闷堆和摊放对黄茶品质及生化成分的影响

通过闷堆和摊放组合试验,探究不同闷堆和摊放工艺组合对黄茶品质的影响。结果表明,闷堆对黄茶的品质变化起到主要的作用,摊放起着次要的作用。重闷堆(闷堆时间为110~120 min)茶样中的游离氨基酸、可溶性糖和茶色素含量均比轻闷堆(闷堆时间为60~70 min)高,而茶多酚、儿茶素总量和水浸出物含量则比轻闷堆低;长摊放(摊放24 h)茶样中游离氨基酸总量、可溶性糖、水浸出物和茶褐素含量较短摊放(摊放12 h)增加,儿茶素总量、茶黄素和茶红素的含量则下降,茶多酚的含量变化不大。     

不同茶树品种加工温州黄汤品质对比研究

不同茶树品种加工温州黄汤品质对比研究结果表明,在苍南茶区以平毫群体种加工温州黄汤为最适茶树品种,平阳特早种次之,而福鼎大白毫不宜加工温州黄汤。     

杏肉烘房干制工艺

1.工艺流程杏肉→清洗→熏硫→烘干→成品。2.技术要点(1)清洗。选择外形整齐、充分成熟、果面无毛、果个小和肉厚的果肉,用清水洗净后沥干水分。(2)熏硫。将装有杏片的料筐或竹帘送入熏房内,放在木架上,将燃烧着的木炭倒在房屋中央的铁盘内,把硫     

五种拌种剂在不同闷堆时间下对小麦发芽和出苗的影响

利用生产上常用的5种拌种剂4.8%苯醚.咯菌腈乳、40%萎锈灵悬乳、6%戊唑醇悬乳、15%三唑醇可湿性粉剂和15%三唑酮可湿性粉剂,以清水做对照,采用干拌的方法,探讨各拌种剂在不同闷堆时间下对小麦发芽率、出苗率、芽成苗率、发芽时间及成苗时间的影响,分析药剂在不同堆闷时间下可能形成的隐性灾害,为生产上药害的消减提供理论依据。研究结果表明,在各处理时间中,芽成苗率不受堆闷时间的影响,发芽率和出苗率基本都在堆闷4小时最好,只有适麦丹处理时,在堆闷48小时发芽率和出苗率最好。同时也发现了一些隐性灾害。在闷堆24小时处理时,三唑酮和适麦丹显著降低了小麦发芽率;在48小时情况下,三唑酮显著降低了小麦的发芽率;在24小时和48小时情况下,三唑醇显著降低了发芽率与出苗率;在16小时情况下,适麦丹降低了出苗率。     

烘丝工序工艺参数优化与应用

[目的]优化卷烟烘丝工序工艺参数。[方法]对烘丝生产工序工艺技术参数进行了大量的试验和优化,通过对内在品质的评价,寻求适宜工艺运行控制参数。[结果]卷烟烘丝工序工艺运行控制最优参数为:烘丝工作蒸汽压力0.25 MPa,热风温度120℃,热风风速0.5 m/s。在此工艺条件下,烟丝的填充值和结构有明显改善,烟支单重下降了6 mg/支,烟叶原料消耗下降0.42 kg/箱,取得了明显的经济效益。[结论]该研究得出的烘丝过程中适宜的工艺技术参数不仅能改善烟丝的物理质量,利于减少烟支单重、降低消耗,而且能有效提高产品内在品质。     

大豆烘储及精选加工工艺研究

<正>2019年中央一号文件提出实施大豆振兴计划,多途径扩大种植面积。大豆烘储及精选加工工艺的研究作为大豆振兴计划的一部分,对于调整农业供给侧结构,优化农业结构,夯实农业基础,对实施好新形势下国家粮食安全战略,提升国产大豆自给水平,促进大豆产业化发展具有重大社会意义。1主要研究内容1.1商品大豆(精品豆)精选加工成套设备工艺流程     

平阳黄汤茶饼品质特点及加工工艺

基于平阳黄汤的发展现状,总结了平阳黄汤茶饼的品质特点和加工工艺,并对其前景进行展望,以期为平阳黄汤茶饼的加工和发展提供参考。     

樟子松球果烘裂取种工艺的研究

樟子松是适于生长在我国东北、西北、内蒙、华北广大地区的一个树种。它具有耐寒、耐脊薄、生长快、天然更新能力强等优点。在内蒙海拉尔的沙漠上,它茁壮成长,大片成林。因此,在沙漠、荒山和平原造林中,它是可选择的优良树种。     

黄茶闷黄工艺影响因子及品质评价技术研究进展

黄茶是我国主要的消费茶类之一。黄茶加工步骤为萎凋、闷黄和干燥,其中闷黄是黄茶品质特征形成的关键环节,快速准确对黄茶闷黄度作出判别,对于黄茶加工至关重要。黄茶闷黄工艺影响因子及品质评价技术研究是认识影响因子、品质评价技术与闷黄质量关系的前提。然而,黄茶闷黄体系受自身复杂性和不可直接测定性的限制,目前闷黄品质评价技术普遍存在精确度低、重复性差和操作复杂等问题。综述已有文献表明,温度、含水率、时间及闷黄过程中微生物等环境因素均会影响黄茶品质特征化合物的形成,从而影响其品质。目前常用的品质评价技术主要包括人工感官、成分检测及智能仿生技术。人工感官易受主观因素影响;成分检测专业性强、操作难度大、前处理复杂;智能仿生技术具有简单、快速、无损等特点,可检测黄茶闷黄适度快速高效评价。通过回顾近年来针对黄茶闷黄影响因子及3种主要评价技术研究进展,重点关注闷黄影响因子与黄茶品质成分之间的关联性及智能仿生技术的发展趋势,以期为黄茶标准化和数字化加工提供支持。     

烘丝工艺参数对烟丝加工质量的影响

【目的】优化烟丝干燥的最佳工艺参数,为提高烘丝加工质量提供科学依据。【方法】采用均匀设计法,通过直观分析和多元回归分析考察切丝含水率、HT蒸汽压力、筒壁温度、热风温度和排潮开度等因素对烟丝物理指标和感官质量的影响。【结果】切丝含水率、HT蒸汽压力、筒壁温度、排潮开度和热风温度对烟丝填充值、整丝率、碎丝率等物理指标均有一定影响;除切丝含水率外,其他4个工艺参数对烟丝感官质量也有明显影响。通过多元回归分析得到烘丝加工的最佳工艺参数组合：在切丝含水率19.0%、HT蒸汽压力0.32 MPa、筒壁温度137℃、热风温度105℃、排潮开度自动调节的条件下,烟丝填充值、整丝率和感官质量得分较优化前分别提高0.18 cm^3/g、2.3%和1.3分,碎丝率下降0.7%。【结论】切丝含水率、HT蒸汽压力、筒壁温度、热风温度和排潮开度对烟丝物理指标和感官质量的影响各不相同,在烟丝实际烘干加工过程中,适当调整各工艺参数,可有效提高烟丝加工质量。     

温州敲鱼的加工工艺研究

在调查研究和实验室模拟制作的基础上，对影响敲鱼加工工艺和成品品质的因素了作讨论，并用扫描电镜观察了成品和原料鱼肉的微结构，证明敲鱼的特殊质构来自于肌肉和淀粉相互嵌合与紧密吸附所形成，其鲜美、滑爽和耐嚼的口感来自肌肉和淀粉的混合凝胶。     

温州敲鱼的加工工艺研究

在调查研究和实验室模拟制作的基础上，对影响敲鱼加工工艺和成品品质的因素作了讨论，并用扫描电镜观察了成品和原料鱼肉的显微结构，证明敲鱼的特殊质构来自于肌肉和淀粉相互嵌合与紧密吸附所形成，其鲜美、滑爽和耐嚼的口感来自肌肉和淀粉的混合凝胶。     

烘虫温度和时间对中小型土壤动物烘虫分离效果的影响

【目的】探明中小型土壤动物烘虫分离效果随烘虫温度和时间的变化特征,为中小型土壤动物的研究提供分离技术支持。【方法】采用Tullgren干漏斗法和Baermann湿漏斗法分别分离干生和湿生土壤动物,并用温控器精确控制箱体内温度,对两种林分、不同土层深度中小型土壤动物进行调查。【结果】老板山中小型土壤动物数量较庞大,且深层土壤动物多度不如浅层;深层干生和湿生中小型土壤动物分别在温度中值为34℃、32℃时烘虫分离效果最理想,而浅层土壤最好将烘虫温度控制在36℃;一般在适宜温度下整个烘虫分离过程可在18h内完成,且主要集中在前13h,开始烘虫4h后烘虫分离效果仍然较高。【结论】烘虫分离效果随烘虫温度的变化一般呈单峰曲线规律,烘虫温度过低或者过高都会影响分离效果;烘虫分离效果与林分结构无关、与土层深度有关;烘虫时间的长短与林分结构和土壤动物的多度没有直接关系;干生土壤动物烘虫分离效果与土壤动物类别有关。     

白及真空冻干法与烘干法工艺条件优化对比

为考察白及饮片最佳干燥工艺,并为其他中药饮片干燥工艺的现代研究提供借鉴。采用变温电阻检测法测定白及共晶点;通过测量白及饮片在蒸制切片和生切片、厚度0.1和0.2 cm、烘干和真空冻干等8种工艺条件组合下的白及多糖含量及特性黏数,进一步测定饮片折干率,绘制折干率曲线,优选最佳因素,同时进行感官品质对比,确定出白及饮片的最佳干燥工艺。结果表明:白及饮片共晶点为-11.6℃;真空冻干法优化条件为0.2 cm生切片,-25℃预冻2 h后采用真空冻干(-45℃0.28 MPa)4 h,该饮片色泽洁白,片形平整,断面特征完好,感官品质最佳,适用于处方饮片;烘干法优化条件为0.2 cm蒸制切片,60℃恒温烘干2 h,该饮片虽然感官品质较差,但是多糖含量和特性黏数最高,适用于药厂投料。本文首次报道了白及共晶点,并确定了白及饮片两种干燥模式的最佳工艺条件,为《中国药典》白及标准的进一步完善,提供了重要的参考数据。     

两段式烘丝工艺参数对卷烟感官质量的影响

以感官质量为评价指标,选用二类烟品牌烟丝配方为试验对象,通过试验设计,运用全因子试验设计比较两段式烘丝工艺参数对卷烟内在质量的影响。结果表明,在其他参数不变的前提下,烘丝机1区温度、热风温度、热风风速对感官质量影响显著;该烘丝机两段式烘丝的最佳工艺参数为烘丝机1区温度160℃、2区温度120℃、热风温度110℃、热风风速0.18 m/s。     

基于紫外烘晒干燥技术的浙贝母加工工艺探析

为了提高浙贝母的品质,采用紫外烘晒干燥技术比较不同干燥条件对浙贝母品质的影响,筛选最佳干燥工艺。动态监测并分析载样量、Ⅰ阶段干燥时间2个因素对浙贝母的性状、水分、贝母素甲和贝母素乙总量的影响,综合评价各干燥参数。结果表明,紫外烘晒干燥法干燥浙贝母时宜设置的参数为:载样量10~12 kg·m^-2,一阶段干燥的温度45 ℃,干燥时间3 h,二阶段干燥的温度60 ℃,总干燥时间13~14 h。     

不同烘丝工艺参数对烟丝综合质量的影响

分析KLD3-2Z滚筒烘丝机加工过程中不同工艺参数(如物料流量、滚筒倾角和转速)对卷烟综合质量的影响。结果表明,物料流量与筒壁温度和筒内风速呈正相关,与烟气焦油、烟碱、CO含量呈负相关,对烟支有降焦减害的作用;较高的滚筒转速有利于烟丝填充值和弹性的改善,降低烟支重量,并提高通风率,减少烟丝消耗;随着滚筒倾角的提高,烟支感官质量呈现变好的趋势,主要体现在香气质、杂气、刺激性及回甜方面。     

烘丝工艺对卷烟烟丝中酚类物质含量的影响

采用滚筒干燥和气流干燥的烘丝加工模式,以中部烟叶为试验材料,利用高效液相色谱测定了烟丝中多酚化合物含量及其烟气挥发酚的释放量。结果表明:卷烟主流烟气挥发酚释放量与其烟丝多酚类化合物含量呈不同程度正相关关系;随着烘丝工艺强度的上升,烟丝多酚类化合物发生降解导致含量下降,进而导致主流烟气挥发酚释放量下降。     

烤烟堆捂自然变黄工艺的应用研究

为探究堆捂自然变黄工艺对烤烟品质的影响,以红花大金元中部叶为试验材料,在烤前通过不同堆捂自然变黄处理,与常规烘烤工艺对比,研究其对烘烤过程中烟叶水分、色素等动态变化以及烤后烟叶化学成分、外观质量的影响。结果表明,与常规烘烤工艺相比,T1即烟叶堆捂自然变黄至60%时开火,对烟叶含水量动态影响不显著,但可适当增加烤中类胡萝卜素的降解,提高钾/氯值,提升烟叶品质;而T2即烟叶堆捂自然变黄至90%时开火,会减少烟叶及主脉在烘烤前期的失水量,增加烤中类胡萝卜素以及淀粉等大分子物质的降解,减少烟叶厚度及单叶质量,影响烤烟品质。因此,烟叶堆捂自然变黄至60%时开火进行烘烤具有可行性,可应用至实际生产过程中。     

机械化生产双孢白茹堆制发酵工艺

阐述了培养料二次发酵对双孢白菇生长发育的特殊作用，并介绍了培养科的发酵工艺。