简析激光焊接工艺

激光焊接工艺具有焊接质量好,热输入集中,产生的焊接变形量小,得到的焊接接头性能稳定,可以实现自动化和具有较好的可控性。本文从激光焊接原理和应用领域方面分析了激光焊接工艺的特点,仅供参考。     

激光拼焊技术在汽车车身焊接中的应用

激光拼焊技术是一项运用于汽车零部件加工制造的关键技术工艺,其打破了传统车身焊接方式的局限性,利用高焊接效率实现了零部件减重,达到了降低成本和节能环保生产的目的。文章阐述了激光拼焊板技术的基本概念,研究了激光拼焊技术在汽车车身焊接中的应用,以期为激光拼焊技术未来在汽车制造领域尤其是汽车车身焊接中的应用和发展提供理论参考。     

激光加工技术在农用汽车中的应用

介绍了激光加工的原理及特点，分析了激光切割、激光焊接、激光表面淬火、激光熔覆、激光合金化、激光无模成形以及激光打标加工技术在农用汽车工业中的应用。     

激光焊技术分析

激光焊技术是利用激光原理进行焊接的一种先进加工技术,其具有非接触、高精度、高效率等优势,成为焊接领域中先进和高效的代名词。随着工业技术和制造水平的提高,激光焊技术接除了在工业制造中被广泛应用以外,还被广泛地应用到了生物医学、粉末冶金、轻工业制造等领域。文章对激光焊的发展和现状、原理、特点、应用等内容做了分析。     

不锈钢板激光焊接变形对策

不锈钢在机械工业发展中占据着重要的地位,不锈钢板焊接存在焊接变形大且不易控制的特点,在实践中对于不锈钢板的焊接主要采取激光焊接法,但是激光焊接容易引起不锈钢板出现变形,因此本文以激光焊接对不锈钢板的影响为切入点,分析预防与控制不锈钢板激光焊接变形的对策。     

激光焊接、切割在汽车制造中的应用研究

随着科技的飞速前进,激光焊接技术的发展也是日新月异,汽车的制造过程离不开激光焊接,激光焊接技术的运用,促进了汽车制造业的繁荣发展,文章就汽车激光技术的原理以及在汽车制造业的应用进行了简要探讨和分析,以作参考.     

激光焊接技术原理及工艺分析

介绍激光焊接的原理以及主要特点;激光焊接的主要工艺参数包括焊接速度、离焦量和激光功率。     

奥氏体不锈钢的激光焊接技术研究

文章介绍了奥氏体不锈钢的焊接性,分析了激光焊接奥氏体不锈钢的优势,希望对奥氏体不锈钢的激光焊工作提供一定的借鉴作用。     

激光窄间隙焊接侧壁未熔合缺陷的研究

通过文献查阅及试验研究发现,未熔合缺陷,包括侧壁未熔合及底部未熔合,是厚板激光窄间隙填丝焊接中最突出也是最难解决的问题之一。因此,本文将首先从未熔合的形貌观察及成分分析方面入手,了解侧壁未熔合的组成及形成原因。以期得到未熔合形成及影响的本质,为激光窄间隙焊接中避免未熔合产生,为提高厚板激光窄间隙焊接质量奠定基础。     

谈焊接技术的应用

分析了我国应用焊接技术的现状,介绍了新型焊接电源、焊接方法以及激光焊接技术、搅拌摩擦焊接技术,以促进焊接技术在我国的应用.     

离心泵不锈钢叶轮冲压焊接的成型工艺

在分析离心泵叶轮结构特点的基础上,考虑不锈钢叶轮的冲压及焊接工艺等方面,采用了带有锥度的前盖板和S形的扭曲叶片,并运用激光焊接技术连接固定叶片和前后盖板。通过研究叶轮叶片、前盖板和后盖板的冲压工艺流程,同时对工艺过程中出现的问题如叶片弯曲时产生回弹、后盖板冲压变形等进行了分析。采用冲压及激光焊接工艺所制作的叶轮前、后盖板与叶片耦合性好,避免了叶轮流道之间的串流现象,可以保证前、后盖板基本不产生变形,焊接表面平整,可以有效改善不锈钢冲压焊接叶轮的水力性能。     

泵叶轮冲压焊接工艺

从结构设计、冲压及焊接工艺方面提出了泵叶轮成型工艺方法,完善了现有泵叶轮冲压成型工艺。采用了带有锥度的前盖板以及S形扭曲叶片,运用激光焊接技术对叶片及盖板进行焊接,解决了后盖板冲压后的变形问题。     

滚筒式粮食真空低温烘干机的创新研发及性能介绍

为了解决粮食的晾晒干燥及提高烘干后粮食品质的问题,“远弘干燥”对粮食进行了技术与设备的资源整合,研发了性能高效的滚筒式粮食真空低温烘干机,并对其系统组成、真空干燥技术工艺流程、热管换热导热、真空冷凝余热利用、干燥技术参数和经济性进行了介绍和分析。      

CO_2激光-MAG电弧复合焊接接头微观组织及力学性能分析

以7.0 mm厚高强度钢板为试验材料,采用CO_2激光-MAG电弧复合焊接方法,研究了激光-电弧复合焊接接头微观组织及力学性能。结果表明:复合焊接中,焊缝熔池在运动状态下结晶,焊缝在熔池壁处形成的柱状晶,由池壁向中心生长。由于激光能量的介入,焊缝组织得到细化,组织均匀程度高于母材。焊缝各区域中热影响区硬度最高,主要是魏氏组织,其综合力学性能最差,且电弧能量越高时,其位置离焊缝中心越近。就抗拉强度而言,母材最大,焊接接头次之,焊丝最小。     

程控高温小型真空钎焊炉研制

本文重点研究程控高温小型真空钎焊炉的设计与制作技术,分析了设计初衷、产品构成等特点,阐述了程控流程设计原理。通过调研生产使用情况,使得最终完成的设计达到了自动控温精度,有效避免了人工操作产生的人为干扰因素,确保焊接全过程的质量控制。程控高温小型真空钎焊炉具有加热器热效率高、功耗小及节能环保等特点,具有广泛的社会推广前景。     

深冲钢激光拼焊板焊缝形状与晶粒尺寸预测模型

针对St12、St16深冲钢激光拼焊板的焊接温度场分布对焊缝形状影响较大的问题,在分析试验钢板温度相关性、熔化潜热、对流及辐射对激光焊接温度场影响规律的基础上,建立了焊缝形状预测模型。在模型节点选取时提出了首尾节点控制法,使焊接温度场模拟时的节点选取具有更高精度,所得预测焊缝形状与实际焊缝形状吻合度高。提出了一种基于偏最小二乘回归(PLS)的焊缝及其热影响区晶粒尺寸预测模型。焊缝及其热影响区晶粒尺寸的预测精度均达95%,充分表明该模型与工艺试验结果吻合良好,验证了该预测模型的合理性及适用性。     

焊接技术在车身修复中的应用

现代汽车车身修复的有效技术手段就是焊接技术,焊接技术和焊接工艺影响了车身修复的质量和效率。文章首先分析了车身的结构以及车身损伤情况,简要说明了目前的焊接技术,接着介绍了几类先进的焊接技术在车身修复中的应用,具体包括惰性气体保护焊、电阻点焊、激光焊。车身修复人员需要针对不同的车身材料以及焊接技术的使用范围,合理选择焊接技术和焊接工艺,促进修复工作有效进行。     

激光焊接技术在船舶制造中的应用

改革开放以来,我国社会与经济呈现突飞猛进的发展态势,特别是船舶工业的发展更为明显。之所以能够取得如此的成就,很大程度离不开激光焊接技术的推动作用。它同传统焊接比较而言优势较多,提升了焊接的灵活性与实用性,但是也有着一定的弊端。文章主要探讨激光焊接技术在船舶制造行业的应用。     

蜂窝板式换热器焊接工艺优化与性能分析

为改善蜂窝板式换热器机械强度,提高蜂窝板冲压成型极限,对板片焊接极限粘结力和冲压破裂极限强度的主要影响因素:焊点形状、焊接功率、焊接速度、焊接点距和焊点分布形式进行了优化,利用数控激光焊接机、拉力试验台和水压泵等试验设备,进行了单因素和多因素焊接薄板机械强度测试试验。单因素试验结果表明:相同工况下,螺旋焊点的薄板极限机械强度最大,表现为随焊接功率、焊接速度的增大,焊点极限机械强度先增加后减小;等边三角形焊点分布薄板冲压破裂的极限压强较大,随焊点距离增大迅速减小。正交试验表明:在螺旋焊点和等边三角形焊点分布下,焊接点距为50 mm、焊接功率为2.2 k W、焊接速度为2.5 m/min时,薄板冲压成型破裂极限最大,为8.6 MPa。较现有焊接工艺的冲压成型极限提升了7.5%。     

激光焊接技术应用研究

激光技术在制造业中的应用,是目前各国的研究重点。随着工业发展对高效、环保、自动化的需要,激光技术在制造部诸多领域迅速普及,在此基础上,激光焊接工艺将成为激光应用的一个重要方面,本文将对激光焊接技术的应用进行基本研究。