DBD冷等离子体处理对云南松表面润湿性的影响

采用空气介质阻挡放电(DBD)冷离子体处理云南松木材表面,分析了不同处理时间和处理功率对云南松表面润湿性的影响。试验结果表明:云南松表面经空气DBD冷等离子体处理后,表面接触角显著减小,表面能明显增大,表面润湿性得到明显改善。实验中最优的处理工艺为:处理功率为4 kW,处理次数为7次(处理速度为12 m/min)。     

铜基防腐剂对竹材定向刨花板性能的影响

选用季铵铜(ACQ)、铜唑(CuAz)及环烷酸铜(CuN)3种铜基防腐剂,考察防腐剂添加对竹材定向刨花板物理力学性能的影响。研究表明,3种防腐剂处理材的物理力学性能,均满足LY/T 1580-2000《定向刨花板》中OSB/3规定;其中,CuAz及CuN各载药量处理材的性能均超过OSB/4的要求,并且综合力学性能优于ACQ处理材。添加2.21 kg/m3的CuAz制作的板材性能略低于对照试板外,其余防腐剂或载药量对板材性能无不利影响。     

蒸汽介质热处理对竹材表面润湿性的影响

选取蒸汽介质热处理方法对毛竹材进行表面处理,利用液滴法测定热处理前后蒸馏水、甲酰胺和二碘甲烷在其表面的接触角,并采用傅立叶变换红外光谱技术探讨热处理竹材表面化学组分变化,进一步说明热处理对竹材表面润湿性的影响。结果表明,热处理温度和时间对竹材表面润湿性均有显著影响;与未处理竹材相比,热处理竹材表面接触角均增大。不同润湿液体在竹材表面的润湿程度不一样。热处理后竹材细胞壁组分发生变化,纤维素、半纤维素发生热降解,其含量降低,羟基减少,使得竹材表面润湿性降低。     

水性树脂底漆对木材表面润湿性的影响

水性树脂底漆对木材表面润湿性能的影响是决定木器涂装质量的关键因素.为了给木器水性漆涂装提供基本依据,选择松木、杉木、橡木、奥古曼和非洲紫檀5种木材,研究水性丙烯酸树脂底漆、水性丙烯酸改性聚氨酯底漆、双组分水性丙烯酸树脂对其表面润湿性能的影响.采用正交试验设计方案,以漆种、底漆质量分数、树种和干磨砂纸粒度为影响润湿性的因...     

铜基木材防腐剂及其处理材的金属腐蚀性研究现状

木材防腐剂及其处理材所引起的金属腐蚀,日益引起人们的广泛关注。金属腐蚀产物会使金属附近的木材降等,从而导致连接强度减弱和结构完整性受损。笔者介绍了国内外关于铜基木材防腐剂及其处理材对金属的腐蚀性方面的研究进展,并在此基础上分析和展望了今后铜基木材防腐剂及其处理材对金属的腐蚀性方面的研究重点。     

麦秸表面的润湿性研究

本研究测定了异氰酸酯和脲醛树脂胶粘剂对麦秸不同部位表面的接触角，并通过测量不同表面张力的液体对麦秸的接触角，推算出麦秸表面的自由能。结果表明：麦秸表面的自由能较低；麦秸的纵向和横向均存在润湿性能的差异。     

硅铝凝胶改性防腐剂对竹材表面颜色的影响

为考察硅铝无机防腐处理对竹材表面颜色的影响,以毛竹为材料,采用不同热处理溶液浓度(0、25%、50%、100%)、处理温度(140、160、180℃)和处理时间(1、2h)分别对其进行处理。依照标准色度系统指定表征防腐处理前后竹材表面颜色,通过颜色总色差、明度、红绿色指数、蓝黄色指数的变化,探讨防腐处理工艺参数对竹材表面颜色的影响。通过傅里叶红外光谱和X衍射光谱分析防腐液与竹材结合方式,并使用场发射扫描电子显微镜观察对比处理前后防腐液在竹细胞腔内的分布情况。结果表明,防腐液浓度对竹材色差变化影响较大,随着浓度的增大,竹材色差也随之增大。热处理工艺的处理温度与处理时间对竹材表面颜色的影响也符合传统木材热处理色差变化规律。微观检测发现,防腐剂不仅与纤维有化学键结合,也通过物理吸附以分子团聚形式附着填充在细胞腔内部。     

木塑复合材料的表面润湿性研究

热塑性聚合物之间的熔融共混改性和木材纤维与热塑性聚合物之间的复合,加入偶联剂均可提高复合材料的润湿性,对材料的相容有利;在偶联剂加入量相同的情况下,增加木材纤维的用量可以加速材料的润湿速度,有利于提高材料的润湿性;在热塑性聚合物用量一定的前提下,改变加入的增强材料的形状,对材料润湿性有影响,木材纤维可以提高复合材料的润湿性.     

铜唑防腐剂处理对沙柳沙障防腐性能的影响

以铜唑防腐剂(CuAz)对沙柳沙障进行处理,比较CuAz防腐剂不同处理浓度对沙柳沙障抗折强度损失率和质量损失率的变化.结果表明:不同浓度处理的沙柳沙障抗折强度损失率存在显著差异,抗折强度损失率随浓度的变化规律为3.5%＜3.0%＜2.5%＜2.0%＜1.5%＜CK;不同浓度处理的沙柳沙障质量损失率存在显著差异,质量损失...     

改善高粱秆表面润湿性的研究

以高粱秆为原料,对其表面进行化学处理,根据处理前后接触角的变化,分析各种方法的处理效果。结果表明:用表面活性剂OP—10,以3.0%的浓度处理,可显著改善高粱秆表面的润湿性,而用酸碱处理效果不明显。     

不同硅烷偶联剂对木材润湿性的影响

木材含有大量亲水基团,为多孔性材料,极易受到水分的影响,再加上木材本身属于有机高分子材料,易受微生物侵染。为减少水分给木材带来的不利影响,提高木材利用率,需对木材进行特殊处理,从而阻止大量水分进入木材。将纳米SiO₂和纳米TiO₂复合,并利用不同硅烷偶联剂对复合后的纳米颗粒进行改性处理,通过分析表面形貌、化学结构、表面润湿性等,考察处理后木材的疏水性。结果表明:经硅烷偶联剂KH550处理后的木材,疏水效果最好。处理材横切面的接触角高达146.1°,其他两个切面也均达到疏水效果。     

雨水冲刷对防腐处理折断杉木的防腐剂流失性能影响

用硫酸铜与二癸基二甲基氯化铵(DDAC)复配,对折断木进行顶端施药,模拟1～3年降雨量雨水对药剂主要活性成分流失的影响,检测木材中主要活性成份的载药量.结果表明:随取样深度增大,试样总载药量、DDAC与铜的含量都呈下降趋势;降雨量对试样中铜含量、DDAC含量、总载药量变化影响不显著.经5%浓度的防腐剂施药使腐朽菌不能在木材顶端1 cm内生长,并在2～3 cm 范围内减缓生长,在木材顶端形成防护层,可在3年以上时间内避免和减缓腐朽的发生,有效减少林农损失.5%药剂总成本约1元/株.     

微波处理对稻草表面特性的影响

利用FEIXG型电子自旋共振波谱仪和Nicolet Nexus 670型傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)研究了微波处理对稻草表面特性的影响。研究结果表明,经微波处理后的稻草表面自由基浓度显著增加,最高可以达到处理前自由基浓度的7倍左右。且随着处理时间的延长和微波强度的增加,稻草表面自由基浓度的增加幅度有所上升。经微波处理后,稻草外表面的化学成分(包括SiO2、羟基、木素和纤维素)变化都不明显,而稻草内表面SiO2略有减少,羟基显著增加,木素和纤维素也有一定变化。微波处理可以改善稻草内表面的特性,使之比外表面更具活性,有利于稻草与胶黏剂之间的交联。     

酶处理对麦秸表面胶合性能的影响

研究麦秸单元经过纤维素酶和半纤维素酶处理后的表面润湿性能、化学基团和胶合强度的变化.结果表明:在试验区间内,随着纤维素酶和半纤维素酶用量的增加,麦秸的表面胶合强度逐渐上升,UF树脂对麦秸表面接触角逐渐减小;酶处理时间的延长,有利于麦秸表面胶合强度的提高.     

微波等离子体处理对杉木表面性能的影响

为了解微波等离子体处理对杉木表面性能的影响,使用接触角测定评估表面润湿性,使用扫描电子显微镜观测表面处理前后的差异。结果表明,杉木表面轻微波等离子体处理后,接触角下降为零,即使处理条件十分微弱、处理效果仍然十分明显,这表明微波等离子体处理可显著提高木材表面的润湿性,微波等离子体处理使杉木表面形成粗化面,即表面明显有等离子体蚀刻过的痕迹并留下凹凸不平的坑洼,粗化面的形成可能是导致杉木表面接触角下降,     

不同胶粘剂在毛竹和杉木表面的润湿性

通过渗透扩散系数来评价胶粘剂在试材表面的湿润性能,研究酚醛树脂胶(PF)、聚异氰酸酯胶(PM D I)、双组分聚异氰酸酯乳液型胶粘剂(EP I)和脲醛树脂胶(U F)4种胶粘剂分别在毛竹和杉木表面的接触角及渗透扩散速率变化规律.结果表明:4种胶粘剂在毛竹表面的润湿性均小于杉木,在毛竹竹青上的润湿性小于竹黄;对于同一毛竹或杉木表面,PM D I胶的润湿性最好,而EP I胶较差,PF、U F介于二者之间.     

壳聚糖处理木材表面的材色变化及对表面加工的影响

壳聚糖是一种无毒害且可再生的天然讷发子材料，可用于木才表面改性处理。本文通过对杉木边材、心材和毛白杨边材表面涂饰不同浓度的壳聚糖乙酸溶液，测定分析处理前后的木才材色变化。结果表明：不同深度壳聚糖处理木材表面，处理产后总体色差随深度的升高而增加，其它色度学参数略有变化；壳聚糖处理木材表面的最佳深度是２．０％，处理后对木才表面的进一步着色或涂饰无大影响。     

高压蒸汽处理对刨花表面自由基浓度的影响

本研究探索高压饱和蒸汽处理刨花对刨花表面自由基浓度的影响。研究中对云杉和桦木两种刨花经不同蒸汽压力和不同时间处理后的ESR图谱进行了分析。结果表明:不论是桦木还是云杉刨花,用1.275N/mm~2压力的饱和蒸汽处理5min后,刨花表面自由基浓度均大于未经蒸汽处理的刨花;用蒸汽处理后的刨花制板,在板的各项性能满足国标一等板要求的前提下能减少施胶量2%,而且板材吸水厚度膨胀率也有明显改善。其原因之一就是由于刨花表面自由基浓度的变化。     

碱化处理对稻草板表面吸收性能的影响

采用pH值8~14的氢氧化钠溶液,对不同密度的稻草板试件进行碱化处理,测定处理后试件表面对蒸馏水、甘油、酒精等3种液体的吸收性能。结果表明:经过处理,稻草板对3种液体的表面吸收性能均增强,且随着处理溶液pH值的增大而增强。稻草板碱化处理溶液适宜的pH值为7~11,可提高其表面吸收性能,有利于后续表面加工。