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提高酚醛树脂胶固化速度的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为了适应结构用胶合板胶合要求,对以碳水化合物-尿素-苯酚为基质的树脂合成,调胶配比与采用一般酚醛树脂加入10%-50%的落叶松栲胶来缩短酚醛树脂胶固化速度进行了研究,结果表明:前者采用三段反应合成工艺,加入固化剂制而成的快速固化型酚醛树脂胶粉剂,可以胶合含水率为18%的高含水率单板,成品板的物理力学性能达到GB9846.12-88I类胶合板要求,后者可使一般酚醛树脂胶在固化温度不变情况下,缩短固化 相似文献
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对改性脲醛树脂胶的生产工艺及用其胶合高含水率单板生产胶合板的研究结果表明,采用改性脲醛胶在工厂条件下完全可以胶合高含水率(18%-20%)单板生产出符合国家标准要求的Ⅱ类胶合板同时提高干燥能力20-25%,节省能源,原材料并降低生产成本。 相似文献
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对改性脲醛树脂胶的生产工艺及用其胶合高含水率单板生产胶合板的研究结果表明,采用改性脉醛胶在工厂条件下完全可以胶合高含水率(18%~20%)单板,生产出符合国家标准要求的Ⅱ类胶合板,同时提高干燥能力20%~25%,节省能源、原材料并降低生产成本。 相似文献
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传统的混凝土模板生产使用的是酚醛树脂胶粘剂。酚醛树脂是由苯酚与甲醛在强碱催化下缩合聚合反应而成,反应的剩余物是酚。应用酚醛树脂胶制板具有以下缺点:其一,酚醛树脂固化温度高,固化速度慢,因此生产能耗大,生产效率低;其二,单板干燥要求高,我厂原使用酚醛胶,要求单板含水率在8%以下,单板干燥时麻烦很多,而一般的单板含水率在 10%~14%(尤其在雨季时偏高),如不经干燥使用酚醛胶制板容易出现“打泡”现象,且胶合强度下降;其三,由于酚醛胶中含有残余的游离苯酚,给生产环境造成污染,很多工人对苯酚皮肤过敏,… 相似文献
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研究了生物油-酚醛共缩聚树脂和生物油/酚醛共混树脂的粘度、pH值、固化时间、固体含量,以及胶接性能,发现生物油与酚醛共缩聚及与酚醛树脂物理共混均能有效提高原酚醛树脂的胶合强度,制备的胶合板能达到国标GB/T 17657-2013对Ⅰ类胶合板的要求.对于生物油-酚醛共缩聚树脂,生物油加入量为苯酚用量的25%时,胶接胶合板耐沸水剪切强度可达到1.72MPa;对于生物油/酚醛共混树脂,生物油加入量为酚醛树脂总量的4%时,胶接胶合板耐沸水剪切强度可达到1.56MPa.继续提高生物油用量树脂胶接性能下降,主要是由于生物油较高的粘度、酸性,以及油中所含酚类物质相对较低的反应活性.相同生物油加入量的共缩聚树脂胶接性能优于混合树脂. 相似文献
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杨木胶合板用低毒不脱水脲醛树脂胶 总被引:3,自引:0,他引:3
为适应短周期工业材-杨木采用低压,快速热压胶合工艺对胶粘剂的特殊要求,通过对树脂合成工艺和杨木单板胶合工艺的一系列试验而研制出低毒,不脱水脲醛树脂胶,试验结果证明使用该胶粘剂压制的新疆杨,1-69杨,I-72杨等杨木胶合板,其胶合强度均符合GB9846-88胶合板国家标准的要求,胶合板游离甲醛释放量视单板树不同分别达到JAS规定的F2级和F3级指标。 相似文献
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特种无臭胶合板调胶与制板工艺研究 总被引:5,自引:1,他引:4
就JN—90低毒性脲醛树脂胶铁调 胶与不同树种单板的制板工艺进行了深入研究。试验结果表明,该树脂胶低毒(胶合板内游离甲醛释放量小于5mg/L),工艺性能好(增量剂用量为40%~55%),适用于表 板必薄后的高含水率单板(16%~18%)快速胶合工艺,并适于杨木、落叶松等速生树种制板要求,具有良好的环境与社会经济效益。 相似文献
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目前,胶粘剂成本的高低是影响人造板企业经济效益的主要因素之一。胶粘剂中添加填充剂、选择新的施胶法、采用高含水率胶合技术、对单板进行预处理、降低树脂的固定含量、提高单板质量、采用无胶胶合技术,都是减少胶合板耗胶量的具体措施。 相似文献
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近几年来,由于木材资源短缺,生产胶合板用材除了靠进口木材外.用杨木生产胶合板或杨木芯板、柳植面、背板胶合板的数量愈来愈多。杨木虽然纹理直,结构细.材质轻,单板表面平滑,有一定实用价值,但是杨木和其它胶合板材不同,用普通UF树脂胶及常规的胶合工艺生产胶合板时,胶合质量不稳定,合格率不高,脱胶现象时有发生.用普通PVA改性预压型UF树脂胶生产胶合板时,生产时叠芯、离芯现象较多,影响产品合格率和经济效益。本课题研制的预压型UF树脂胶特别适合于杨木胶合板生产。采用本工艺生产的UF树脂,在会成和使用时都不要加P… 相似文献
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指出了采用新型XAD-2010极性大孔树脂和LX脱色树脂对林可霉素进行连续分离的方法,中间杂质可以得到有效分离。对新型XAD-2010极性大孔树脂和LX脱色树脂柱的吸附参数、解析参数进行了考察,进一步对树脂的再生方法和参数进行了优化,确定了连续树脂法分离林可霉素各项工艺参数。结果表明:极性大孔树脂XAD-2010的理论最大吸附量92~79.6 g/L,上柱吸附近饱容量在53~43 g/L,平均洗脱率98.5%。LX3#脱色树脂在酸性条件下,对酸解液的最大处理能力达到40BV以上,对浓缩液的处理能力更高。该工艺大孔树脂洗脱收率95%,脱色后收率92%,一次结晶总收率87.4%。新工艺采用活性炭、新型极性大孔树脂XAD-2010、LX弱碱性阴离子脱色树脂连续分离法可以有效分离林可霉素,有望完全替代生产上的正丁醇萃取法。 相似文献
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木材液化产物制备热塑性树脂的研究 总被引:4,自引:2,他引:2
在酸性催化剂作用下,用木材的苯酚液化产物和甲醛进一步树脂化制备了液化木基热塑性酚醛树脂(PWF).用正交试验方法研究了各影响因素对树脂产率和软化点的影响,结果表明,pH值和反应温度对PWF树脂产率的影响最大,而甲醛与苯酚的投料比对PWF树脂软化点的影响最大.当木材液化产物中残留的苯酚与甲醛的物质的量之比为1∶0.75,pH值为木材液化产物的实际值,在105℃反应150min时,液化木基热塑性酚醛树脂的产率达到124%,软化点为110℃左右.用凝胶渗透色谱(GPC)、傅立叶红外光谱(FT-IR)和核磁共振(NMR)对比研究了PWF和传统热塑性酚醛树脂(PF)的结构特征.结果显示PWF和PF的结构基本相似,酚单元之间的连接形式主要是邻-对位和对-对位连接.PWF中含有木材组分的液化碎片,且相对分子质量较低,分布较窄. 相似文献
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本文论述了橡胶木小径材和枝桠材制造薄片刨花板的可行性,并通过正交试验对脲醛胶刨花板制造工艺进行了优化选择,同时也对酚醛树脂胶粘剂制造薄片刨花板和薄型刨花板进行了探索。试验表明,橡胶木可以制造出质地良好的刨花板。 相似文献
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在试验室条件下,以松脂为原料经熔解、过滤除杂后,直接与苯酚、甲醛进行缩合加成反应,再用甘油酯化,制得210松香改性酚醛树脂.并通过正交试验,选出了较好的工艺条件。 相似文献
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用A(助剂)分子链上的羟基与UF(脲醛树脂)的醛基缩合交链合成不需脱水的A-UF胶的新方法。在终点投完物料后,添加0.4%A直接合成A-UF胶可用于三层、多层板的生产,且每吨A-UF胶多获利400余元。 相似文献