饲料加工中的加水系统

1加水系统的应用原理1.1应用在调制工艺中饲料生产企业无论是生产膨化料还是颗粒料,都无一例外地要对物料进行调质,以期达到稳定的工艺条件。在生产过程中,许多企业在调质这一环节大多采用普通单轴调质器或双轴调质器,调质效果很难达到工艺要求。所谓调质,就是要将加入调质器内的饱和干蒸汽与物料充分混合并被物料吸收,使物料达到一定的温度和水分要求,满足后序加工的条件,在调质器搅拌桨叶的快速翻转和搅动作用下,促使水分均匀一致,温度稳定。在许多情况下,普通调质器很难达到上述效果,究其原因是:①调质时间短,即使将搅拌桨叶角度调整到使…     

三片式双向搅拌叶片调质器

制粒机调质器是对制粒前的配合粉料进行预处理的装置,其作用是对粉料添加适量的蒸汽进行蒸煮和搅拌,使粉料获得较适合的温度和湿度,从而改善粉料的物理、化学性质,提高颗粒饲料的质量和减少制粒过程中的电耗。 在禽畜颗粒饲料生产中,高谷物配方饲料在颗粒饲料产量中所占比重较大,而且要求调质的时间较长、温度较高。为适应此要求,除增大调质器的容积(包括增加调质筒的数量)之外,还要求提高调质器的充满系数。目前,为     

小型轴向多点进气式饲料制粒调质器设计与试验

为实现颗粒饲料小批量生产,研究了饲料制粒机调质器工作原理和结构特点,设计了一种与小型制粒机配套的轴向多点进气式调质器。以桨叶安装角、调质轴转速、喂料转速为影响因素,调质器生产率和调质后物料温度为评价指标,按照三因素五水平正交旋转组合试验设计方法,对轴向多点进气式调质器进行了作业参数优化试验。利用Design-Expert 8.0.6软件回归分析法和响应面分析法,建立了3个因素对调质器作业评价指标的数学模型。试验结果表明,此3个因素对调质器生产率和物料温度都具有显著相关性,显著水平分别为P0.01和P0.001;通过响应面法对最佳参数组寻优,得到调质器最佳作业参数组合:桨叶安装角为38.1°、调质轴转速为220.6 r/min、喂料转速17.4 r/min,此方案下,调质器生产率为12.7 g/s,调质后物料温度为65.0℃,此时调质器生产率较高、物料温度在要求的加工工艺范围内。样机加工试验表明,生产率为11.8 g/s,调质后物料温度为64.0℃。     

农业机械技术问答(续18)

161.什么是玉米秸秆颗粒饲料加工技术? 答将玉米秸秆晒干后粉碎,随后加入添加剂拌匀,在颗粒饲料机中由模板与压轮挤压加工成颗粒饲料.由于在加工过程巾摩擦升温,秸秆内部熟化程度深透,加工的饲料颗粒表面光洁,硬度适中,大小一致,其粒体直径可以根据需要在3～12 mm间调整.     

影响颗粒机制粒的因素

颗粒饲料在西方工业发达的国家已经有 50多年的生产历史，在我国还是从 70年代末发展起来的。我国随着对颗粒饲料生产设备的完善和工艺技术水平的提高，颗粒饲料的产量和质量也将不断提高。　　虽然，颗粒饲料的制造成本很高，但实践证明它的饲养效率比同成分其他种类的饲料有显著的提高，所以很受青睐。要想得到质量好的颗粒饲料，其制粒过程很关键。影响制粒的因素很多，目前，对制粒影响因素的研究大多是在环模压粒机上进行的，实验证明主要影响因素有以下几种：　　1.原料的影响　　(1)原料中水分的影响 要压制高质量的颗粒料，既需水…     

颗粒饲料机的使用维护

颗粒饲料机械又称压粒机械,其作用是将加工好的半成品饲料添加上糖饴水等,按家禽的采食特点和习性加工成颗粒状的饲料。常用的饲料颗粒机械主要有软颗粒饲料机、硬颗粒饲料机、膨化颗粒饲料机和多功能颗粒机等几种。其中,硬颗粒饲料机又分为环模压粒机和平模压粒机。     

制粒机的使用和维护保养

饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备 ,在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备 ,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。制粒机作为生产中的关键设备 ,它的使用和维护、保养尤为重要。下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。一、制粒的一般工作过程料仓→喂料螺旋→调质器→制粒机→冷却器→成品仓。二、制粒过程中的注意事项1 物料在制粒前 ,要经过调质 ,蒸汽的压力一定要稳定 (4～ 8ｂａｒ) ,而且蒸汽在调质前一定要除水 ,如果蒸汽中含有大…     

小型饲料加工机组中调质设备的选型分析

制粒前对原料进行水热处理称为调质，调质能提高物料中淀粉的熟化程度；增加饲料的耐水性，硬度，降低成品的粉化率，提高颗粒的外观质量，杀灭沙门氏菌及昆虫，虫卵，无农残，节省制粒能耗，提高模，辊寿命，调质过程中对原料及设备有不同的要求，由此产生了多种调质方法和工艺。     

水分对饲料加工的影响

在饲料加工过程中，水分对整个加工程序的各个单元过程都有着很大的影响。从原料的输入到产品的输出，合适的水分含量，不仅可降低饲料的加工成本，减少各加工过程中的能量损失及加工设备的机械损耗，同时也能提高饲料产品的质量和饲料加工的工作效率，为用户提供可靠的饲料产品。因此，各饲料加工工序对加工对象的水分有严格的要求。1 饲料粉碎与物料输送 在饲料粉碎过程中，对原始物料的水分要求是一个不可忽视的因素。排除其它影响，物料的水分过低，则加工对象的硬度偏高，加工时动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了设备的使用…     

机具选择

为满足我省人工养虾等水产养殖业对饲料的需求,省农机研究所和新兴县饲料机械厂研制开发了PSA-1型虾饲料加工成套设备。该设备采用先粗粉碎后配合、电子秤计量、微粉碎,分批配合、制粒的工艺流程,整体结构布局为单层厂房内立式平放,使用无筛立轴转子的微粉碎机。生产虾颗粒饲料时产为1t,禽畜颗粒全价配合饲料为2t;混合粉状饲料时产可达3t,适合有一定规模的养殖场和生产商品饲料     

正圆饲料加工机械集萃

1.9SP500 型、9SP1000 型配合饲料加工机组 其是中小规模饲养场、饲料加工厂进行原料粉碎混合加工、化工原料粉碎混合的理想配套设备,具有结构紧凑、工作性能可靠、操作维修方便等特点,且一次性投资少,经济效益和社会效益显著。其技术参数见     

小型秸秆颗粒饲料加工生产线的研制

通过对秸秆颗粒饲料加工制粒关键设备的研发及粉碎、混合配套设备的选配,研制出适合养殖大户、合作社、养殖小区等用户使用的秸秆颗粒饲料加工生产线。文中介绍了秸秆颗粒饲料加工生产线的主要设备构成、生产线经济技术指标及工艺路线,并对影响生产线工作效率的因素做了简要的分析。     

饲料损耗及控制途径

1.饲料损耗形式和产生损耗的原因 　　虽各饲料生产厂的工艺流程不一样，但都是由原料接收、粉碎、配料混合、制粒、打包、除尘、储存等几个工段组成，大部分工段都包含输送设备。各工段出现的物料损失如下。 　　(1)原料接收工段 　　可能造成损失：①发货单位物料的标准 (水分、含杂量 )；②运输；③卸料时的粉尘和散落；④称量误差；⑤计 (数 )包误差；⑥设备残留。 　　(2)粉碎工段 　　①水分损失；②粉尘损失；③散落、漏、喷粉损失。 　　(3)配料混合工段 　　①配料精度；②混合不均；③设备残留；④散落、漏、喷和粉尘损失。 　　(…     

中小型配合饲料机组制粒工段的接续

<正>在我区饲料加工设备中,拥有相当数量的中小型机组.如时产1吨左右的9SJ—1000型饲料加工设备,9ST—1型机组及其他一些小型机组等.这些机组多数系80年代初引进的国内较早期产品,工艺比较简单,只能生产粉状配(混)合饲料.近年来,随着垦区畜牧业的发展及饲养水平的提高,用户对饲料品质及饲养效果的要求也不断提高.特别是乳猪开食料、鸡饲料和鱼饲料等,粉状饲料已不能满足用户的要求.颗粒配合饲料由于营养全面、饲料报酬高、具有良好的适口性,便于饲喂、采食、运输、贮存等许多粉状饲料不可比拟的优点,而得到了日益广泛的应用且其需求量逐渐加大,因此一些饲料厂已经或正在酝酿配套接续颗粒生产设备.以提高饲料质量,增强产品竟争力.     

锺片式粉碎机选型及故障分析

饲料原料的粉碎是饲料加工非常重要的环节,在生产粉状配合饲料时,粉碎工段动力消耗占整个生产线的60％以上。锤片式粉碎机具有体积小、效率高、操作维修方便、工艺配置简单,动力消耗低等优点。因此,在饲料加工中,普遍选用锤片式粉碎机。     

水产饲料工艺特点及关键机械工作原理

为适应水生动物生活介质与消化生理特点,水产饲料的粉碎、调质、造粒工艺与一般畜禽饲料有较大差异。阐述了3个工艺环节涉及的机械工作原理、主要技术参数及应用方案,以期对水产饲料加工设备的进一步发展具有一定的促进作用。     

家用颗粒饲料机

ＺＹ— 10 8型家用颗粒饲料机 ,是长春市卓越科技发展有限公司研制成功的、能够干进干出的新一代家用颗粒饲料机。这种机具利用 2 2 0Ｖ电源作动力。它具有体积小、重量轻、操作简便、耗电少、噪音低、生产效率高等特点 ,可以广泛用于生产直径 2～12ｍｍ不同规格的颗粒饲料。该机加工生产的颗粒饲料表面光洁、硬度适中、颗粒均匀 ,含水量低于 10 % ,便于贮存 ,这种机具是目前国内养殖户和小规模饲料加工户最理想的颗粒饲料加工设备。家用颗粒饲料机@陈文     

农业机械技术问答

161．什么是玉米秸秆颗粒饲料加工技术？ 答 将玉米秸秆晒干后粉碎，随后加入添加剂拌匀，在颗粒饲料机中由模板与压轮挤压加工成颗粒饲料。     

膨化浮水料 喂鱼实在妙

膨化浮水料是在原有全价颗粒饲料的配方基础上，经过改进加工工艺，在比生产颗粒饲料更高的温度和更大的压力空间内熟化和搅拌，进入空气环境中自然膨大而成的饲料。膨化浮水料投入池塘后会浮在水面上，有利于鱼类的摄食。使用膨化浮水料喂鱼的好处是：     

液体后添加技术饲料工业的发展趋势

颗粒饲料、膨化饲料和膨胀饲料的大规模生产,已成为世界饲料工业的一个发展趋势.据不完全统计,现有饲料产品中,70%以上是经过热加工(调质、制粒或膨化)处理的[1].颗粒料和膨化饲料生产过程中高温、高压和高湿不仅为饲料调质、制粒或膨化所必需,经过熟化处理,可使淀粉糊化,提高消化吸收率;可使蛋白质发生变性,钝化抗营养因子;尤其对反刍动物,熟化加工可生成过瘤胃蛋白,提高蛋白质的利用率;熟化加工还可大量杀灭原料中的沙门氏菌等有害致病菌,提高了饲料的卫生水平,改变适口性.