技术改造是提高老企业素质的重要途径

制材企业的传统工艺,在老企业中已延续了近三十年的历史。随着我国经济发展,对老企业进行技术改造,提高素质,已是必行之路。现阶段制材工艺的发展趋向,不仅注意到引进先进技术,而且要着眼于工艺改革和设备实现多功能,以及传导与进料装置的完善,建立科学管理为基础。力求提高生产效率,确保产品质量符合标准要求,以优取胜。用最少的消耗取得最大经济效益。     

锯材精加工刨光生产技术

采用新设备新技术发展锯材刨光生产，是我国制材企业发展自己、产品推向市场、提高企业经济效益和社会效益的正确方向。     

如何提高大兴安岭地区制材产品质量和出材率

制材产品质量和出材率都是衡量制材企业经济效益的重要技术指标。随着企业改革的不断深入,对如何通过提高制材产品质量和出材率,达到提高经济效益的目的,被越来越多的制材企业所重视。科技工作者已经探索和总结出了不少行之有效的工     

伊春林业企业在俄罗斯建立制材车间工艺选择的探讨

随着俄罗斯木材出口政策的变化,其原木已被限制出口,这使我国在俄进行森林采伐的企业不得不调整经营思路。近年来,我国许多林业企业已开始在俄建厂进行制材加工和木材干燥,最后的成品板材和干燥板材再运回国内,那么,在木材制材工艺中需考虑如何提高木材出材率,增加企业的经济效益问题。伊春林区企业通过对制材加工和干燥工艺的研究、实践,采用1:1工艺流程,实现了企业可以根据俄罗斯木材特性使制材原木出材率达到最大化。     

跑车带锯为主锯机的制材车间工艺布置

根据我国制材工业中较为普遍的锯机设备选择不当以及制材王艺和设备布置不协调的情况,结合目前原木和锯材的技术条件、生产规模和下锯方法,本文对带锯制材长、短工艺布置图作了分析和比较,并绘出典型布置图例。对主锯机的组成、各锯机之间的合理配置、锯材和剩余物的运输方式等作了较详细的阐述,可供新建或改建制材工艺设计作参考。     

2—2型制材新工艺

我省过去普遍使用的制材工艺叫做长工艺。在五十和六十年代它是比较适用的生产工艺。进入七十年代以后,随着制材技术的不断提高,特别是大量采用机械化程度较高的制材设备,长工艺越来越不适应制材生产的发展,改革旧制材工艺,自然成为生产发展的迫切需要。汪清林业局制材厂于一九七六年建成了二条2—2型制材工艺,初步改变了制材工业生产工艺落后的面貌。三年来的生产实践证明,新工艺比长工艺更适合林区制材生产     

径切板生产工艺流水线的设计和布置

在制材生产中，为了满足某些特殊用途的需要（如出口泡桐拼板、乐器材和装饰薄木的刨切本方等），通常采用各种径切下锯法，以获得尽可能多的径切板材。由于下锯的方法不同，其径切板的出材率也不一样。为提高径切板的生产出材率和综合出材率，增加制材企业的经济效益，笔者在研究比较几种径向下锯模型［３］的基础上，选取效果较好的三开原木径切下锯法，对径切板生产工艺流水线的设计和布置进行了研究。１工艺设计的基本条件 本设计的任务是新建（或改建）一条年加工原木量为 ５０ ０００ｍ３的径切板生产流水线；计算选择所需的加工设备…     

全国第八次制材学术讨论会在上海青浦召开

为进一步提高制材企业经济效益,研究探讨大、中型制材企业摆脱困境的途径,1993年10月19～21日,由黑龙江省林科院主办的全国第八次制材学术讨论会在上海青浦举行。来自全国十一省市的高校、科研、设计、生产及管理部门的61名代表参加了会议,会议收到论文80余篇,交流宣读论文51篇,与会者就目前我国多数制材企业亏损,严重地影响我国木材工业发展的现实,结合我国几十年的制材生产实践和制材企业转换经营机制向市场经济     

对制材生产进行技术改造的几点意见

本文在大量调查统计资料的基础上,针对制材企业中存在的问题,对制材生产的技术改造提出了几点意见。在制材工艺方面,提出采用跑车带锯与台式带锯配合制材的生产方式。为了发展综合利用,采用带削片刀头的跑车代替普通跑车的带锯,形成削片制材工艺;在制材设备方面,提出研制发展高张紧力带锯机及高精度摇尺装置。     

木材加工车间工艺施工图的设计质量问题

木材加工车间工艺设计按照工艺特性可大致分为三种类型：1．人造板生产车间。2．制材车间。3．木制品车间。人造板车间工艺技术和设备性能要求较高，工艺设计相对后两种较复杂。制材车间主要设备是带锯机，对生产流水线的流畅性、协调性要求较高，工艺设计要求采用合理、先进的工艺类型及具体方案。木制品车间为单机设备，要求工艺设计选择最佳的工艺路线，使车间生产效率达到最高。当工艺设备选型与最佳工艺方案由初步设计确定之后，工艺施工图的设计质量则是直接影响工程质量的技术因素之一。在每一个设计项目中，工艺设计质量问题都或多…     

小径木削片制方机的研制

小径木削片制方机的研制（１５００４０）东北林业大学邢力平，马岩，汤晓华，蔡立新，金维珠，张建华目前，国内制材是以传统的带锯制材为主，由于带锯制材加工小径原木生产率低，功耗大，经济效益差，致使用带锯锯割小径木的企业普遍亏损。所以，现在国内带锯的制材工艺...     

我国制材工艺和制材模式的现状及发展趋势

介绍了我国制材工艺发展状况及带锯、圆锯、框锯、削片制材4种主要制材模式,阐述了制材设备的发展方向,指出制材工艺与制材模式必将向着满足高生产率、高出材率、高木材利用率、高成材质量、高附加值和多产品品种加工的方向发展。     

论制材出材率指标

近年来制材企业开展了全国性的或区域性的厂际竞赛,企业内部为了加强管理也开展了以班组为核算单位的社会主义劳动竞赛。由于企业管理和竞赛中所采取的某些指标不够科学,包含一些不可比因素,因此在工艺设计时,往往建设单位强调各生产线应配备同型号、同台数的设备,原料分配上也要求大致一样。其理由是:便于管理,便于组织竞赛。这种万能式的工艺流程,不能     

制材工艺方案的优化设计

结合我国制材生产实际，在传统带锯工艺方案设计的基础上，借助经济滂和计算机，对带锯制材工艺进行方案优化设计。并开发出相应的应用软件，大大加了设计进度，增强制材工艺设计在招标、投标中的竞争能力，为实现制材工艺的优化设计，提供了有效的工具。     

制材跑车的改进设计

目前我国制材工业与技术先进国家比较,仅是50年代的水平。就国内来看,同电子、机械工业相比,也是落后的;我国制材工业,除少数大厂,多是设备陈旧不配套,产品质量低,经济效益差。根据上述情况和我国森林资源的现状,综合国内外制材工业的先进经验,对制材跑车进行了改进设计。一、旧制材跑车的缺点1、车体短而窄,车上有三个车桩,对     

深化企业管理、把握制材业的“高、精、深”发展方向

制材由简单的粗加工向精加工、深加工开展。并提高制材生产技术水平方可提高制材企业经济效益。     

提高制材出材率的工艺措施

制材的出材率是衡量制材企业经济效益的重要技术指标。在我国目前森林资源日益缺乏情况下,提高制材的山材率显得更加重要。为此我们结合我省制材企业的现状,提出如下的措施。一、科学地组织均衡生产制材车间应采取计划均衡地生产,即在一个时期内应采取同一树种的同一个径级范     

采用新设备新技术发展削片制材

当前，结合我国林木资源特点和技术的发展，借鉴世界先进国家制材工业发展经验，采用新设备、新技术更新改造旧有落后的传统制材设备和工艺，针对人工林，中、小径级原木发展削片制材，扩大产品品种，提高木材的综合利用率，赶超世界先进水平，是我国制材工业正确的发展方向。     

东北地区“量材制材,划线下锯”的经验

一、量材制材,划线下锯的意义量材制材,划线下锯,扩大利用,增加积累(以下简称“量材制材,划线下锯”)是东北、内蒙林区制材企业正在推广的一项重要经验。它也是制材工业企业贯彻“质量、品种第一”的方针和贯彻中央节约木材指示的一个新的生产工艺制度。“量材制材,划线下锯”是通过对每根原木,每个锯口精打细算的设计,在一定的木材资源中,就能够生产出更多,更好     

采用新设备新技术发展削片制材

当前，结合我国林木资源特点和技术的发展，借鉴世界先进国家制材工业发展经验，采用新设备，新技术更新改造旧落后的传统制材设备和工艺，针对人工林，中，小径级原木发展削片制材，扩大产品品种，提高木材的综合利用，直超世界先进水平，是我国制材工业正确的发展方向。