浅圆仓氮气气调尾气利用技术应用研究

以中央储备粮南宁直属库有限公司南宁港分库浅圆仓为研究对象,研究2020年～2022年7个浅圆仓氮气气调尾气利用技术应用情况,记录不同应用模式下尾气利用仓房的充氮时长、运行能耗、吨粮成本。研究结果表明,氮气气调尾气利用能有效缩短充氮时长,降低运行能耗和吨粮成本,尾气利用仓房较非尾气利用仓房充氮时间平均缩短11 h,运行能耗降低34%,吨粮成本从平均0.58元/t最低降至0.38元/t,减少了约34%,氮气气调运行成本大幅度降低。同时,双仓尾气利用模式减少了独立充氮仓房个数,较单仓氮气气调尾气利用模式运行能耗和吨粮成本更低,节能降耗效果显著。     

华南地区浅圆仓玉米氮气气调储藏试验研究

华南地区浅圆仓储藏玉米存在害虫危害、局部发热、脂肪酸值变化快的问题,2008年采用氮气气调控温储藏,应用试验结果表明,在度夏期间长期维持氮气浓度97%以上的情况下,害虫防治效果较好、品质保持效果良好、粮食微生物受到较好的抑制、局部发热得到了明显的控制,不仅运行成本与采用谷物冷却技术相当,而且降低了保管员的劳动强度,避免了保管员接触储粮化学药剂,综合效益显著。     

浅圆仓气调作用效果研究

研究了浅圆仓充氮气调对玉米象、锈赤扁谷盗、赤拟谷盗的种群抑制作用,以及气调解除后小麦和稻谷的发芽率及脂肪酸值的变化情况。结果表明:当氮气浓度处于96%以上,温度23℃~25℃,相对湿度56%~62%时,玉米象、锈赤扁谷盗、赤拟谷盗种群抑制率分别是100%,100%,62.1%;气调解除后小麦和稻谷的发芽率及脂肪酸值的变化情况与对照相比差异不显著。     

重力缓释气囊在浅圆仓氮气气调的应用研究

为了逐步优化浅圆仓氮气气调工艺,节约氮气气调杀虫成本、降低杀虫能耗,采用在浅圆仓粮面上布置4个Φ400 cm、长1000 cm的重力缓释气囊的充氮方法,通过将重力缓释气囊两两相连并与充氮环流管相连的方式,探究在重力缓释气囊的调节下气调期间氮气浓度的变化情况,并进行能耗及成本分析。试验结果表明,空间98%以上的氮气浓度维持天数可增加11 d;一个气调周期可减少1次补气,可降低吨粮能耗0.65 kW·h/t,表明重力缓释气囊可减缓氮气浓度的衰减、延长气调补气周期。     

浅圆仓环流充氮气调技术研究

本文主要对移动式膜分离制氮设备环流降氧工艺进行了探讨。采用"进仓纯氮气流量"指标对充氮效率进行研究。试验证明:环流充氮模式下,回流氮气浓度低于90%和在90%～95%之间时,设定制氮设备浓度和回流氮气浓度差在7%和3%～5%左右,充氮效果最佳;环流充氮与直接充氮相比进仓纯氮气流量最大可以提高33.3%,在进仓纯氮气流量最大时,流量可以提高19.2%;环流充氮有利于提高充氮效率和促进氮气浓度的均匀分布。     

智能气调储藏技术在浅圆仓中的应用研究

针对浅圆仓智能充氮系统的工艺、稳定性、氮气浓度保持情况和充氮气调对进口大豆储藏品质指标以及储粮害虫的影响进行了初步研究。结果表明:在60%RH以下、氮气浓度95%以上保持68d,进口大豆脂肪酸值和蛋白质溶解比率变化不明显;储粮害虫锯谷盗和赤拟谷盗的生长发育影响显著。智能充氮系统稳定、工艺简单实用。     

浅圆仓不同充氮工艺气调试验

分别采用上充下排和下充上排的方式对浅圆仓储存的玉米和小麦进行充氮气调试验,研究了不同粮种采用不同充氮工艺的氮气浓度变化情况、气调效果和能耗情况,结果表明:氮气浓度在80%～96%时作业效率较高,充氮48 h后各检测点浓度基本达到98.4%以上;充氮作业时长与粮食品种和充氮工艺的选择没有相关性;半衰期(500 Pa→250 Pa)在720 s以上的浅圆仓中,仓房的气密性差异不会影响充氮作业时长,但会影响氮气浓度的保持时间;浅圆仓首次充氮气调吨粮成本在0.34元/t～0.37元/t。     

浅圆仓充氮气调技术实仓应用探究

通过对浅圆仓采用不同方法进行充氮试验,探索最佳的浅圆仓充氮气调储粮工艺。试验结果表明,采用上充下排方式,先以设备允许的最大流量(流量165m~3/h,浓度95%)充入氮气,当仓内氮气浓度接近95%时,再逐步提高设备氮气浓度至99%(流量90m~3/h),此工艺相较其他方法充氮速率略高,能耗相对略低,仓内氮气分布均匀。     

浅圆仓膜下氮气气调膜上控温储粮试验

通过改造浅圆仓测温电缆,实现了浅圆仓膜下充氮气调和膜上中央空调控温,提高了卸粮口、大门口、通风口等死角的害虫致死率。将浅圆仓氮气气调杀虫与控温储粮相结合,实现了储粮安全度夏。     

浅圆仓进口玉米充氮气调应用

通过对进口玉米的实仓气调应用,表明在充氮时利用自然降氧,不仅可以节省充氮成本,而且当氧气浓度降低到一定程度时还可以抑制储粮发热。同时对储粮害虫的成虫具有杀灭作用,对虫卵具有抑制作用。     

东南沿海地区浅圆仓进口大豆控温气调试验

针对东南沿海地区高温高湿的气候特点及气调时无法控温的问题,通过粮仓专用空调改造,实现气调和控温的综合应用,延缓了整仓粮温及表层粮温上升幅度,延长了气调周期,杀虫和节能降耗取得良好效果.该项试验对东南沿海地区浅圆仓进口大豆的安全储藏有重要的参考意义.     

辐射制冷技术浅圆仓控温试验研究

将辐射制冷材料粘贴或涂刷于浅圆仓仓顶和外壁,试验表明:试验仓比对照仓仓顶外表面平均温度低4.3℃,最高值低26.1℃;平均仓温低2.8℃,最高值低5.6℃;平均粮面温度低2.4℃,最高值低4.7℃。试验表明,辐射制冷材料应用于浅圆仓具有显著的降温效果,新型辐射制冷技术产业化的突破为粮食仓储行业实现更高质量的仓储环境提供了新材料,为实现浅圆仓的准低温储粮提供了新的参考方法。     

高温高湿地区浅圆仓大豆气调储藏技术初探

探讨了氮气气调储藏技术在高温高湿地区对进口大豆保管中杀虫、抑菌的效果。结果表明:大豆仓实施气调储藏杀虫效果理想,避免或减少熏蒸,推进大豆实现绿色储藏,但防霉抑菌效果一般。     

浅圆仓径向通风技术研究

为提高浅圆仓储粮通风均匀性,解决因入库自动分级产生的通风死角问题,同时提高通风效率,降低吨粮保管费用,基于计算机数学仿真模拟技术,研发了浅圆仓径向通风系统。通过实仓试验发现,该系统基本解决了浅圆仓中心单点入库后的通风均匀性,以及通风过程中水分分层较大的问题,有效提高了储粮稳定性。     

浅圆仓安全储粮探析

浅圆仓占地面积小,结构受力合理,单仓储存数量大,粮食出入库机械化、自动化程度高,单位时间出入库数量大,有利于实施粮食四散技术。但由于浅圆仓直径大、粮堆高,也给储粮技术的使用和管理带来新的问题。中央储备粮金华直属库从2012年3月分别对大豆、玉米、小麦浅圆仓安全储粮进行技术性探索,积累了丰富经验,供同行借鉴。     

浅圆仓仓顶自动喷水降温试验

为了缓解夏季高温对仓温及粮温的影响,对浅圆仓仓顶进行自动喷水降温试验,利用水的蒸发带走仓顶热量,以减少外热向仓内热传递,减缓仓温和粮温上升,从而延缓粮食陈化速度,保持粮食原有品质,确保储粮安全度夏,为最终实现绿色储粮创造有利条件。     

浅圆仓地下通廊防水改造技术初探

通过分析浅圆仓地下通廊渗水的原因、渗水的危害,探索了地下通廊渗水防水处理的新材料及施工方法。对地下通廊防水改造的效果对比分析表明:利用高弹水溶性堵漏剂,采取合适的施工方法对浅圆仓地下通廊进行防水改造,是一种有效、可行的方法。     

华南地区浅圆仓谷冷降温试验

利用谷冷技术在高温季节对浅圆仓中所储玉米进行降温,谷冷机出风口温度为18℃,相对湿度为80%,净谷冷时间为380.5 h,试验仓基础粮温从25.96℃降低至20.64℃,成本为0.50元/吨.度,平均水分降低0.3%。通过对谷冷过程中粮温和水分变化的检测分析,研究了谷冷降温过程中粮食平均温度及粮食水分含量的变化规律,探讨了温度降低量与能耗之间的对应关系。     

环流熏蒸技术在浅圆仓中的应用

用二氧化碳和磷化氢混合气体采用环流熏蒸技术处理浅圆仓中的散装小麦。通过对粮仓进行长时间低浓度的密闭熏蒸，由于环流系统有效地促进了磷化氢气体在粮堆内的均匀分布，在熏蒸14天后取得了良好的杀虫效果。