啤酒发酵PLC控制系统设计

在啤酒的整个生产过程中,发酵是一个重要的环节,全程处于动态之中,温度是在包括压力、液位等主要参数在内的发酵过程中的一个控制难点。文章通过阐述啤酒发酵的主要工艺,着眼于发酵过程中的温度控制,以啤酒生产发酵的过程为主要突破点,从PLC控制系统的设计出发,研究了PLC系统在啤酒发酵过程中的具体应用。此研究对提高啤酒在发酵过程中温度的控制能力,具有相当现实的意义。     

污泥农业资源化好氧发酵工艺过程控制系统

在阐述了好氧发酵工艺要求的基础上,对好氧发酵工艺过程的控制系统进行了设计,采用继电器控制和PLC控制两种方式分别实现了对发酵装置工艺过程的控制.发酵装置的进出料及调试采用手动控制来实现,发酵装置的运行采用自动控制来实现,温度及通风量的控制选择温度控制法并利用温度传感器实现控制.工艺试验证明,系统满足好氧堆肥发酵的工艺要求.     

歇马杏白兰地酿造工艺优化

以歇马杏为原料研制白兰地,以工艺优化为目的,通过正交试验,结果表明：1）最佳发酵方式采用果汁发酵,发酵温度为22℃;2）蒸馏过程中,第一次蒸馏酒液预热温度为75℃,第一次蒸馏酒头截取酒精为65%;第二次蒸馏酒液预热温度为75℃,第二次蒸馏酒头截取酒精度为70%。通过以上工艺酿造的杏白兰地,酒液澄清透明有光泽,口感醇厚,醇果香协调,极具杏白兰地特色。     

干红葡萄酒发酵过程温度分布研究

运用PSD系列数据记录仪测定在恒温环境下干红葡萄酒发酵过程和发酵罐内3个不同高度平面、半径处9个点的温度。通过研究分析这些测点温度,探测干红葡萄酒在发酵过程中发酵罐内温度的变化规律,得出最高温度出现在表皮和液面交界处,这些规律可为发酵罐的设计以及换热器的放置提供实验依据。     

秸秆沼气发酵工程反应罐内传热分析

文章针对国内外广泛关注的秸秆沼气工程,基于热力学原理,结合实验和理论,对秸秆发酵系统中罐内温度分布进行了分析。结果表明,由于秸秆的加入,会导致体系内部温度不均匀性加重,8 wt%秸秆体系的总传热系数相比于纯水体系降低了17%,其原因主要在与秸秆自身特性与换热温差;另外冷物料的直接进料会加剧罐内温度波动,进口物料的预热处理和搅拌是解决秸秆发酵过程传热速率与效率低的主要方法。     

改善工程车辆换挡品质的变结构模糊控制系统研究

采用变结构模糊控制的方法控制高速开关阀来改善换挡品质，并在MATLAB-SIMULINK环境下，与无蓄能器，有蓄能器情形进行了仿真对比，结果表明，在换挡过程中，通过对换挡品质油压控制曲线不同阶段设定不同控制参数集的方式，改变系统的特征状态空间，能够达到缩短换挡时间和提高换挡品质的目的。     

毛酸浆酒发酵工艺研究

以新鲜毛酸浆为原料,研究酵母接种量、初始糖度和发酵温度对毛酸浆酒酒精度的影响,采用正交试验法优化最佳发酵工艺条件。毛酸浆酒最佳发酵工艺条件为：酵母菌接种量0.10%,发酵初始糖度22%,发酵温度26℃,发酵时间10 d。在此条件下制得毛酸浆酒的酒精度为11.20%vol,呈橙黄色,具有独特的毛酸浆果香和酒香。     

高效生物膜反应装置中加热恒温系统的设计

沼气料液合适的发酵温度是中温发酵和高温发酵。与传统的常温发酵相比,中温发酵和高温发酵产生沼气具有稳定性和高效性的特点,但却对温度的稳定性要求极为严格。为此,基于沼气在发酵过程中对温度高稳定性的要求,结合新疆地区光照时间长、干旱少雨、适于开发利用太阳能等独特的地域特征,设计了以太阳能为热源的自动加热恒温系统,以确保反应装置能够高效地生成沼气。     

啤酒厂生物液态发酵集散控制系统的设计

介绍了基于工业控制计算机和相关的智能数据采集及通讯模块设计的啤酒生物发酵集散控制系统；叙述了该系统的软、硬件组成及结构功能；给出了啤酒发酵控制中的主要参数温度的控制方法。     

利用CFD方法优化沼气发酵罐内流场形态的研究综述

料液搅拌是现代沼气工程不可或缺的附属工艺,能够大幅提升发酵效率。利用计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)方法模拟计算料液在厌氧消化罐内的流动过程,可以得到流场分布图,实现流场可视化,根据图形识别流场形态的特点和缺陷,优化设计搅拌形式和运行参数。近年来,利用CFD方法模拟沼气发酵料液搅拌的研究,在优化设计罐型、搅拌形式、搅拌运行参数、料液混合方式等方面都取得了极大进展,提升了沼气科学研究的层次,是沼气科学发展史上的一个重要阶段,并代表了未来的发展方向,文章综述了该阶段的研究进展。     

芒果与番茄复合发酵果酒工艺技术研究

以芒果、番茄为主要原料,采用活性干酵母为发酵剂,进行单因素和正交试验,研究复合果酒发酵阶段的温度、糖度、pH等因素对果酒的影响,优化果酒的发酵工艺条件.结果表明:发酵温度20℃、糖度30%、pH3.5的条件下,产酒率为35%且口感最好.     

葡萄酒冷冻工艺及设备发展研究

相对于白酒、啤酒等其他种类的酒来说,葡萄酒度数适中,含有大量的微量元素,例如锌、锰等,营养价值较高。高品质的葡萄酒清晰透彻,口感醇厚。在葡萄酒酿制过程中,酿造环节直接影响酒的品质,只有控制好酿造物的提取时间,才能更好地保证葡萄酒的色泽和口感。文章对葡萄酒冷冻工艺以及相关设备的发展方向进行分析。     

沼气工程发酵原料加热方式的试验研究

试验采用自制沼气工程发酵装置,研究发酵罐内的底部加热、内侧壁加热和底部内侧壁组合加热3种加热方式,在高温发酵、中温发酵2种发酵工艺状态下,发酵原料温度场分布规律和温度场随时间变化的波动。试验结果表明:发酵罐内的底部加热方式是最佳的加热方式,其发酵原料温度场分布最稳定,温度场随时间变化的波动最小,对沼气发酵最有利。     

基于液气射流的负压蒸汽加热系统设计与试验

针对当前100℃以下的低温加热工艺在农业、化工、食品加工业中存在加热效率低、温度难以精确维持、自动化程度低、设备成本高等问题,集成射流泵抽空技术、PLC控制技术、控温调压技术,设计开发一种基于液气射流的负压蒸汽加热系统。该系统由智能控制系统、液气射流真空循环系统、降温调压系统和循环水调节系统组成,通过液气射流泵抽空提供蒸汽负压环境,结合减温减压装置和PLC智能控制系统对负压蒸汽进行控制,实现负压蒸汽对物料的精准自动化加热。详细阐述负压蒸汽加热系统的工作原理,确定关键部件射流泵设计结构和相关参数,并对其进行流体数值模拟的相关验证,模拟结果与实际误差在10%以内,表明射流泵设计合理可靠性高。对系统的加热性能进行试验,结果表明：基于液气射流的负压蒸汽加热系统可以精确控制蒸汽温度进行加热,同时加热温度曲线平缓,快速升温阶段真空度上下浮动0.003 MPa,平衡阶段真空度上下浮动0.002 MPa,加热温度浮动也在±1℃,更好地适应不同物料的加热温度,在加热效率方面优于水浴加热约2倍。该研究可解决传统水浴加热显热加热不均匀、控制精度差、加热过程缓慢、生产能力较低等问题,为农产品、化工产品深加工的...     

混料机的称重系统控制分析

论述一种混料机的自动称量系统的控制过程,并对其称量误差进行分析,给出称量过程的控制曲线、测量链,同时阐述系统精度的构成,并深入研究粗加料与精加料两个阶段的分切点设定问题,为实际工作提供指导和借鉴。     

PLC技术在啤酒工业中的应用

介绍PLC技术在啤酒原料粉碎、糖化、发酵、灌装、包装、高浓度啤酒稀释等生产环节中的应用,指出啤酒生产过程自动控制的作用和意义,并对今后PLC技术在啤酒生产过程中的应用与研究方向进行展望.     

发酵香肠发酵特性的研究

首先确定采用植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、清酒乳杆菌(Lactobacillus sake)和啤酒酵母菌(beer saccharomycete)混合接种最佳发酵温度;然后通过正交试验确立最佳发酵工艺参数为:发酵菌剂采用植物乳杆菌、清酒乳杆菌和啤酒酵母菌之比为3∶3∶4,接种量1%(1.1×108~1.2×108cfu/mL),白糖质量分数为1%,食盐质量分数为2%,发酵温度为30℃,发酵时间为18h左右。最后从感官指标、理化指标和微生物指标几个方面比较研究发酵香肠的优势。     

南果梨配制酒加工工艺研究

以南果梨为主要原料,采用正交试验考察南果梨的发酵条件及其配制酒的加工工艺。南果梨发酵的最佳工艺参数为:接种量0.04%,pH 3.5,发酵温度20℃。南果梨配制酒最佳调配配方为:南果梨原酒30%,南果梨浸渍酒60%,白砂糖3%,柠檬酸0.1%。用此工艺生产的配制酒色泽金黄,澄清透明,具有浓郁、和谐的果香和醇香。     

集装箱植物工厂自动控制系统建立

针对集装箱植物工厂体积小、可控性强的特征,利用最适化控制原理,针对控制成本低、控制效果好的营养液管理、人工补光、箱内环境温度3个因子,基于可编程控制器建立了一套自动控制系统。该系统将人机交互触摸屏作为上位机,采用开关量控制原理进行营养液循环和LED周期补光的管理;利用闭环PID控制原理,进行箱内温度的调节,可实时监测集装箱内部温度和营养液特征变化过程。同时,采用人机友好的工作方式,通过调用管理者输入的各类参数,自动进行控制决策并执行控制程序。试验验证表明:该系统能够根据人工设定的控制参数,实现营养液分层循环、定时供液;能够按照设定时间自动控制LED光源的闭合/断开,实现不同光照周期的转换;能够实时监测温度,并根据目标温度调节制冷/供暖机构,使集装箱内温度持续保持在适宜作物生长的范围内。参照系统在集装箱植物工厂内使用情况,可以确定本系统成本低、运行稳定,能够满足集装箱植物工厂中农作物管理需求。     

基于PLC的沼气发酵控制系统设计

我国幅员辽阔,不同季节环境温差大,由于温度对沼气发酵有重要影响,提出了基于可编程逻辑控制器(PLC)的沼气发酵控制系统设计,介绍了系统的硬件组成及控制程序的设计,并对温度采用模糊控制.同时,在系统中加入其它控制参数构成沼气发酵的自动控制系统.