割草压扁机变速箱斜交锥齿轮设计与强度分析

为解决割草压扁机工作过程中传动轴转动角度过大引起的失效问题,设计一对斜交锥齿轮传动,计算锥齿轮的几何参数,校核锥齿轮的弯曲和接触疲劳强度。结果表明,设计的斜交锥齿轮强度满足使用需要,为后续斜交锥齿轮传动的设计与应用提供了重要的理论依据。     

弧齿锥齿轮切齿机床参数的调整计算

针对弧齿锥齿轮传动的综合问题,阐述了弧齿锥齿轮切齿参数在刀具成形半径受限、展成链传动比受限、刀具成形半径和展成链传动比同时受限三种条件下机床调整的计算方法,从而为满足弧齿锥齿轮传动啮合质量,即局部接触斑点尺寸范围、旋转传动相对均匀性,提供了切实可行的思路,并用典型计算实例,演示了弧齿锥齿轮磨齿机床参数调整的步骤、方法。     

拖拉机中央传动弧齿锥齿轮的有限元分析

采用Pro/E软件,建立了拖拉机中央传动弧齿锥齿轮的参数化精确模型,利用Pro/E与ANSYS接口将建模实体导入ANSYS软件中进行了有限元计算和分析。结果表明,ANSYS对啮合理论问题分析结果比传统计算公式更加接近实际。该方法可定量分析其应力分布情况,为弧齿锥齿轮的研究、设计、制造进行了理论和技术探索。     

新型玉米剥皮机的改进设计

玉米剥皮机是提高玉米收获生产率的农机设备。文章分析了现有玉米剥皮机使用中遇到的问题,并在此基础上,进行新型玉米剥皮机的设计。通过原理分析、结构设计及可行性的研究,拟在玉米剥皮机机架底部安装两个轮子以便于移动设备;在圆滚下面安装由偏心轮带动的运动分离筛,使脱落的籽粒和苞叶分离。经此改进,不但降低了玉米剥皮机的损失率,而且大大降低了操作人员的劳动强度。     

4YZ-4玉米联合收获机液压主离合机构的设计

目前国内市场上开发研制的玉米收获机主要采用传动皮带涨紧主离合机构,该机构主要采用拉杆拉动涨紧轮强压传动皮带外表面使主传动机构运转从而驱动割台、升运器、剥皮机等机构的运转。该机构虽然简便、实用,但增加了操作者的劳动强度,而且降低了主离合传动皮带的传动效率和使用寿命,同时增加了后期使用的成本。针对这种主离合机构存在的问题,本文开发设计了一种新型的液压主离合机构,以解决玉米收获机主传动结合与分离过程中操纵力过大或行程过长、主离合传动皮带磨损快等问题,使主离合传动皮带张紧力能更好地满足使用要求,有效地减轻操作者的劳动强度,提高主离合传动皮带的传动效率和寿命。     

大型锥齿轮传动贯流泵机组结构选

通过淮河入海水道芦杨泵站工程机组的结构选型，介绍了大型锥齿轮传动贯流式机组的水力模型、齿轮、轴承、密封、联轴器等的特点及选用方法，阐述了大型锥齿轮传动贯流式机组具有结构简单，安装、运行、维护方便及机组运行效率高等特点。大型锥齿轮传动贯流式机组可在南水北调泵站工程、农田排灌泵站工程及城市防洪泵站工程中借鉴、应用与推广。     

轴管传动式双轴旋耕机的设计与分析

本文设计了一种轴管传动式双轴旋耕机,通过使用轴管和弧形锥齿轮传动代替传统的不等速十字万向节和直齿圆柱齿轮传动箱进行动力传递,优化了传动部件;通过双轴旋耕使耕深达到20cm以上,满足了秸秆全量还田的要求;使用CATIA软件对整个机具进行设计和三维建模,并利用Ansys[s1]workbench软件对关键零部件进行了有限元分析,分析结果均很好地满足要求,为机具的试验和生产提供了预测和指导。     

基于ANSYS的拖拉机传动装置结构优化研究

以拖拉机传动装置为研究对象,分析主要传动机构中锥齿轮传动副存在的共振的风险.通过对拖拉机传动装置中弧形锥齿轮进行参数设计,并计算其接触应力、啮合频率及回转频率,建立锥齿轮传动副三维模型,并利用ANSYS进行接触应力和模态分析.结果表明:有限元分析所得接触应力与理论计算值相当,模态分析所得固有频率与啮合频率和回转频率相差...     

浅谈玉米剥皮机的使用与维护

在玉米分段收获时,玉米剥皮工序劳动强度大,费工时且误农时。玉米剥皮机是收获玉米果穗后,剥落外苞叶的一种机具,可满足单户、联户和种粮大户使用,它代替了传统人工剥皮的紧张劳动,减轻了人们的劳动强度,提高了劳动效率,有效地防止了因剥皮不及时而造成的玉米霉烂损失。玉米剥皮机结构简单、调整方便、性能可靠、生产效率高,在广大农村家庭中使用逐渐普遍。1玉米剥皮机的结构及工作原理玉米剥皮机主要由进料斗、机架、辊筒室(剥皮机构)、压送器和出料口等装置组成。物料由进料斗进入辊筒室,     

东方红-1002拖拉机后桥主要故障的原因及排除方法

近几年来,随着农业机械的不断更新,东方红-1002拖拉机被广泛应用,该机型在使用中,后桥故障较多,下面首先分析一下后桥产生故障的原因及造成的损失。在使用中,后桥主要故障是由于中央传动圆锥齿轮产生的轴向推力,引起大锥齿轮轴承座调整螺纹和调整齿圈相对滑丝脱扣,破坏了正常的轴承间隙,产生大锥齿轮轴的窜动,同时也破坏了正常的齿侧间隙和啮合关系,在重负荷的作用下造成大小锥齿轮齿尖折断或损伤,大小锥型齿轮同时报废;大锥齿轮轴窜动后,还可造成从动鼓窜动将后桥磨损;大小锥齿轮齿尖折断后引起间断冲击力,还可造成变速箱齿轮的损坏。     

拖拉机底盘部分零件损坏原因分析

对拖拉机底盘零件,如变速拨叉早期磨损、中央传动大小锥齿轮早期磨损、万向节接盘损坏或螺栓折断的原因进行了分析,提醒人们在使用操作中注意预防,以提高拖拉机的使用性能。     

免耕施肥播种机锥齿轮参数的设计与分析

介绍了2BMF-5型免耕施肥播种机锥齿轮传动的选择依据与准则,阐述了直齿锥齿轮的设计。     

上海纽荷兰SNH550拖拉机后桥中央传动的检查与调整

拖拉机后桥中央传动的使用寿命与传动效率,在很大程度上决定于锥齿轮配合关系的正确性。本文主要讲叙了上海纽荷兰SNH550拖拉机主动弧齿锥齿轮轴承间隙检查调整、齿轮啮合情况的检查与调整。     

新型玉米剥皮机的研究设计

针对当前我国玉米剥皮作业的现状和玉米剥皮机的应用情况以及存在的问题,设计了一种新型场上作业玉米剥皮机。对新型玉米剥皮机的总体结构、工艺流程和工作原理进行了细致研究;对关键部件尤其是剥皮辊的形状和排列形式进行了创新设计;对剥皮辊、压送器的结构参数及运动参数的确定进行了大量实验。与目前国内广泛使用的玉米剥皮机相比,新型玉米剥皮机在先进性、安全性和易维护性等方面有了长足的进步。     

螺旋锥齿轮调整的计算模型研究

为解决螺旋锥齿轮的准确安装问题,研究一种螺旋锥齿轮调整垫片的尺寸链计算模型,该模型以螺旋锥齿轮传动的常见设计作为例:根据齿轮制造厂校验机上测量提供的准确安装距,进行测量工装和测量规的的设计制作,测量,计算得出螺旋锥齿轮调整垫片科学方法,避免安装时人为主观判断螺旋锥齿轮安装距、齿轮侧隙。     

中央传动锥齿轮副早期磨损的原因

修理中,中央传动锥齿轮副早期磨损的主要原因是:未能保证其正确的啮合条件,缩短了锥齿轮副的使用寿命。归纳为以下六点: (1)检修中安装调整不当。破坏了大小锥齿轮的啮合条件,导致齿面剥落及早期磨损。如旧锥齿轮副仍按新锥齿轮副的间隙安装,使大小锥齿轮之间的相对位置发生变化,同时,又没有合理的调整,则破坏了原啮合条件。     

小麦剥皮机

陕西省汉中粮食工程技术开发有限责任公司研制出一种剥皮效果好、动力消耗低、实用价值大的小麦剥皮机,目前已投入批量生产。小麦剥皮机在国内外尚属空白产品,这家公司抓住目前国内外小麦制粉传统加工工艺中存在的问题。一改国内外粮食行业沿用的磨擦法和研磨法工艺原理,解决了     

泰山-25型拖拉机中央传动检修调整工艺

本刊1987年第六期刊登过一篇“泰山-25、50型拖拉机中央传动锥齿轮副调整研究”。并发现使用说明书中原调整工艺存在不少问题,为此特刊登本文,供读者和用户参考。     

弧齿锥齿轮齿盘热处理变形的控制

我厂生产的东风-40拖拉机中央传动为弧齿锥齿轮传动付。在调整生产过程中,由于弧齿锥齿轮齿盘结构尺寸单薄,并为双台肩(图1),热处理后止口平面B的不平度和φ144D孔的椭元度严重超差,齿形变形过大,造成磨     

刚-柔混合建模的玉米摘穗台虚拟样机开发研究

传统方法普遍采用刚性体建模分析玉米收获机摘穗台传动特性,不能有效体现传动构件弹性形变。本文基于ADAMS和Solidworks开发了4YZW-4C型玉米收获机摘穗台传动系统刚-柔混合虚拟样机。针对摘穗、排茎、拨禾作业设计了负载模拟函数,对虚拟样机开展传动特性分析。结果表明:虚拟样机的各级传动关系满足多体动力学特性,4YZW-4C型玉米收获机摘穗台传动系统的高频载荷主要集中在摘穗台动力解耦装置拉茎辊端锥齿轮组,拉茎辊端主动齿轮冲击度小于从动轮锥齿轮,传动平顺性较好,冲击衰减较快,稳定时间为0.2s。所建刚-柔混合虚拟样机能够有效体现摘穗台作业中的动力学特性。