高水分中晚籼稻谷的就仓干燥

通过现有的仓储条件，针对储粮本身、机械通风及人力等方面的因素，阐述了如何实现高水分中晚籼稻谷在高大平房仓中的就仓干燥，从而达到降低储粮水分确保储粮安全的目的。     

高水分小麦就仓干燥技术

结合本地气候特点,利用机械通风技术,对高水分小麦进行就仓干燥。采用高温季节通风降低粮食水分,低温季节通风降低储粮温度的方法,确保储粮安全,达到长期储存的目的。     

高水分玉米就仓干燥通风降水试验

对高水分粮进行就仓降水处理是解决高水分粮食安全储藏,降低储粮费用最为行之有效的方法。当前所使用的三种高水分粮食降水应用技术分别是：人工摊晾日晒法、烘干机处理法和就仓干燥处理法。根据新疆当地气候特点,在高水分玉米入仓前合理布置风网,利用离心式风机进行机械通风,不仅可以降低储粮温度和含水量,有效抑制虫、霉,还能减轻劳动强度,节约翻倒作业和烘干晾晒费用,保持储粮品质。     

新型就仓干燥设备用于高水分小麦就仓干燥试验

采用组合式立体通风系统、空气加热器和粮仓绿色处理机组成的新型移动式就仓干燥设备对平均水分16．5％的800多吨小麦进行就仓干燥处理。在干燥过程中，对粮食水分、粮食温度、粮食微生物和干燥后小麦的品质进行测定分析。结果表明在通风干燥过程中，降水均匀，最终平均水分为12．9％，没有出现过干或过潮现象，粮温正常。由于粮仓绿色处理机所产生的臭氧的作用，霉茵总数呈下降趋势，没有霉变粮和霉味出现。干燥后小麦品质良好。与同品种晾晒干燥的小麦没有明显差异。     

高水分稻谷“不落地”就仓干燥试验

将田间新收获的平均水分23．1％的高水分稻谷（批次最高水分34％,批次最低水分18％）“不落地”直接入仓,利用立体组合通风自动控制系统就仓干燥。干燥结果表明：稻谷水分由干燥前的极不均匀到各层水分相对均匀并在安全水分以下,干燥前后稻谷品质保持良好。     

移动组合立体通风就仓干燥高水分稻谷试验

为了解决一般深层粮堆通风干燥中存在的水分垂直分层问题 ,开发了移动组合式立体通风系统 ,并应用该系统在江西南昌进行了稻谷通风干燥试验。试验原粮 15 33t,平均水分 17.4 %。从 2 0 0 3年 1月 2 5日到 4月 2 4日 ,利用地上笼风道通风 198小时 ,移动组合式立体通风 2 0 0小时 ,各层水分分别降低为表层 15 .3% ,上层 14 .7% ,中层 13.7% ,下层14 .4 % ,全仓平均 14 .5 % ,水分梯度小于 0 .6 % /m粮层 ,各层水分最大相差 1.6 % ,明显改善了水分的垂直分层现象。试验共耗电 190 6 8kW·h ,单位能耗 0 .37kW·h/kg水。干燥前后稻谷的发芽率等品质指标无明显变化 ,较好地保持了粮食的原始品质。     

就仓干燥技术在高水分小麦仓储保管中的应用

在高大平房仓内对堆高6m的4353t高水分小麦（入库平均水分14．5％）．利用较大功率离心风机进行整仓分段通风就仓干燥。结果表明,第一阶段从开始入粮就进行上行压入式边入仓边通风处理,避免了高水分小麦在入仓过程申发热、霉变,给小麦降水赢得了时间。第二阶段采用上行压入式升温干燥,第三阶段采用下行吸出式表层干燥通风处理,整仓小麦平均水分降至12．4％。第四阶段采取下行吸出式均温通风处理,平均粮温降至25．9℃。经过四阶段的通风处理,达到了降水、降温、消除储粮安全隐患的目的,并保持了原有粮食品质,降低了保管费用,取得了良好的综合效益。     

偏高水分玉米就仓干燥节能通风试验

在基建房式仓对当年收获入库的偏高水分玉米(入库平均水分15%),利用加速式节能轴流风机和地上笼通风系统进行实仓降水通风处理,试验结果表明,从入仓玉米装满一组地上通风笼开始依次通风,进行均匀降水,经过475 h的压入式通风作业,整仓玉米平均水分降至14.3%,降水通风的单位能耗是1.18 k Wh/(1%·t),实现了低温储藏.     

就仓干燥技术在高水分玉米保管中的应用

利用地上笼通风系统,同时辅以人工翻倒粮面的方法,对散存高水分烘干玉米进行上行压入式机械通风,开展高大平房仓玉米就仓干燥试验;试验证明,依靠现有地上笼通风系统,充分利用有利的气候条件,能对高水分玉米进行有效的降水处理。     

影响高水分粮就仓干燥效果的主要因素

阐述了影响高水分粮就仓干燥的主要因素，结合实践分析论证，指出了只有控制恰当的入仓粮食水分、布设合理的空气分配系统、选择适宜的干燥介质等主要因素，适时调控干燥通风，才能较理想地实现预期的干燥效果。     

高水分小麦就仓干燥技术在超大型简易仓中的应用

在大型简易仓中储存高水分小麦，利用就仓通风干燥技术，依据自然条件的变化，分阶段进行通风降水，取得了理想的降水效果，确保了粮食安全，保持了粮食品质。     

高水分晚籼稻谷降水控温过夏保管试验

新收获的晚籼稻谷,由于水分较高,采取包打围临时储存,并利用通风网络（三机三风道）先行降水后,再转仓到高大平房仓进行第二次通风降水,夏季采取仓内空调制冷、仓外谷物冷却机补充冷源的方式,使晚籼稻谷由原始平均水分16．5％降至14．5％。且安全过夏。与烘干或整晒费用相比,能增收节支,实现高水分稻谷控温储藏,提高了企业综合经济效益。     

玉米就仓干燥试验

采用移动组合通风系统进行了玉米就仓干燥试验,水分从15．3％降至14．2％,单位能耗2．66kw·h／1％·t,全仓水分由干燥前的很不均匀到干燥后分布相对均匀,保证了粮食安全,干燥成本低于人工晾晒,综合效益显著。根据实际通风效果将整个通风过程分为六个阶段,分析了移动组合通风各阶段的粮食温度变化和粮食水分转移规律。     

高水分玉米就垛干燥通风降水试验

根据当地气候特点,利用就垛（仓）干燥设备进行机械通风降水,有效控制高水分粮食自身呼吸、储粮害虫及微生物活动,避免可能出现的粮食发热、结露、生虫和霉变等储粮隐患,最终确保高水分粮食安全储藏,达到保质增效的目的。     

高大平房仓玉米就仓干燥试验研究

选取3间试验仓,分别采用地上笼离心风机压入式通风降水、立体插管通风降水以及地上笼和立体插管通风相结合通风降水的方法,进行高大平房仓玉米就仓干燥试验研究.通过对比分析得出,地上笼和立体管通风相结合,能简单有效地对高粮堆玉米进行就仓干燥降水处理,保证仓房的利用率,并能节约成本.     

偏高水分小麦就仓干燥通风降水试验报告

利用地上笼通风系统和多管风机,对散存偏高水分小麦开展高大平房仓就仓干燥通风降水试验。试验证明,依靠现有地上笼通风系统,采用大功率离心风机进行压入式和多管风机吸出式机械通风,同时充分利用南方地区秋冬季节低温干燥气候条件,能对偏高水分小麦进行有效的通风降水处理。     

智能通风技术应用之高水分粮就仓干燥能耗测算

摘要智能通风技术是目前广泛应用的粮情监测系统功能从单一粮情监测向粮情自动控制的一项重要扩展,中央储备粮昆明直属库2011年在原来试验的基础上,对该项技术进行扩大应用,并成功完成了一次高水分小麦的就仓通风降水试验,通过对这次降水试验的试验数据收集整理,测算智能通风降水的能耗情况。     

高水分玉米地下仓就仓干燥技术探索

1试验目的1．1解决地下仓粮层高,通风时间长,水分减量严重,实现保水增效。1．2降低轮换玉米的入库成本,减少费用开支,提高企业经济效益。     

低水分晚籼稻谷增湿调质试验

随着粮食储存期的延长，普遍存在水分减量问题，而在粮食轮换出库时，水分损失又会给购粮方（加工厂）带来米粒干燥、皮层疏松、韧性下降、爆腰率高、碎米多、出米率低等诸多问题，影响了供需双方的经济效益。为了解决上述问题，我库采用在自然高湿的条件下进行机械通风增湿调质试验，使粮食均匀吸湿，将水分调整到13．4％-14．2％，平均水分13．8％，满足了购粮方在加工工艺品质等方面的需求。