毛白杨速生材防腐工艺的优化

为了获得较优的毛白杨木材真空加压防腐工艺,采用正交试验设计对毛白杨速生材防腐处理工艺的影响因素进行了分析和研究。结果表明:防腐剂浓度和压力是影响木材防腐剂载药量的主要因素;防腐剂浓度的影响达到极显著水平;压力,木材厚度与防腐剂浓度的交互作用的影响均达到显著水平。毛白杨速生材较优防腐处理工艺为:防腐剂浓度1.2%,压力1.5MPa,压力持续时间2h,前真空持续时间45min。     

ACQ-D防腐改性速生杨木防腐剂的流失性试验研究

在已有木材防腐剂氨溶季胺铜(ACQ-D)研究基础上,结合其工业化防腐木材生产实际情况,比较分析了不同木材初始含水率对防腐改性木材药剂沉积量和流失性的影响。结果表明,工业化真空-加压浸渍工艺条件下,调整防腐液质量百分数是获得防腐改性木材不同药剂沉积量的有效措施;不同木材初始含水率对防腐改性木材药剂沉积量影响不显著,在实验范围内,通过调整ACQ-D质量百分数,可得到不同药剂沉积量的改性木材;相同药剂沉积量的防腐改性木材,不同初始含水率ACQ-D防腐改性木材的药剂流失性规律相似;通过指数函数模拟,可得到ACQ-D防腐改性速生杨木木材药剂流失规律。     

竹材铜唑防腐剂处理工艺及力学性能研究

以竹材为试验材料,采用新型水溶性铜唑(Copper Azole,即CuAz)防腐剂对其进行防腐处理,分析药剂质量分数、压力、前真空时间及加压时间对防腐处理效果的影响,比较处理前后对竹材力学性能的影响。研究结果表明,药剂质量分数是影响竹材防腐处理效果的显著因子;经铜唑防腐处理后,竹材的弹性模量(MOE)、顺纹抗拉强度和抗压强度无显著变化,抗弯强度(MOR)稍有降低。     

三种季铵盐防腐剂对木材尺寸稳定性和材色的影响

针对市售季铵盐及其改性产品处理后木材的增重率、吸湿性、尺寸稳定性、材色变化进行试验研究,结果显示:试样的增重率随季铵盐防腐剂浓度的增加而明显增大;不同的季铵盐防腐剂对试件的吸湿性有不同影响;季铵盐防腐剂处理后试样的体积变化不大;季铵盐防腐处理会使材色加深,防腐剂浓度越高材色变化越显著。     

铁路木材防腐工业技术发展及环境保护措施

根据我国目前铁路木材防腐的现状及存在的问题,文章介绍了引起木材腐朽的因素和木材防腐剂应具备的条件,分析了油类及油类混合防腐剂的成分和毒性。重点分析了影响防腐剂效果的因素、防腐剂的化学变化。针对铁路需求情况提出防腐工业的技术及产品应向无色、无毒和防腐产品多元化、系列化、社会化发展。根据环境保护对防腐工业的要求,针对防腐工业的废水处理工艺技术及生物处理废水方法中的微生物生长繁殖条件等问题进行了探讨。同时研究了废水发生异常现象的防止处理技术。     

CuO—ZnO纳米复合防腐剂对杨木抑菌性能的影响

以普通CuO、ZnO粉体为原料,在分散剂柠檬酸铵作用下,用纳米研磨机,通过湿法研磨技术制备CuO—ZnO纳米复合防腐剂,用激光粒度仪检测不同浓度纳米粒子粒径及其分布,参照LY／T1283—2011研究CuO—ZnO纳米复合防腐剂的抑菌性能,借助扫描电子显微镜观察木材腐朽12周后菌丝生长情况,分析复合防腐剂中药物浓度与木材抑茵性的关系以及防腐剂在木材中的留存率。结果表明：测定纳米复合防腐剂的最小平均粒径为41．7nm;CuO—ZnO纳米复合防腐剂对白腐菌和褐腐菌均有一定的抑菌性,其处理后木材的防腐性和抗流失性能均较好;药剂浓度达到1．25％时即可达到强耐腐Ⅰ级标准,此时平均载药量为4．81kg／m3,质量损失率8．2％,符合性能优良的木材防腐剂指标要求。     

预处理对杨木单板染透性的影响

从增加木材的渗透性出发,对木材进行了水热预处理的单因素试验和NaOH预处理的单因素正交试验,结果得出:水热预处理对染透性未达到显著水平,NaOH的质量浓度和处理时间对于提高木材染透性的影响达到显著水平.综合分析NaOH预处理各因素的影响,优化得出预处理工艺为:NaOH的质量预处理各因素的影响,优化得出预处理工艺为:NaOH的质量浓度8g·L-1、预处理时间1h、温度90℃、浴比10:1.     

植物源木材防腐剂的研究进展

植物源木材防腐剂具有取材天然、毒性污染少、生物活性物质能循环利用、良好的防腐抗菌性能等优点,为环保型木材防腐开辟了一条新途径。概述植物源木材防腐剂的研究概况,提取物的提取方法,防腐活性物质种类与应用与化学药剂复配等,以期为植物源木材防腐剂的进一步开发应用提供参考。     

防治蚕场害虫螽斯饵剂的防腐试验

为了柞蚕场害虫螽斯防治饵剂的有效贮存与保证其使用效果,在其营养成分中分别加入纳它霉素、双乙酸钠、山梨酸钾和尼泊金脂4种防腐剂,采用正交试验考察在半封闭与敞开情况下防腐剂类型及用量、贮存时间、含水量和含糖量诸因素的影响,并采用单因素试验进行条件优化。结果表明,影响防腐效果的因素从主到次依次为时间、防腐剂浓度、防腐剂、含水量、含糖量;以使用浓度为0.36%的双乙酸钠在饵剂含水量16%、含糖量10%时防腐效果最好。     

对CCA处理意杨(Ⅰ-214)木材尺寸稳定性的探讨

CCA是一种十分有前途的木材防腐剂。木材经CCA处理后,不仅能达到防腐,防虫的目的,而且还能与木材主要化学成分发生作用,形成络合物,封闭木材部分羟基,减少木材吸水性,从而改善木材尺寸的稳定性。     

速生意大利杨木防腐与强化复合改性

采用氨溶烷基铜铵(ACQ)防腐剂与脲醛树脂(UF)调制成的相溶复合改性剂,对速生意大利杨木进行一次性真空浸渍处理,使处理材力学性能提高并达到强防腐等级.优化工艺参数为:浸渍压力0.6 MPa、加压2 h、ACQ与UF的体积比为4∶1.处理后主要力学性能指标均提高22.46%以上.对浸渍材进行表面密实化优化工艺处理(压缩率为20%),各项力学性能指标均比素材提高52%以上.对浸渍材与ACQ处理材抗水、酸、碱抽提的抗流失性进行对比试验,前者比后者固着率提高0.84%以上.应用X射-线荧光光谱仪的Cu2+跟踪法,定量分析了浸渍材复合改性剂的含量分布和改性效果.     

ACQ和CuAz防腐剂处理对竹材力学性能的影响

采用水溶性防腐剂季铵铜(Ammoniacal Copper Quaternary,即ACQ)和铜唑(Copper Triazole,即CuAz)对竹材进行处理,比较药剂处理前后竹材静曲强度(MOR)和抗弯弹性模量(MOE)的变化情况。SAS分析结果表明,ACQ处理前后对MOE的影响不显著,药剂的处理浓度对MOE的影响也不显著;经CuAz处理的试材,处理前后MOE差别在0.05水平显著,但是不同的药剂浓度对MOE的影响不显著。ACQ和CuAz处理对MOR影响不显著。     

杉木间伐材ACQ与UF复合改性初步研究

研究应用ACQ防腐剂、改性UF树脂和特制CHC添加剂,调制成相溶的环保型复合改性剂,采用一次性真空浸渍处理杉木间伐材,使处理材达防腐、防虫、防霉、强化复合改性目的.其优化工艺参数:浸渍压力0.7 MPa、加压时间2 h、ACQ/UF体积比4∶1,提高各项力学性能指标为:顺纹抗压强度、抗弯弹性模量、抗弯强度、磨耗量(径面、弦面)各增加21%、11.2%、32.92%(160%、162%).处理材密度可增加30%以上,经扫描电镜微观结构分析,其渗透性良好.     

印楝提取物制备的微囊防腐剂在木材中的固化规律

目的印楝是一种抑菌效果优良的天然材料,这种材料不仅可以防止木材腐朽而且不会污染环境。使用印楝种子提取印楝植物活性成分,将其制备成微囊防腐剂,探究该防腐剂在木材中受温度影响的固化规律及抑菌性能。方法首先利用印楝提取物制备微囊防腐剂预制剂,使之能够更好地进入木材中,再通过程序升温的方法来比较在不同温度控制下微囊防腐剂在木材中的成囊情况。同时,通过褐腐菌抑菌实验考察防腐剂的抑菌性能。使用褐腐菌侵蚀不同处理的樟子松试件12周,通过试件的质量损失率来表征耐腐性能。通过40、50、60、70、80 ℃程序升温处理后的大青杨试件微观电镜图,分析印楝提取物微囊防腐剂在木材中的固化规律。结果经80 ℃升温处理后的樟子松细胞腔内也形成了微囊结构。褐腐菌抑菌实验结果显示:受褐腐菌侵蚀后,樟子松试件对照组质量损失率达到21.05%;经印楝种子提取物处理的试件质量损失率为10.96%,达到耐腐标准;经MUF处理的试件质量损失率为29.23%;经印楝提取物微囊防腐剂处理的试件质量损失率为6.01%,达到强耐腐等级。结论随着升温温度的升高,固化形成的微囊颗粒呈减小趋势,且在木材细胞壁中的分布更为均匀,结合更为紧密。印楝提取物制备的微囊防腐剂达到强耐腐等级,这说明印楝提取物制备的微囊防腐剂具有较好的防腐效果,而且防腐效果较持久。      

趋磁性木材的制备与多功能化修饰

受生物体磁场感应特征的启发而被开发利用的趋磁性木材是一种新型的功能性材料,当前对它的研究仍在起步阶段。文中系统地探讨了水热工艺参数,如反应的温度、时间和反应物的浓度对趋磁性木材结构和性能的影响,并通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)仪和磁学测量系统对趋磁性木材的表面形貌、晶体类型和磁性能进行了分析。结果发现,高的反应温度有利于在木材表面生成粒径更大的磁性粒子,从而得到具有更高饱和磁化强度的磁性木材。反应时间对趋磁性木材形成初期的形貌和磁性有重要影响,但当反应时间达到8 h时,木材上磁性粒子数量达到饱和状态。反应物浓度对生长在木材表面磁性粒子的纯度具有很重要的影响,合适的反应物浓度能够确保得到高纯度的磁性粒子。此外,在优化工艺的基础上对趋磁性木材进行疏水改性,可以得到同时具有抗紫外老化性能、超疏水性和磁性的多功能性木材,拓展了趋磁性木材的应用领域。     

含石蜡水基型有机木材保护复合制剂的性能研究

  目的  为满足不同木材败坏防治需要,拟制备出一种具有防腐、防霉、防虫和防水多种功能的水基型有机木材保护复合制剂。  方法  通过室内抑菌圈法筛选出杀菌谱互补的防腐药剂和防霉药剂,复配并筛选两者的最优复配比例;以高效氯氟氰菊酯作为防虫成分、液体石蜡作为防水成分,制备木材保护复合制剂。测试该制剂的乳化稳定性能、防水性能、室内耐腐、防霉、防白蚁等效果,评价该制剂的使用效果并确定在木材上的合适载药量。  结果  通过筛选有效成分,制得质量分数为0.20%苯醚甲环唑、0.20%碘丙炔醇丁基氨甲酸酯、0.02%高效氯氟氰菊酯和40.00%液体石蜡的木材保护复合制剂。该制剂兑水稀释250倍静置1 h未见分层、析油和沉淀;稀释5~20倍处理木材,当木材中液体石蜡含量为49.1 kg·m?3,防水效率达77.8 %;稀释20倍处理木材,木材中苯醚甲环唑和碘丙炔醇丁基氨甲酸酯的载药量超过71.1 g·m?3时,室内耐腐测试中质量损失率可低于1.0%,达到I级强耐腐等级;稀释5倍处理木材,木材中苯醚甲环唑和碘丙炔醇丁基氨甲酸酯单位面积含量均为0.165 g·m?2时,室内防霉测试中霉菌侵染值为0;稀释10倍处理木材,木材中高效氯氟氰菊酯载药量达14.7 g·m?3,白蚁蛀蚀完好值为9.2,质量损失率为2.6%。  结论  制备了一种可满足不同木材败坏防治需要的木材保护复合制剂,该制剂一剂多效、性能稳定,具有良好的防腐、防霉、防虫和防水效果。将该复合制剂稀释5~20倍使用,可满足大多数生物危害的防治需求。表7参21     

间歇性淹水对池杉幼龄材与成熟材力学性质差异的影响

以安徽省东至县池杉人工林木为试材。研究不同间歇性淹水对池杉幼龄材与成熟材力学性质差异的影响。结果表明：不论有无间歇性淹水,池杉成熟材强度高于幼龄材,其差异极显著;间歇性淹水使池杉幼龄材与成熟材力学性质下降,幼龄材差异极显著,成熟材差异的差别较大,有极显著,一般显著,不显著。     

辊压浸注压缩次数对木材防腐性能和力学性能的影响

使用DDAC和ACQ两种水溶性防腐剂对大青杨板材进行两个压缩方向(径向和弦向)、3种辊压次数(1、3、5次)的辊压浸注处理,研究辊压压缩次数对处理材的防腐性能和力学性能的影响规律。结果表明:辊压压缩次数与处理材的载药量呈正相关,与质量损失率呈负相关,辊压浸注DDAC(质量分数1.5%)5次的载药量可达到15.423 kg·m-3,辊压浸注ACQ(质量分数1.5%)5次的质量损失率可低至10.01%,载药量和质量损失率的变化量随着压缩次数的增加而减小;随着辊压压缩次数的增加,木材的力学强度降低,下降的幅度逐渐收窄,压缩率30%,弦向压缩,压缩5次时,处理材的冲击韧性下降22.741%。     

壳聚糖引入桦木的防腐处理

将壳聚糖与无机物制成复合型木材防腐剂，可使桦木化学成分和力学性质得到很好保护，说明壳聚糖复合防腐剂是一种新型木材防腐剂。