计算机远程控制式玉米果穗干燥太阳能集热装置设计

为缩短玉米果穗的干燥制种时间及降低玉米果穗的干燥成本,充分利用太阳资源,设计了一种计算机远程控制式的小型太阳能集热玉米果穗干燥装置。装置采用计算机局域网远程控制,实现了太阳能集热器干燥装置的风机风速调节,提高了玉米果穗干燥的自动化操作水平。为了实现该功能,本次研究基于Pstools工具包、Socket网络通信及远程唤醒技术设计实现一个局域网计算机远程控制系统。该系统具有远程开关机和创建操作进程等管理功能,大大提高了机械化生产的管理效率。最后,对传统的干燥装置和本文设计的玉米果穗干燥装置的干燥效率进行了测试。结果表明:本设计的太阳能集热器干燥装置最快降水率达到了0.132%,最短干燥时间仅为6.1h,满足玉米果穗等农产品的贮藏、制种干燥要求,为农业现代化生产机械的研究提供了理论参考。     

玉米果穗深床层热风干燥特性试验

为了提高玉米果穗干燥均匀性和干燥效率,降低干燥品质损失,通过研制玉米果穗深床层干燥试验台,并进行不同风速（0.5、1m/s）、热风温度（常温（即室温）,50、60、70℃）以及料层厚度（180、360、540、720mm）下玉米果穗干燥特性以及品质试验研究,确定最佳的玉米果穗深床层干燥工艺与参数。试验结果表明,提高热风温度和风速均会提高干燥速率,风速0.5m/s时,热风温度50、60、70℃条件下第1层的干燥时间分别为28、20、14h,而常温通风干燥下192h后含水率仅下降到20%,随着热风温度的降低,干燥时间显著延长;提高热风风速有利于提高干燥速率,第3、4层玉米果穗干燥速率受风速的影响大于第1、2层;随着料层的增加,各干燥条件下干燥速率显著降低,干燥时间延长;常温条件下果穗各料层长时间处于高湿环境,从而在玉米果穗高含水率阶段采用常温通风干燥方式容易造成内部高湿和发热现象;干燥过程中玉米籽粒含水率先下降,果穗芯轴的含水率高于籽粒。与对照组相比,各组干燥物料的亮度均下降,提高热风风速和温度会降低亮度;常温通风干燥玉米籽粒电导率最低,随着温度和风速的提高,电导率升高,表明籽粒内部结构破坏较大;干燥后玉米籽粒淀粉含量和可溶性糖含量均有所减小,其中70℃、0.5m/s条件下玉米淀粉含量最低,60℃和70℃、0.5m/s条件下玉米可溶性糖含量较低。根据研究结果,确定玉米果穗深床层干燥工艺为先热风干燥后常温通风干燥的方式,热风温度50℃或60℃、风速0.5m/s、通风管路单侧料层厚度为360mm为较优的果穗热风干燥工艺参数。     

大型果穗干燥室的参数确定

随着种子行业的大型化与集团化，种子加工业也日益大型化。由于果穗干燥室具有生产能力大、干燥效率高、操作方便、干燥成本低等特点。适于在生产规模较大的部门推广使用。一直以来。我国最大果穗干燥设备仅为200t／批，不能满足种子加工部门的需求。因此，介绍了500t／批的大型果穗干燥成套设备研究过程中需要注意的一些问题。     

种子玉米果穗芯力学特性试验研究

为进一步缓解玉米果穗芯在脱粒、输送过程中受到脱粒装置对其挤压、弯曲作用产生断裂所引起籽粒破碎率、穗芯破裂含杂率高的问题。通过选取穗轴径为30±0.2mm、32±0.2mm和35±0.2mm的5种不同含水率(依次为10.5%、13.2%、15.7%、18.3%和22.6%)种子玉米果穗芯,借助电子力学试验机完成果穗芯的压缩与弯曲试验,获得种子玉米果穗在静态压缩、弯曲下的最小破裂载荷平均值分别在131.86~343.28N、82.92~283.70N之间。试验结果表明:在相同含水率下,种子玉米果穗芯压碎、弯曲最小破裂载荷平均值皆随着果穗芯轴径的增加而增大;当果穗芯轴径值相同时,其含水率越大,对应压缩、弯曲最小破裂载荷平均值越小。研究结果为研制高性能种子玉米脱粒装备、玉米穗芯加工处理设备提供参考与借鉴。     

基于离散元法的种子玉米剥皮过程籽粒损失分析与试验

种子玉米在剥皮过程中存在大量的籽粒破碎、脱落等损失问题,严重影响种子玉米的单产与经济效益。因此,本研究采用理论分析、离散元仿真与正交试验相结合的方法,探究种子玉米果穗与剥皮机构的互作机理,确定剥皮机构的最优工作参数组合以优化种子玉米剥皮过程。首先,对种子玉米果穗在剥皮机构中的受力及运动进行了理论分析,探究了在剥皮过程中剥皮机构-种子玉米的相互作用关系,并确定了影响剥皮性能的主要因素。其次,基于DEM建立种子玉米果穗-剥皮机构相互作用仿真模型,通过对玉米果穗籽粒损伤及脱落分析,确定了剥皮辊转速、剥皮辊倾角和摆杆摆幅的较优工作范围。最后,根据Box-Behnken设计方法,设计了三因素三水平的正交试验,通过方差分析和响应面分析,筛选出种子玉米剥皮机构的最佳工作参数组合：剥皮辊转速为300r/min,剥皮辊倾角为10°,摆杆摆动幅度为5°,此时苞叶剥离率为94.13%,籽粒脱落率为1.564%,籽粒破碎率为1.292%。试验获得的剥皮装置的最优工作参数组合,明显提高了种子玉米的剥皮效果。     

生物质成型燃料热风炉干燥玉米的试验

采用自行设计的生物质成型燃料热风干燥系统进行了玉米薄层干燥试验,试验证明该热风干燥系统能满足玉米的干燥要求,在相同初含水率和供能情况下,影响干燥速度和干燥质量最显著的因素是风温,其次是风速;玉米种子干燥温度不宜大于60℃,否则由应力造成的玉米种子爆裂现象将超出种子质量要求的范围。     

玉米种子干燥工艺的研究

通过玉米种子果穗一次干燥工艺与果穗干燥和籽粒干燥相结合的二次干燥工艺进行对比试验及分析,得出了二次干燥工艺能够提高干燥能力近1倍,降低能耗及作业成本20%～30%,减少脱粒时种子破碎1%以上.试验证明:该干燥工艺可明显提高干燥均匀性、提高经济效益,是一种比较先进的干燥技术,可为玉米种子干燥工艺的研究提供参考.     

玉米对生种子脱粒机试验

为提高玉米对生种子脱粒率,降低籽粒的破损率,对对生种子脱粒机进行了试验设计.采用玉米品种为美玉3号,进行四因素二次回归正交试验,分析了玉米果穗平均含水率、玉米果穗平均直径、脱粒机钻具直径和钻具锥角等因素对对生种子脱粒率和籽粒破损率的影响,建立数学模型并利用多目标非线性优化理论与方法,优化其参数.以对生种子脱粒率最高和籽...     

玉米种子加工全过程质量控制

在玉米种子工厂化加工过程中,玉米果穗收获环节和加工设备的加工效果是有效保证种子加工质量的关键因素。从玉米果穗收获生产环节和玉米种子加工环节两个方面介绍了玉米种子加工全过程的质量控制,对玉米种业的健康发展具有重要意义。      

基于TRIZ理论的种子玉米剥皮机构设计与试验

与大田玉米剥皮作业相比,种子玉米剥皮对苞叶剥净率、籽粒破碎率和落粒率具有较高的农艺要求。针对种子玉米缺乏高效低损的剥皮手段问题,采用TRIZ理论联合显式动力学仿真与高速摄像技术开展了种子玉米剥皮机构设计方法研究。首先,基于TRIZ理论解决了种子玉米剥皮机构关键结构设计问题,并完成了剥皮机构的详细设计;其次,利用LS-DYNA进行了剥皮系统-种子玉米果穗的显式动力学仿真,分析种子玉米果穗运动过程及受力情况,验证了剥皮机构设计的合理性;搭建了高速摄像试验台,通过对种子玉米剥皮过程高速摄像的逐帧分析,并与仿真结果相比,得出3种工况下速度最大误差分别为0.035、0.066、0.095m/s,验证了剥皮辊分段设计的合理性;最后选择苞叶剥净率、籽粒破碎率及落粒率为性能指标开展了种子玉米剥皮试验,在3种工况下,试验结果满足种子玉米剥皮机构的性能指标要求。     

5HZD-1500型玉米果穗烘干生产线的研制

为适应我国玉米种子烘干机械化的需要,甘肃省酒泉奥凯种子机械股份有限公司研制出5HZD-1500型大型智能化玉米果穗烘干生产线,日前已通过甘肃省科技成果鉴定,双向自动分料布料装置和正向侧向自动卸料装置新技术已获得国家专利。1.主要结构5HZD-1500型大型智能化玉米果穗烘干生产线主要由果穗移动系统、热风发生系统、烘干仓群、控制系统4个部分组成,可实现果穗烘干、脱粒、精选、计量、包装等流水线成套机组作业。     

大功率高水分玉米果穗粉碎机研制及使用技术

高水分玉米果穗粉碎机是将籽粒含水量在28～38％的新鲜玉米籽粒和穗轴一起粉碎的农业机械设备,主要用于生产玉米果穗湿贮饲料.设备包括玉米果穗的传送系统、粉碎系统和动力系统.粉碎机工作原理是将高水分玉米果穗通过输送带依次进入粉碎腔体内,直接下落在高速旋转的活动打击装置上,玉米果穗在锤式、刀式和链式的高频、反复击打下,粉碎成...     

玉米矮花叶病的综防措施

玉米矮花叶病,又叫花叶病毒病。在整个生育期中均可感染此病,其中以苗期到7叶期发病最盛。被害玉米病叶褪色失绿呈斑驳花叶状,早期感染的幼苗,根茎腐烂,过早死亡。病株均有不同程度的矮化。发病早,矮化严重,果穗短小,甚至无果穗;发病迟,株高基本正常,一旦感染该病,将减产50%￣70%。控制该病的综合措施主要有如下几点:一、选用抗病品种。选用无病区种子及抗病品种,培育壮苗。二、调整玉米播期。春玉米提倡地膜早播,于4月底前播种结束。夏玉米推迟到6月中旬后播种,避免蚜虫高峰期与玉米易感病生育期相吻合。三、提高抗病能力。增施有机肥,调节…     

玉米果穗湿储技术与装备分析

随着全球畜牧业的迅猛发展,提高饲料的营养效率和质量已成为整个畜牧行业的重要需求。尤其在奶牛和肉牛的饲养过程中,高质量的饲料不仅可以提高产奶量和生长速度,还可以优化动物健康和降低饲养成本。为了探讨保持玉米果穗饲料的高营养价值的有效方法,本文采用了详细的技术分析和设备评估方法,研究了玉米果穗湿储技术。结果表明,玉米果穗湿储技术不仅能有效保持玉米的水分和营养成分,避免了传统干燥过程中的营养流失,而且通过使用特定的储存设施和发酵剂,还能显著提高饲料的消化率和储存稳定性。此外,与传统干燥技术相比,湿储技术显示出较低的能源消耗和物理损失,具有显著的经济和环保优势。这些发现支持了玉米湿储技术在现代畜牧业中的应用价值,尤其适合于高产奶牛和肉牛的饲养。     

种子热风干燥发芽率的预测

根据谷物种子发芽率损失速率的正态分布理论，建立了种子热风干燥发芽率预测的数学模型。谷物种类包括大麦、小麦、玉米、高梁和大豆。以玉米为例，重点讨论了热风温度与种子初始水分对干燥过程中种子发芽率损失速率的影响。模拟结果表明，随着热风温度的升高和种子初始水分的增大，种子发芽率损失速率将增大。     

种子固定床干燥过程发芽率的模拟研究

将种子发芽率一阶动力预测模型与Ｔｈｏｍｐｓｏｎ’ｓ固定床干燥平衡模拟模型相结合,预测了固定床干燥过程中几种谷物种子的发芽率,分析了热风固定床干燥过程中谷物发芽率的变化规律,得出了小麦、玉米、大豆等种子固定床干燥发芽率损失小于１０％的极限热风温度应分别控制在６５℃、５５℃和５０℃以内。     

大功率高水分玉米果穗粉碎机研制及使用技术

高水分玉米果穗粉碎机是将籽粒含水量在28～38%的新鲜玉米籽粒和穗轴一起粉碎的农业机械设备,主要用于生产玉米果穗湿贮饲料。设备包括玉米果穗的传送系统、粉碎系统和动力系统。粉碎机工作原理是将高水分玉米果穗通过输送带依次进入粉碎腔体内,直接下落在高速旋转的活动打击装置上,玉米果穗在锤式、刀式和链式的高频、反复击打下,粉碎成符合饲料要求的物料。设计指标为每小时加工含水量在28～38%的玉米果穗30～35吨;粉碎后的物料4.75mm筛上部分不超过5%,小于0.6mm筛的部分不超过20%;出料端装配永磁磙桶防止金属异物进入物料;进料输送机加装变频调控装置调整粉碎颗粒大小。该设备针对玉米果穗含水量高,或许有少量玉米包叶等特性,采用独特结构设计,具有生产效率高,运行安全平稳,维修方便的玉米果穗专用粉碎机。该设备研制成功突破了高水分玉米果穗高效加工瓶颈,在检索的国内文献中,未见他人相同报道。大功率高水分玉米果穗粉碎机的广泛应用,对促进我国玉米饲料的优质化具有重大意义,对于以玉米为主要原料的养殖业节本增效作用十分显著。     

基于不同机型的玉米收获机升运器设计试验研究

为使玉米收获机升运器在大量玉米果穗喂入下能够快速、有序地实现最大化运输,解决升运时存在的果穗含杂和果穗损伤问题,设计了一种玉米收获机升运器.升运器运输方式确定为反转输送方式,果穗升运时进行受力分析确定刮板宽度,果穗脱离刮板后进行抛送运动分析确定果穗落入剥皮装置的竖直位移.4 YZB-4 C与4 YZB-6 A玉米收获机...     

农作物选种的最佳位置

玉米:最佳遗传优势部位是果穗中段所结的子粒。此段的花丝抽出和受精时间最早。子粒发育良好,大小均匀,充实饱满,发芽快,幼苗壮。 棉花:最佳遗传优势部分是棉花株中下部3～6果枝上的第1、2个果节上所结铃的种子。 高梁:种子遗传优势部位在穗中部。 大豆:有限结荚习性的品     

玉米中后期的田间管理及病虫害防治

<正>1田间管理玉米生长的中后期是其生长中积累能量、孕育种子的时期,必须加强田间管理,解决营养生长和生殖生长的矛盾,适当控制茎叶徒长,促进果穗正常发育形成。应采取合理施肥、中耕除草、培土、防治病虫,才能提高玉米抵抗病虫害的能力。1.1合理追肥玉米雌雄穗的形成需要从土壤中吸收大量的水分和养料,以满足生长发育的需要。拔节肥施肥时期一般在玉米8～10叶