快速疏通压模出料孔堵塞的方法

在饲料加工行业中，压粒模具出料孔的堵塞现象时常发生。有些厂家因压粒模具出料孔被堵塞又未能及时处理疏通往往会造成停产。造成压粒模具出料孔被堵塞原因是多方面的。主要是：新装模具出料孔光洁度较差；开机时未能调节好被加工原料的水份含量和熟化程度；突然停电停机；加工小于φ2.5mm的压粒模具。这些都容易引起出料孔被堵塞。目前生产单位对被堵塞后的压粒模具疏通大都采用园柱撞针及钻头将堵塞的模孔打通。要打通一个堵塞的压模需要8至24小时，其效率低，难度大。如果是采用钻头将堵塞孔钻通必然会影响原模具孔内光洁度。为了寻求一…     

饲料颗粒的耐久性指数和粉化率

饲料厂生产的颗粒饲料必须有足够的耐久性，以承受运输过程的冲击，减少细粉，满足客户对颗粒饲料的外观要求。颗粒饲料耐久性指数的定义是：翻转后颗粒料或碎粒的质量／翻转前颗粒料或碎粒的质量。不少饲料厂配备了专门的装置进行测试。下面就畜禽饲料的耐久性指标作一分析。１影响饲料颗粒的耐久性指数（ＰＤＩ）和粉度的因素。１．１压模因素压模的几何参数对颗粒饲料质量的影响主要表现为模孔的有效长度、孔径、模孔的粗糙度、模孔间距、模孔形状等的影响。１．１．１模孔的有效长度。有效长度越大，物料在模孔内受挤压的时间就越长，颗…     

正确控制颗粒机蒸汽供给量

饲料制粒过程中需添加蒸汽。若蒸汽添加量小了,颗粒机产量低,压模、压辊磨损快,产品表面粗糙,粉化率高;若添加量过大则会导致颗粒机堵塞,影响生产,打通模孔时易损伤模孔内壁,影响颗粒饲料的加工质量。实际生产中大都是由操作工人凭经验掌握,不能保证每次都生产高质量饲料。     

饲料环模生产技术的新进展

饲料环模生产技术的新进展梁晓生生产颗粒饲料的压粒机是饲料加工生产设备的关键部分，而机内的环形压模则是压粒机的易损部件。压制出的颗粒饲料的外观性能等质量指标，很大程度要看环模的质量；颗粒饲料生产过程中出料是否正常杨顺，也取决于环模的质量。因此，饲料厂家...     

制粒设备压模模孔堵塞的原因与防止

在颗粒饲料生产中 ,常会遇到制粒机压模模孔堵塞的情况 ,如不及时正确地加以处理 ,不但会影响生产率及产品质量 ,而且会降低压模使用寿命。因此弄清模孔堵塞的原因并加以防止 ,是很有必要的。1　原料的影响原料的特性受原料的粒度、容重以及脂肪、蛋白质、纤维、淀粉、水分等含量的影响。不同特性的原料 ,会产生不同的压制效果。热敏感饲料含较大比例的脱脂乳粉、白糖、葡萄糖、乳糖或乳清粉等 ,受热后粘性显著增大 ,可起粘结剂的作用 ,使颗粒硬度提高 ,粉化率降低 ,但当温度达到 60℃即开始焦化 ,严重时会引起模孔堵塞。无机质饲料几乎无粘…     

卧式环模制粒机模孔堵塞的预防及疏通

环模是颗粒成型机的主要零件，又是颗粒成型机的主要构成部分。在生产过程中，极易发生堵塞，尤其是新环模（或新机）投入使用，堵塞率较高，而处理不当，又极易发生损坏，不仅影响生产，而且环模的制造难度较大，价格十分昂贵，因此应重视环模的维护保养工作。现就模孔堵塞前的预防措施和堵塞后的疏通处理提出几点意见。1环模堵塞原因模孔与料栓之间的摩擦阻力大于压辊对物料的挤压力，压辊产生打滑，制粒机的工作电流急剧上升，便发生模孔堵塞。2影响摩擦阻力的各种因素2.1原料因素淀粉质的含量多少；纤维质的含量多少；粘结剂的性能；脂…     

制粒机堵机的原因及对策

配合饲料生产过程中，制粒机安全正常地生产至关重要，因为颗粒的制备完全要靠制粒机来完成。但是实际生产中，由于多种原因常使环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料“锅巴”，压辊不能把物料从模孔挤压出去，制粒机环模转不动，这就是常说的制料机堵机。下面就从以下方面分析制粒机堵机的原因及应采取的对策：１模辊间隙模辊间隙太大，使模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要调节模辊间隙为０．０５mm～０．３mm，就相当于一张饲料…     

颗粒饲料压粒机

颗粒饲料,是将配合的粉碎饲料或草粉,用压粒机压制成不同大小的颗粒,用来饲喂肉鸡、肉牛、羊、猪和鱼。由于它具有减少浪费、缩短饲喂周期、提高肉料比及体积小、便于运输、储存等优点,因而四十多年前世界上一些国家已开始应用。随着配合饲料的发展及压粒机的逐步完善,颗粒饲料已占世界配合饲料总产量的60％。七十年代初我国开始生产颗粒饲料压粒机。近年来,压粒机虽逐渐引进、研制与     

颗粒饲料压粒机结构特点分析

<正> 颗粒饲料压粒机最早出现于本世纪20年代初。初期压粒机的形式很多,经过不断地改进和发展,目前基本上分为两大类:一种是压缩成型,即在楔子里将粉料压缩成颗粒;另一种是挤压成形,即将粉料通过模孔挤压成颗粒。挤压式压粒机按照加压方式可以分为螺杆式、叶轮式和滚压式三种。滚压式又可按压模的形状分为环模式和平模式。目前,各国饲料工业用得最多的压粒机是环模压粒机,动力一般为40～200千瓦。八十年代以来,在日本、欧州和东南亚等地区开始使用平模式压粒机,大都是西德卡尔公司和     

压模材料的性能与选择

<正> 目前,各压粒机制造厂选用的压模材料是不同的,其成本、强度或韧性、耐腐蚀性、耐磨性也各不相同,但他们选用的原则是相同的,就是使生产每吨饲料的费用最佳化。材料的耐磨性、耐腐蚀性、抗断裂能力决定了压模的性能和寿命。1.耐磨性:压模在使用中大     

冷水制粒

<正> 颗粒饲料生产过程要用蒸汽,在南方缺煤地区由于煤价较贵而使加工费用增大。为了降低生产成本,从八三年六月起,龙海县饲料厂就开始利用0.8～2.4吨/时的卧式压粒机试验研究冷水制粒工艺。试验说明,冷水制粒成品质量的优劣,关键在于粉料的冷水混合工序,它直接影响颗粒饲料的密度。与水混合后的粉料含水量过大,颗粒软,压出物起毛,易断碎,无光泽,亦无饲料香味;同时,浆物粘于压辊易堵塞压模孔。电流可高达120安培,压粒系统温度骤增到     

颗粒饲料压粒机——从压模压辊磨损来探讨设计使用和材料选配

<正> 磨损导致零件的报废,造成经济损失和人力物力的浪费,研究分析零件的磨损规律和机构,对设计、材料选配、加工制造及操作都甚有益。颗粒饲料压粒机是饲料机械中的关键设备,压模是它的最重要的部件和易损件,根据当前颗粒机和压模的销售价格,压模占颗粒机成本的25％左右,尤其压模磨损异常迅速,很快失效,连续生产时一个月就得更换,一年所用压模的费用就可买三台颗粒机了。     

高温瞬时调质：“膨化”过程中的物理和化学变化

自从在Victam1989(荷兰出版物)上广泛介绍以来,高温瞬时(HTST)粉料调质机已开始在很多饲料厂投入商业性使用。HTST工艺的一种类型是“膨化”,能以一种与挤压极其相似的工艺生产出成品饲料。然而,与挤压机相比,“膨化机’产出高、投入低,但没有供成品饲料成型的压模切割。但是,该膨化机的主要任务不是产出成品饲料,而是在压粒机的上游对粉料进行调质。膨化机使饲料生产者能够加入大量液体,以维持或改善颗粒质量、营养价值、饲料卫生和总生产率。当混合饲料的“成粒性”改善后,饲料生产者只需考虑与价格有关的原料营养价值。淀粉改性和抗营养物质灭活后使动物能消化更多     

高效饲料制粒机的使用和制粒效果提升

<正>饲料加工过程中的制粒工艺,制粒机是最主要的生产设备,根据压粒机构的工作原理,一般可分为成型机和挤压机两类。成型机是在密闭的机体内压制饲料原料;挤压机则利用模壁压挤摩擦力压制饲料颗粒。按压粒部件结构特点,可将压粒机分为柱塞式、螺杆式、环模式、平模式等。1制粒机的组成结构一般制粒机主要由调速喂料系统、搅拌调质系     

环模压粒机滚轮的受力分析

<正> 设计环模压粒机时,需要准确地知道作用在滚轮上的载荷。由此才能正确地确定压粒机的结构参数,选择相应的传动方式。为此,我们来研究一下它的工作过程。压粒机工作时,滚轮压在模圈的内表面BEF上(图a),它的侧表面开始接触物料。此时物料层的厚度h_H=AB,物料密度为γ。随后,物料层开始被压缩,模圈工作表面即产生反力(压力σ),此时记其浓度为γ_1。继之,饲料被进一步强烈压缩,γ和σ值继续增加,但σ值还没达到σ_(max)。最后,饲料被压进模孔,此时料层厚度为h(小于h_H),有h=CE。由此可见,在环模的工作表面上,BK_2     

颗粒饲料机械设备的选择、使用和维护

颗粒饲料是将混合后的全价配合饲料，经制粒机的压轴和压模的挤压，通过模孔成型，而后经过冷却、碎粒、分级、喷涂等工序加工而成。颗粒饲料生产在西方发达国家已有50多年的历史，近二十多年来，颗粒饲料在许多国家都有比较大的发展，在关、日、德等国家，颗粒饲料约占饲料总量的70％以上。颗粒饲料在我国是从20世纪70年代末发展起来的，近十几年迅速发展，特别是肉鸡、鱼虾和观赏动物颗粒饲料日益普及。颗粒饲料虽然加工成本高，但饲养效果明显优于粉状饲料，具有明显的经济效益。     

颗粒料制作应注意事项

一、压粒设备主要组成:(一)造粒系统:造粒机,调理机,蒸气系统,碎粒机,油脂、糖蜜添加系统。(二)供料系统:输送机、粉碎机、供料桶。(三)冷却系统:冷却机。(四)集尘系统:集尘器及管路。二、影响造粒品质的因素(一)进料率:适量的进料是必需的,进料太多,会造成料的打滑,压不出来,导致操作不稳定。     

饲料加工工艺设计中清杂问题的处理

在饲料加工过程中，清理是十分重要的环节，清理工序的设计和清理工作的好坏对饲料质量影响重大。因清理工序不完善或者清理工作不认真对硬件设备的影响，如造成的绞龙堵塞、提升机空转、粉碎机筛片被打穿、制粒机环模的模孔变形或裂开现象时有发生，对软件的影响如造成饲料的严重分级、饲料的杂质过多等产品质量事故，严重的会对市场产生负面影响。因此，应在清理工序设计中注意以下几点来避免事故的发生。     

计量泵式饲料油脂添加设备的系统设计分析

饲料生产中加油是生产高浓度能量饲料的要求，饲料中添加脂肪还可使氨基酸减少氧化，提高氨基酸的消化率；能抑制葡萄糖和其他前体物质转化为脂肪；油脂能促进脂溶性维生素A，D，E，K和某些激素的吸收和利用；在高温条件下，还有利于提高能量摄入量，降低畜禽的体热增耗，减缓热应激；添加脂肪可有效地提高饲料的适口性，还可以降低配料过程中的粉尘，减少设备的的磨损。畜禽饲料用油一般为猪油、牛油、大豆油脚等。饲料中添加油脂的位置可在成粒前和成粒后。成粒前的添加量一般不超过生产量的3％，否则将导致制粒后颗粒松散等问题,     

不同全日粮复合秸秆饲料配方对成型效果的影响

饲用全日粮型复合秸秆成型饲料不仅方便了规模化养殖业的饲养管理，也有利于其商品化经营，弥补养殖场（特别是个体养殖户）计划饲料短缺或季节性饲料亏缺的不足。但全日粮不利于成型的特点直接影响了饲料产品的质量，并且限制了它的商品化周转。全日粮复合秸秆饲料的最佳成型效果除了与精确的粒度、含水率等物料物理状态参数和压模模孔大小、模孔压缩比等设备技术参数有关外，还与饲料本身的配方变化有密切的关系。试验采用不同精粗比、精饲料中不同粗蛋白含量、不同粗饲料配比等全日粮复合秸秆饲料配方进行成型试验，旨在摸清配方变化对成型效果的影响。