料的工业化情况,阐述了我国具有的竹材和人工林速生材的资源优势以及开发竹木复合材料的有利条件,最后指出我国竹木复合材料生产中存在的问题以及今后研究和发展的方向。     

棉杆/木材复合碎料板生产工艺试验

采用正交试验对棉杆/木材复合碎料板的生产工艺条件与力学性能的关系进行了试验研究。结果表明,生产棉杆/木材复合碎料板适宜的生产工艺条件为:棉木比为1.4∶1,施胶量为11%,板材密度为0.7 g.cm-3,石蜡用量为3%。